本發(fā)明涉及電動工具領(lǐng)域，更具體的說是一種電動定扭扳手。

背景技術(shù)：

定扭矩電動扳手又叫扭矩可調(diào)電動扳手，是電動扳手的一種，其最主要特征就是可以設(shè)定扭矩，并且扭矩可調(diào)，主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)安裝行業(yè)，專門安裝鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓，集螺栓緊固與力矩設(shè)定于一身，可以極大提高裝配效率。

例如專利申請?zhí)枮閏n201210103705.7的一種用于氣動扳手的定扭力裝置，包括一個一端封閉一端開口的呈圓柱筒形的筒體、中心軸、通過緊定螺釘安裝于筒體開口端的支撐體、安裝于筒體內(nèi)靠近封閉端的內(nèi)彈簧片以及安裝于筒體內(nèi)靠近支撐體的外彈簧片構(gòu)成。在上螺栓的時候，按照規(guī)定的力矩，通過調(diào)整扭力環(huán)中彈簧片的大小和數(shù)量，使其設(shè)定到所要求的力矩，調(diào)整方便簡單。當(dāng)所擰緊的螺釘螺母的力矩達(dá)到需要的力矩到時候，筒體受到相等的反作用力矩，此時彈簧片進(jìn)入彈性變形階段，由于彈性形變的原因，彈簧片會從筒體里的棘槽中滑出，彈簧片相對于筒體轉(zhuǎn)動，從而筒體停止選擇使所擰緊的螺釘螺母不再受力，當(dāng)扭矩達(dá)到設(shè)定值時扳手產(chǎn)生“嗒嗒”響聲，從而提醒操作者停止作業(yè)，但是此類定扭方式不能及時將電動扳手?jǐn)嚯?，彈性元件滑動過程中仍會造成緊固力矩微量過載，不適用于精密器件的裝配，并且在大批量生產(chǎn)應(yīng)用中，力矩達(dá)到設(shè)定值使產(chǎn)生的“嗒嗒”聲會形成極大的噪音，影響工人身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種電動定扭扳手，可以對扭矩值進(jìn)行設(shè)定調(diào)節(jié)，并且當(dāng)扭矩達(dá)到設(shè)定值時可以自動控制扳機(jī)使電機(jī)斷電，可以有效防止力矩過載，適用于緊密器件的裝配，且使用過程中無噪音。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種電動定扭扳手，包括工裝頭、轉(zhuǎn)軸、扭轉(zhuǎn)套筒、中間轉(zhuǎn)軸、扭轉(zhuǎn)件、連桿、電機(jī)、扳機(jī)座、扳機(jī)、按壓開關(guān)和外殼，所述工裝頭右端固定連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸右端固定連接扭轉(zhuǎn)套筒，扭轉(zhuǎn)套筒右端活動連接中間轉(zhuǎn)軸，中間轉(zhuǎn)軸右端活動連接扭轉(zhuǎn)件，扭轉(zhuǎn)件右端固定在連接電機(jī)的驅(qū)動軸上，中間轉(zhuǎn)軸的中端與連桿的一端鉸接連接，連桿的另一端鉸接連接扳機(jī)座，扳機(jī)座滑動連接在外殼上，扳機(jī)滑動連接在扳機(jī)座上，按壓開關(guān)固定連接在外殼上，按壓開關(guān)的左端與扳機(jī)的右端接觸，所述轉(zhuǎn)軸和扭轉(zhuǎn)套筒均間隙配合在外殼內(nèi)，所述電機(jī)固定連接在外殼上；

所述扭轉(zhuǎn)套筒包括套筒本體、螺旋滑槽和扭簧座ⅰ，套筒本體內(nèi)部設(shè)置有螺旋滑槽，套筒本體右端固定連接扭簧座ⅰ，扭簧座ⅰ上設(shè)置有矩形滑槽??；

