本實用新型屬于膜絲切割機裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種小型膜絲切割機專用夾具。

背景技術(shù)：

中空纖維膜已在以食品工業(yè)、醫(yī)療領(lǐng)域、生活用水的制造、污水處理等為首的領(lǐng)域中獲得了應(yīng)用。膜絲生產(chǎn)完成后一般需要經(jīng)過切割處理，而現(xiàn)有的膜絲切割方法多為人工切割，切割后的膜絲切割面不統(tǒng)一，切割效率慢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種小型膜絲切割機專用夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種小型膜絲切割機專用夾具，包括固定立柱和直線滑軌，所述固定立柱的底部通過螺栓固定連接于底板上，所述固定立柱兩側(cè)的底板上均通過螺栓安裝有直線滑軌，所述直線滑軌通過套接的滑塊分別連接有從動立柱和活動立柱，所述從動立柱一側(cè)螺接固定有固定架，所述活動立柱的外側(cè)通過連接螺栓固定連接于連接板的一端，所述連接板的另一端固定連接于液壓氣缸的伸縮端，所述液壓氣缸的底部通過安裝架固定安裝于底板。

優(yōu)選的，所述固定架呈W型。

優(yōu)選的，所述固定立柱的兩側(cè)、從動立柱的兩側(cè)和活動立柱的內(nèi)側(cè)均設(shè)有凸出的卡緊邊緣。

優(yōu)選的，所述固定立柱同一側(cè)的從動立柱至少設(shè)有一個，所述固定立柱的兩側(cè)中部安裝有擋塊，且與固定立柱相鄰的從動立柱的兩側(cè)中部安裝有側(cè)卡板，側(cè)卡板卡接于擋塊外側(cè)。

優(yōu)選的，所述直線滑軌末端的一側(cè)固定安裝有限位銷。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該小型膜絲切割機專用夾具，通過多組立柱和固定架可以同時對膜絲束起到支撐，在切割面平整過程中避免傾斜，有利于統(tǒng)一切割面；通過直線滑軌和液壓氣缸實現(xiàn)立柱的移動，從而對膜絲束進行夾緊，另外可以在直線滑軌上設(shè)置多組立柱，提供更多夾緊位置，同時實現(xiàn)對多個膜絲束進行夾緊切割，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1固定立柱、2固定架、3從動立柱、4活動立柱、5連接板、6卡槽、7限位銷、8直線滑軌、9底板、10液壓氣缸、11安裝架、12卡緊邊緣、13擋塊、14側(cè)卡板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1所示的一種小型膜絲切割機專用夾具，包括固定立柱1和直線滑軌8，所述固定立柱1的底部通過螺栓固定連接于底板9上，所述固定立柱1兩側(cè)的底板9上均通過螺栓安裝有直線滑軌8，所述直線滑軌8通過套接的滑塊6分別連接從動立柱3和活動立柱4，所述從動立柱3一側(cè)螺接固定有固定架2，所述活動立柱4的外側(cè)通過連接螺栓固定連接于連接板5的一端，所述連接板5的另一端固定連接于液壓氣缸10的伸縮端，所述液壓氣缸10的底部通過安裝架11固定安裝于底板9，所述固定立柱1的兩側(cè)、從動立柱3的兩側(cè)和活動立柱4的內(nèi)側(cè)均設(shè)有凸出的卡緊邊緣12，固定立柱1與從動立柱3之間以及從動立柱3與活動立柱4之間形成用于放置膜絲的凹槽，當液壓氣缸10進行收縮時，通過連接板5帶動活動立柱4沿著直線滑軌8向內(nèi)移動，活動立柱4推動膜絲束進而推動從動立柱3一同向內(nèi)側(cè)移動，從而達到夾緊膜絲束的目的，而凸出的卡緊邊緣12可以有效防止膜絲束受壓后容易彈出的問題。

由于膜絲束在切割前需要進行平整，故采用呈W型的固定架2安裝于從動立柱3內(nèi)側(cè)，固定架2上W型凹槽應(yīng)當對應(yīng)固定立柱1與從動立柱3之間以及從動立柱3與活動立柱4之間形成用于放置膜絲束的凹槽，W型凹槽應(yīng)當與擋塊13以及側(cè)卡板14的高度以及坡面相一致，通過固定架2和擋塊13以及側(cè)卡板14共同抬架起膜絲束，在切削面經(jīng)過平整后，液壓氣缸10收縮，夾緊膜絲束，進行切割。

作為同種加緊方式，所述固定立柱1同一側(cè)的從動立柱3至少設(shè)有一個，可以通過增加從動立柱3的數(shù)量來增加膜絲束的夾緊位置，所述固定立柱1的兩側(cè)中部安裝有擋塊13，且與固定立柱1相鄰的從動立柱3的兩側(cè)中部安裝有側(cè)卡板14，側(cè)卡板14卡接于擋塊13外側(cè)，這里擋塊13和側(cè)卡板14的安裝位置并不固定，但應(yīng)當使得相鄰的兩個立柱包括固定立柱1、從動立柱3和活動立柱4中任意兩者之間均形成側(cè)卡板14卡接于擋塊13外側(cè)的結(jié)構(gòu)，所安裝的固定架2上的W型凹槽數(shù)應(yīng)當與膜絲束的夾緊位置數(shù)相同。

當膜絲束切割完成后，液壓氣缸10伸出，推動活動立柱4向外移動，為避免液壓氣缸10伸出的行程過大，所述直線滑軌8末端的一側(cè)固定安裝有限位銷7，避免活動立柱4滑出直線滑軌8。

具體的，使用時，將膜絲壓緊集成一束并穿入一段管道中需要切割的一端露出管道，將裝有膜絲束的管道放入固定架2上的W型凹槽上，需要切割的一端稍微露出各個立柱形成的夾緊位置，待切割面統(tǒng)一平整后，液壓氣缸10收縮，夾緊膜絲束，進行切割；當膜絲束切割完成后，液壓氣缸10伸出，推動活動立柱4向外移動，膜絲束的管道夾緊解除，去除膜絲束。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。