本實用新型涉及閥門維修工具領域，具體涉及一種用于API 6A閘閥桿密封帶壓取出工具。

背景技術：

閘閥都具有帶壓更換桿密封功能，當閘閥在現場使用過程中出現桿密封滲漏時，則需要現場帶壓更換閥桿密封。

目前國內外帶壓更換閘閥桿密封操作步驟是：先倒密封閘閥，拆下軸承座、閥桿接頭、密封壓蓋等桿密封以上所有零件；然后，從注脂閥處注脂將桿密封推到閥蓋內的螺紋段。由于潤滑脂直接從桿密封與螺紋間的間隙擠出，失去推動桿密封上移的壓力，因此現有技術通過注脂不能將桿密封完全推出閥蓋，只能再用螺絲刀或專用桿密封工具將桿密封從閥蓋里橇出。

該技術帶壓拆除桿密封非常困難，效率低，作業(yè)時間長，導致井口現場停產時間長，影響油田正常生產。并且該操作方法容易劃傷閥蓋和閥桿的桿密封面，影響閥門密封性能，降低實用壽命。另外，用工具橇出桿密封過程中容易導致閘閥倒密封解封，介質噴出，存在安全隱患，風險高，不符合現場HSE管理要求。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足，本實用新型提供一種安全、高效、操作簡便的用于API 6A閘閥桿密封帶壓取出工具。

本實用新型的技術方案是：包括襯套、密封件、壓帽及卡簧；所述襯套為空心復合圓筒形，套裝于閥桿上，襯套內孔與閥蓋桿密封內孔直徑相同, 襯套側壁下部、上部、中部依次增厚，形成中部臺肩；所述襯套下部置入閥桿與閥蓋之間的環(huán)空且位于閥桿密封之上，襯套中部臺肩底面置于閥蓋的頂面上，襯套上部中心設為直徑大于內孔的凹槽；所述密封件為組合密封結構，由下端的金屬密封和上端的O形密封圈疊加而成，并設于襯套中部臺肩底面與閥蓋頂面之間；所述壓帽的上部設有與襯套中部臺肩頂面及側面相配合的內表面，下部設有與閥蓋外螺紋相配合的內螺紋；所述卡簧套裝于襯套的上部。

上述技術方案可以進一步優(yōu)化為：

所述金屬密封采用紫銅材料。

所述金屬密封采用不銹鋼材料。

所述O形密封圈采用橡膠材料。

所述橡膠材料為丁腈橡膠。

所述橡膠材料為氟橡膠。

本實用新型結構合理、易于操作，為閥門桿密封提供一個輔助密封通道，通過注脂就可以輕松而又便捷地把桿密封完好地推出閥蓋，簡化了帶壓更換桿密封作業(yè)步驟，減輕了勞動強度，提高了工作效率，降低了現場帶壓更換桿密封時間，減少了作業(yè)費用，最大程度降低閥門維修導致井口停產造成的損失；同時，最大程度降低井口現場帶壓更換閥桿密封的風險，安全可靠。用該工具拆下的桿密封完好無損，為后期對滲漏原因分析提供真實而又寶貴的依據，掌握第一手技術資料；實現真正意義上的帶壓更換桿密封，是提高閘閥售后服務質量和效率的一個新型工具。

附圖說明

圖1為本實用新型縱剖面結構示意圖；

圖2為本實用新型工作原理示意圖；

圖中：1-襯套，2-壓帽，3-O形密封圈，4-卡簧，5-金屬密封，6-閘閥總成，7-注脂工具總成，8-閥蓋，9-潤滑脂，10-帶壓拆桿密封工具總成。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

參見圖1-2，一種用于API 6A閘閥桿密封帶壓取出工具，包括襯套1、密封件、壓帽2及卡簧4；襯套1為空心復合圓筒形，套裝于閥桿上，襯套1內孔與閥蓋桿密封內孔直徑相同, 襯套1側壁下部、上部、中部依次增厚，形成中部臺肩。襯套1下部置入閥桿與閥蓋之間的環(huán)空且位于閥桿密封之上，襯套1中部臺肩底面置于閥蓋的頂面上，為桿密封提供一個輔助密封面。襯套1上部中心設為直徑大于內孔的凹槽，以方便桿密封取出。密封件為組合密封結構，由下端的金屬密封5和上端的O形密封圈3疊加而成，并設于襯套中部臺肩底面與閥蓋頂面之間，防止?jié)櫥瑥穆菁y處滲漏，為推出桿密封提供足夠壓力。壓帽2的上部設有與襯套中部臺肩頂面及側面相配合的內表面，下部設有與閥蓋外螺紋相配合的內螺紋。卡簧4套裝于襯套的上部，以調整適宜的松緊度。金屬密封5采用耐壓性能優(yōu)異的紫銅或不銹鋼材料；O形密封圈3采用耐油性能優(yōu)異的丁腈橡膠或氟橡膠。

本實用新型帶壓拆桿密封時，其操作步驟是：先倒密封閥門；將桿密封取出工具安裝到閥蓋內，通過將壓帽擰緊到閥蓋外螺紋上來壓緊襯套，激發(fā)襯套與閥蓋間金屬密封和O形圈密封；然后，從閥蓋注脂閥處注脂，推動桿密封上移進入襯套的凹槽內，桿密封回彈直徑變大；最后，通過拔出桿密封取出工具就可以輕松、完好并且安全地將桿密封取出。