所述中間轉(zhuǎn)軸包括中間軸本體、滑柱、軸肩、扭簧ⅰ、扭簧ⅱ和連桿鉸接件，中間軸本體左端固定連接滑柱，中間軸本體中端設(shè)置有軸肩，軸肩上設(shè)置有t形滑槽，t形滑槽內(nèi)間隙配合有連桿鉸接件，中間軸本體右端設(shè)置有軸孔，中間軸本體的側(cè)壁上設(shè)置有矩形滑槽ⅱ和矩形滑槽ⅲ，矩形滑槽ⅱ位于軸肩的左端，矩形滑槽ⅲ位于軸肩的右端，中間軸本體上設(shè)置有扭簧ⅰ和扭簧ⅱ，扭簧ⅰ位于軸肩的左端，扭簧ⅱ位于軸肩的右端，扭簧ⅰ的一端滑動連接在矩形滑槽ⅱ內(nèi)，扭簧ⅰ的另一端滑動連接在扭簧座ⅰ上，扭簧ⅱ的一端滑動連接在矩形滑槽ⅲ內(nèi)，扭簧ⅱ的另一端與扭轉(zhuǎn)件滑動連接，所述中間軸本體的左端插接在扭轉(zhuǎn)套筒內(nèi)，滑柱間隙配合在螺旋滑槽內(nèi)；

所述連桿鉸接件包括圓形滑柱和鉸接板，圓形滑柱下端焊接連接鉸接板；

所述扭轉(zhuǎn)件包括扭轉(zhuǎn)盤、扭簧座ⅱ和連接軸，扭轉(zhuǎn)盤左端固定連接扭簧座ⅱ和連接軸，連接軸和扭轉(zhuǎn)盤同軸，所述連接軸插接在軸孔內(nèi)，扭簧ⅱ的右端滑動連接在扭簧座ⅱ上。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明一種電動定扭扳手，所述扳機(jī)座包括附板、連桿連接件、端壁板、調(diào)節(jié)螺桿、扳機(jī)架和限位組件，附板上端焊接連接連桿連接件，附板下端焊接連接兩個扳機(jī)架，附板右端焊接連接端壁板，端壁板上設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)配合連接調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿左端設(shè)置有限位組件，限位組件間隙配合在兩個扳機(jī)架之間。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明一種電動定扭扳手，所述限位組件包括限位塊ⅰ、限位塊ⅱ、插接柱和彈簧，限位塊ⅱ右端焊接連接兩個插接柱，兩個插接柱與限位塊ⅰ間隙配合連接，限位塊ⅰ與限位塊ⅱ之間焊接連接彈簧，彈簧套接在插接柱上，限位塊ⅰ與調(diào)節(jié)螺桿的左端通過螺栓連接。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明一種電動定扭扳手，所述扳機(jī)包括按壓塊和限位滑塊，按壓塊上端焊接連接限位滑塊，限位滑塊插接在兩個扳機(jī)架之間。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明一種電動定扭扳手，所述外殼包括外殼本體、軸座、附板滑槽、扳機(jī)插槽和調(diào)節(jié)孔，外殼本體左端設(shè)置有軸座，外殼本體上設(shè)置有附板滑槽和扳機(jī)插槽，附板滑槽內(nèi)插接連接有附板，所述按壓塊間隙配合在扳機(jī)插槽內(nèi)，所述外殼的左端設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔與調(diào)節(jié)螺桿同軸。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明一種電動定扭扳手，所述的一種電動定扭扳手，其特征在于：所述按壓開關(guān)的型號為fa2-16/1wek。

本發(fā)明一種電動定扭扳手的有益效果為：

本發(fā)明一種電動定扭扳手，設(shè)置有中間轉(zhuǎn)軸，可以根據(jù)力矩大小左右移動；設(shè)置有連桿和扳機(jī)座，連桿可以隨中間轉(zhuǎn)軸的移動帶動扳機(jī)座左右移動，當(dāng)扭矩達(dá)到設(shè)定值時可以自動控制扳機(jī)使電機(jī)斷電，避免力矩過載。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方法對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3是本發(fā)明的扭轉(zhuǎn)套筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的中間轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的連桿鉸接件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的扭轉(zhuǎn)件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的扳機(jī)座結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖8是本發(fā)明的扳機(jī)座結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖9是本發(fā)明的限位組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明的扳機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明的外殼結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明的外殼的局部放大示意圖；

