本實用新型屬于分條機配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種定位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。

背景技術(shù)：

快遞行業(yè)的日益繁榮，促使快遞單的制造日益高效化，越來越多的快遞單制造采用分條機來加工而成。在加工過程中，需要先將材料空套在支撐桿上，以便材料在支撐桿上旋轉(zhuǎn)，使材料快速被分成多條窄幅形狀。

在現(xiàn)有技術(shù)中，支撐桿往往固定安裝在機架上，以達(dá)到空套材料的目的；但是在實際操作中，當(dāng)材料用完需要更換新的材料時，為保護操作安全，往往需要關(guān)停機器，人工更換材料，導(dǎo)致機器在重復(fù)的開關(guān)中造成較大的磨損，并極大的降低了工作效率。

另外，由于材料在支撐桿上高速旋轉(zhuǎn)，使得材料的摩擦溫度較高，當(dāng)人工更換材料時，容易造成燙傷。

針對上述技術(shù)問題，故需要進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，使材料更換時更加簡便，在保證工作效率的同時，能保證操作人員的安全，使其方便更換材料的定位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。

為了達(dá)到以上目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種定位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)板、從動軸和機架，所述旋轉(zhuǎn)板一側(cè)垂直固定有若干支撐桿，旋轉(zhuǎn)板的另一側(cè)安裝有棘輪；所述棘輪上設(shè)有與其嚙合的驅(qū)動棘爪和止動棘爪；所述從動軸設(shè)有主動擺桿，所述主動擺桿與棘輪同軸轉(zhuǎn)動。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述主動擺桿連有帶動其擺動的驅(qū)動電機。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動棘爪與主動擺桿通過鉸接連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述從動軸的一端與旋轉(zhuǎn)板的圓心垂直固定。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述止動棘爪一端與機架通過鉸接連接，止動棘爪的另一端與棘輪嚙合。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述止動棘爪與機架之間設(shè)有彈簧。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述若干支撐桿上設(shè)有可繞支撐桿轉(zhuǎn)動的套筒。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述套筒上設(shè)有固定材料的定位銷。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述從動軸上設(shè)有用于限制主動擺桿左右滑動的定位裝置，定位裝置與從動軸可拆式連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述若干支撐桿與旋轉(zhuǎn)板固定處設(shè)有橡膠圈。

本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，在支撐桿的固定端設(shè)有旋轉(zhuǎn)板，此旋轉(zhuǎn)板連有棘輪機構(gòu)，一方面，通過旋轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)帶動支撐桿的移動，使旋轉(zhuǎn)板上待加工區(qū)域的支撐桿移動到被加工位置，方便材料的進給；另一方面，耗盡材料的支撐桿被移動到空閑位置，方便材料的更換。同時，為了提高工作效率，旋轉(zhuǎn)板上的支撐桿可設(shè)置若干根，通過旋轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)一根支撐桿上的材料耗盡后，利用棘輪的作用把待加工的支撐桿移動到加工位置，減少了機器的關(guān)停，大大的提高了機器使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型旋轉(zhuǎn)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型棘輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記：旋轉(zhuǎn)板1，支撐桿2，棘輪3，主動擺桿4，驅(qū)動棘輪5，從動棘輪6，彈簧7，從動軸8，套筒9，機架10，橡膠圈11。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作詳細(xì)說明。

如圖1所示，一個圓形旋轉(zhuǎn)板1上設(shè)置有若干支撐桿2，該支撐桿2垂直于旋轉(zhuǎn)板1上，并與旋轉(zhuǎn)板1固定連接，若干支撐桿2位于旋轉(zhuǎn)板1的外圈，且若干支撐桿2的個數(shù)與旋轉(zhuǎn)板1無關(guān)，只要確保裝料之后的若干支撐桿2之間不會相互碰撞，若干支撐桿2在旋轉(zhuǎn)板上沿著旋轉(zhuǎn)板的圓心陣列分布；若干支撐桿2上設(shè)有可繞支撐桿轉(zhuǎn)動的套筒9，且套筒9上還設(shè)有固定材料的定位銷，若干支撐桿2與旋轉(zhuǎn)板1固定處設(shè)有橡膠圈11，用以防止材料與機架10因高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的碰撞。

如圖1-2所示，旋轉(zhuǎn)板1與棘輪3相固定，且棘輪3固定在從動軸8上，從動軸8的一端與旋轉(zhuǎn)板1的圓心垂直固定；從動軸8上還空套有主動擺桿4，主動擺桿4與棘輪3在從動軸8上同軸轉(zhuǎn)動，主動擺桿4上設(shè)有驅(qū)動棘爪5，驅(qū)動棘爪5一端與主動擺桿4通過鉸接連接，另一端與棘輪3嚙合；棘輪3還設(shè)有止動棘爪6，止動棘爪6一端與機架通過轉(zhuǎn)鉸接連接，另一端與棘輪3嚙合，止動棘爪6上還連有彈簧7，彈簧7的另一端與機架相連，以保證止動棘爪6與棘輪3的嚙合；從動軸8上還設(shè)有定位銷，用于限制主動擺桿4的左右擺動，定位銷與從動軸8可拆式連接，便于拆裝更換零件。

將材料放置于套筒9上時，套筒9上的定位銷使材料與套筒9固定，當(dāng)支撐桿上加工位置的材料耗盡時，驅(qū)動電機擺動主動擺桿4，使其做往復(fù)運動，使主動擺桿4往下擺，這時帶動驅(qū)動棘爪5向下，使得驅(qū)動棘爪5與下面的齒嚙合，再將主動擺桿4往上擺動，驅(qū)動棘爪5推動棘輪3的轉(zhuǎn)動，當(dāng)棘輪3轉(zhuǎn)動時，帶動從動棘爪6向外擺動，使彈簧7處于拉伸狀態(tài)，當(dāng)?shù)竭_(dá)下一個齒時，彈簧7的拉力使從動棘爪6又回到原位，使從動棘爪6與棘輪3嚙合，從而固定棘輪3。而棘輪3的轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)板1的轉(zhuǎn)動，使旋轉(zhuǎn)板1上的代加工區(qū)域的支撐桿移動到加工位置，耗盡材料的支撐桿被旋轉(zhuǎn)到代加工區(qū)域，用于更換材料。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)；因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標(biāo)記：旋轉(zhuǎn)板1，支撐桿2，棘輪3，主動擺桿4，驅(qū)動棘輪5，從動棘輪6，彈簧7，從動軸8等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性；使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。