本實用新型屬于輥軸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓繩全自動開口刀底輥。

背景技術(shù)：

目前全自動圓繩機的手提部位因工藝需求，需要在手提部位開半圓口，防止手提在切刀裁切過程中裁切到手提，但現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備上開口刀墊刀膠輥使用時間長后會變硬，從而導致開口刀使用壽命過短，造成開口刀的不必要損壞，因此針對上述問題有必要改進一種即能保證開口刀使用壽命又能不影響原有的設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種圓繩全自動開口刀底輥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種圓繩全自動開口刀底輥，包括輥體，所述輥體的兩個通過固定盤固定連接有連接軸，所述輥體的表面設(shè)有隔圈，所述輥體的表面固定連接有纏繞鬃。

優(yōu)選的，所述纏繞鬃的頂部設(shè)有防滑鋸齒。

優(yōu)選的，所述隔圈等距離設(shè)在輥體的表面。

優(yōu)選的，所述纏繞鬃為不銹鋼制成的基體。

優(yōu)選的，所述纏繞鬃均勻分布在隔圈之間。

優(yōu)選的，所述固定盤通過螺釘固定于輥體的側(cè)面。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該圓繩全自動開口刀底輥，纏繞鬃在能保持硬度的同時，纏繞鬃與纏繞鬃之間也存在間隙，在生產(chǎn)裁切過程中，開口刀的刀刃接觸的是纏繞鬃與纏繞鬃之間的間隙，解決了原有開口刀在生產(chǎn)過程中，開口刀直接接觸橡膠輥的問題，大大減少了開口刀的磨損，減少了不必要的成本，減少了因開口刀的磨損造成的開口不完全造成的產(chǎn)品報廢，提高了生產(chǎn)效率；本實用新型的設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，適于生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型的纏繞鬃頂部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1輥體、2固定盤、3連接軸、4隔圈、5纏繞鬃、6防滑鋸齒。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種圓繩全自動開口刀底輥，包括輥體，所述輥體1的兩個通過固定盤2固定連接有連接軸3，所述輥體1的表面設(shè)有隔圈4，所述輥體1的表面固定連接有纏繞鬃5。

進一步的，所述纏繞鬃5的頂部設(shè)有防滑鋸齒6，增加摩擦力，防止開口刀加工時材料打滑。

進一步的，所述纏繞鬃5為不銹鋼制成的基體，保證了纏繞鬃5硬度的同時，也防止生銹，增加使用壽命。

進一步的，所述固定盤2通過螺釘固定于輥體1的側(cè)面，方便安裝和拆卸。

工作原理：在使用時，將需要加工的物體固定在纏繞鬃5的表面，輥體1轉(zhuǎn)動，開口刀對物體進行剪裁，纏繞鬃5之間存在間隙，在生產(chǎn)裁切過程中，開口刀的刀刃接觸的是纏繞鬃5與纏繞鬃5之間的間隙，解決了原有開口刀在生產(chǎn)過程中，開口刀直接接觸橡膠輥的問題，大大減少了開口刀的磨損。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。