圖13是本發(fā)明的電路圖。

圖中：工裝頭1；

轉(zhuǎn)軸2；

扭轉(zhuǎn)套筒3；套筒本體3-1；螺旋滑槽3-2；扭簧座ⅰ3-3；

中間轉(zhuǎn)軸4；中間軸本體4-1；軸孔4-1-1；矩形滑槽ⅱ4-1-2；矩形滑槽ⅲ4-1-3；滑柱4-2；軸肩4-3；t形滑槽4-3-1；扭簧ⅰ4-4；扭簧ⅱ4-5；連桿鉸接件4-6；圓形滑柱4-6-1；鉸接板4-6-2；

扭轉(zhuǎn)件5；扭轉(zhuǎn)盤5-1；扭簧座ⅱ5-2；連接軸5-3；

連桿6；

電機(jī)7；

扳機(jī)座8；附板8-1；連桿連接件8-2；端壁板8-3；調(diào)節(jié)螺桿8-4；扳機(jī)架8-5；限位組件8-6；限位塊ⅰ8-6-1；限位塊ⅱ8-6-2；插接柱8-6-3；彈簧8-6-4；

扳機(jī)9；按壓塊9-1；限位滑塊9-2；

按壓開關(guān)10；

外殼11；外殼本體11-1；軸座11-2；附板滑槽11-3；扳機(jī)插槽11-4；調(diào)節(jié)孔11-5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

具體實(shí)施方式一：

下面結(jié)合圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13說明本實(shí)施方式，一種電動定扭扳手，包括工裝頭1、轉(zhuǎn)軸2、扭轉(zhuǎn)套筒3、中間轉(zhuǎn)軸4、扭轉(zhuǎn)件5、連桿6、電機(jī)7、扳機(jī)座8、扳機(jī)9、按壓開關(guān)10和外殼11，所述工裝頭1右端固定連接轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2右端固定連接扭轉(zhuǎn)套筒3，扭轉(zhuǎn)套筒3右端活動連接中間轉(zhuǎn)軸4，中間轉(zhuǎn)軸4右端活動連接扭轉(zhuǎn)件5，扭轉(zhuǎn)件5右端固定在連接電機(jī)7的驅(qū)動軸上，中間轉(zhuǎn)軸4的中端與連桿6的一端鉸接連接，連桿6的另一端鉸接連接扳機(jī)座8，扳機(jī)座8滑動連接在外殼11上，扳機(jī)9滑動連接在扳機(jī)座8上，按壓開關(guān)10固定連接在外殼11上，按壓開關(guān)10的左端與扳機(jī)9的右端接觸，所述轉(zhuǎn)軸2和扭轉(zhuǎn)套筒3均間隙配合在外殼11內(nèi)，所述電機(jī)7固定連接在外殼11上，工裝頭1用于安裝螺栓套筒；

所述扭轉(zhuǎn)套筒3包括套筒本體3-1、螺旋滑槽3-2和扭簧座ⅰ3-3，套筒本體3-1內(nèi)部設(shè)置有螺旋滑槽3-2，套筒本體3-1右端固定連接扭簧座ⅰ3-3，扭簧座ⅰ3-3上設(shè)置有矩形滑槽?。?/p>

所述中間轉(zhuǎn)軸4包括中間軸本體4-1、滑柱4-2、軸肩4-3、扭簧ⅰ4-4、扭簧ⅱ4-5和連桿鉸接件4-6，中間軸本體4-1左端固定連接滑柱4-2，中間軸本體4-1中端設(shè)置有軸肩4-3，軸肩4-3上設(shè)置有t形滑槽4-3-1，t形滑槽4-3-1內(nèi)間隙配合有連桿鉸接件4-6，中間軸本體4-1右端設(shè)置有軸孔4-1-1，中間軸本體4-1的側(cè)壁上設(shè)置有矩形滑槽ⅱ4-1-2和矩形滑槽ⅲ4-1-3，矩形滑槽ⅱ4-1-2位于軸肩4-3的左端，矩形滑槽ⅲ4-1-3位于軸肩4-3的右端，中間軸本體4-1上設(shè)置有扭簧ⅰ4-4和扭簧ⅱ4-5，扭簧ⅰ4-4位于軸肩4-3的左端，扭簧ⅱ4-5位于軸肩4-3的右端，扭簧ⅰ4-4的一端滑動連接在矩形滑槽ⅱ4-1-2內(nèi)，扭簧ⅰ4-4的另一端滑動連接在扭簧座ⅰ3-3上，扭簧ⅱ4-5的一端滑動連接在矩形滑槽ⅲ4-1-3內(nèi)，扭簧ⅱ4-5的另一端與扭轉(zhuǎn)件5滑動連接，所述中間軸本體4-1的左端插接在扭轉(zhuǎn)套筒3內(nèi)，滑柱4-2間隙配合在螺旋滑槽3-2內(nèi)；

所述連桿鉸接件4-6包括圓形滑柱4-6-1和鉸接板4-6-2，圓形滑柱4-6-1下端焊接連接鉸接板4-6-2；

所述扭轉(zhuǎn)件5包括扭轉(zhuǎn)盤5-1、扭簧座ⅱ5-2和連接軸5-3，扭轉(zhuǎn)盤5-1左端固定連接扭簧座ⅱ5-2和連接軸5-3，連接軸5-3和扭轉(zhuǎn)盤5-1同軸，所述連接軸5-3插接在軸孔4-1-1內(nèi)，扭簧ⅱ4-5的右端滑動連接在扭簧座ⅱ5-2上，電機(jī)7的轉(zhuǎn)動方向與螺旋滑槽3-2的旋向相同。

具體實(shí)施方式二：

下面結(jié)合圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對實(shí)施方式一作進(jìn)一步說明，所述扳機(jī)座8包括附板8-1、連桿連接件8-2、端壁板8-3、調(diào)節(jié)螺桿8-4、扳機(jī)架8-5和限位組件8-6，附板8-1上端焊接連接連桿連接件8-2，附板8-1下端焊接連接兩個扳機(jī)架8-5，附板8-1右端焊接連接端壁板8-3，端壁板8-3上設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)配合連接調(diào)節(jié)螺桿8-4，調(diào)節(jié)螺桿8-4左端設(shè)置有限位組件8-6，限位組件8-6間隙配合在兩個扳機(jī)架8-5之間，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿8-4調(diào)節(jié)限位組件8-6與限位滑塊9-2的距離。

具體實(shí)施方式三：

下面結(jié)合圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對實(shí)施方式二作進(jìn)一步說明，所述限位組件8-6包括限位塊ⅰ8-6-1、限位塊ⅱ8-6-2、插接柱8-6-3和彈簧8-6-4，限位塊ⅱ8-6-2右端焊接連接兩個插接柱8-6-3，兩個插接柱8-6-3與限位塊ⅰ8-6-1間隙配合連接，限位塊ⅰ8-6-1與限位塊ⅱ8-6-2之間焊接連接彈簧8-6-4，彈簧8-6-4套接在插接柱8-6-3上，限位塊ⅰ8-6-1與調(diào)節(jié)螺桿8-4的左端通過螺栓連接，螺栓一端連接在調(diào)節(jié)螺桿8-4上，螺栓另一端卡接在限位塊ⅰ8-6-1的左端，調(diào)節(jié)螺桿8-4可以相對限位塊ⅰ8-6-1轉(zhuǎn)動；調(diào)節(jié)螺桿8-4可以帶動限位塊ⅰ8-6-1左右移動，當(dāng)力矩達(dá)到緊固標(biāo)準(zhǔn)時，滑柱4-2沿螺旋滑槽3-2滑動，中間轉(zhuǎn)軸4向左移動，連桿鉸接件4-6經(jīng)連桿6帶動連桿連接件8-2向左移動，限位組件8-6與限位滑塊9-2接觸，限位組件8-6推動限位滑塊9-2向左移動，從而使按壓開關(guān)10斷開；彈簧8-6-4用于緩沖限位組件8-6對扳機(jī)9的推力，從而使人手感受推力時便會停止對扳機(jī)9的按壓，斷開力矩扳手工作，防止力矩過載。

具體實(shí)施方式四：

下面結(jié)合圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對實(shí)施方式二作進(jìn)一步說明，所述扳機(jī)9包括按壓塊9-1和限位滑塊9-2，按壓塊9-1上端焊接連接限位滑塊9-2，限位滑塊9-2插接在兩個扳機(jī)架8-5之間，使用時受壓按壓塊9-1，使按壓塊9-1壓緊按壓開關(guān)10，從而使電機(jī)7通電轉(zhuǎn)動。

具體實(shí)施方式五：

下面結(jié)合圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對實(shí)施方式四作進(jìn)一步說明，所述外殼11包括外殼本體11-1、軸座11-2、附板滑槽11-3、扳機(jī)插槽11-4和調(diào)節(jié)孔11-5，外殼本體11-1左端設(shè)置有軸座11-2，外殼本體11-1上設(shè)置有附板滑槽11-3和扳機(jī)插槽11-4，附板滑槽11-3內(nèi)插接連接有附板8-1，所述按壓塊9-1間隙配合在扳機(jī)插槽11-4內(nèi)，所述外殼11的左端設(shè)置有調(diào)節(jié)孔11-5，調(diào)節(jié)孔11-5與調(diào)節(jié)螺桿8-4同軸，調(diào)節(jié)時螺絲刀穿過調(diào)節(jié)孔11-5，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿8-4，實(shí)現(xiàn)對扳機(jī)座8內(nèi)限位組件8-6位置的調(diào)節(jié)。

具體實(shí)施方式六：

下面結(jié)合圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對實(shí)施方式一作進(jìn)一步說明，所述按壓開關(guān)10的型號為fa2-16/1wek。

本發(fā)明的一種電動定扭扳手，其工作原理為：使用時，手按扳機(jī)9，使按壓塊9-1推壓按壓開關(guān)10，從而使電機(jī)7通電工作；電機(jī)7的轉(zhuǎn)動方向與螺旋滑槽3-2的旋向相同，當(dāng)力矩達(dá)到緊固標(biāo)準(zhǔn)時，滑柱4-2沿螺旋滑槽3-2滑動，中間轉(zhuǎn)軸4向左移動，連桿鉸接件4-6經(jīng)連桿6帶動連桿連接件8-2向左移動，限位組件8-6與限位滑塊9-2接觸，限位組件8-6推動限位滑塊9-2向左移動，從而使按壓開關(guān)10斷開；調(diào)節(jié)螺桿8-4可以帶動限位塊ⅰ8-6-1左右移動，調(diào)節(jié)孔11-5與調(diào)節(jié)螺桿8-4同軸，調(diào)節(jié)時螺絲刀穿過調(diào)節(jié)孔11-5，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿8-4，實(shí)現(xiàn)對扳機(jī)座8內(nèi)限位組件8-6位置的調(diào)節(jié)；限位組件8-6向左移動，使限位組件8-6與扳機(jī)9之間距離減小，縮短中間轉(zhuǎn)軸4向左移動行程，即中間轉(zhuǎn)軸4沿螺旋滑槽3-2向左滑動較小距離，扭簧ⅰ4-4和扭簧ⅱ4-5扭轉(zhuǎn)力矩較小時，即可實(shí)現(xiàn)扳機(jī)9左移，從而使按壓開關(guān)10斷開，以此實(shí)現(xiàn)減小扭矩設(shè)定值；限位組件8-6向右移動，使限位組件8-6與扳機(jī)9之間距離增大，增大中間轉(zhuǎn)軸4向左移動行程，即中間轉(zhuǎn)軸4沿螺旋滑槽3-2向左滑動較大距離，扭簧ⅰ4-4和扭簧ⅱ4-5扭轉(zhuǎn)力矩較大時，扳機(jī)9向左移動，從而使按壓開關(guān)10斷開，以此增大扭矩設(shè)定值。

當(dāng)然，上述說明并非對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。