本發(fā)明涉及扳手的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于操作的扳手。

背景技術(shù)：

工作人員在外墻的設(shè)備、箱柜進(jìn)行安裝、拆卸過(guò)程中，為了工作人員的安全考慮，工作人員操作的時(shí)候只能在室內(nèi)進(jìn)行，為此市面上有許多可以彎折成“門(mén)”字型結(jié)構(gòu)的扳手，以便工作人員不需要將身體全部移墻面就能對(duì)設(shè)備或箱柜底部的安裝螺栓進(jìn)行安裝或拆卸，但是目前的扳手進(jìn)行操作的時(shí)候，由于工作人員對(duì)設(shè)備或箱柜的安裝或拆卸的螺栓位于背向工作人員一側(cè)的下方，所以工作人員無(wú)法觀察到螺栓處的結(jié)構(gòu)，所以需要另一個(gè)工作人員進(jìn)行觀察并與其進(jìn)行溝通，這樣不僅導(dǎo)致人力消耗較大，而且通過(guò)溝通進(jìn)行操作的效率非常低。而且由于扳手已經(jīng)經(jīng)過(guò)多道彎折，工作人員進(jìn)行操作的時(shí)候由于受力點(diǎn)的力臂與工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)扳手的方向不一致，所以工作人員需要額外的作用力來(lái)控制扳手，操作起來(lái)比較麻煩、費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于操作的扳手，通過(guò)操作桿底部、位于螺栓套筒的中心位置處設(shè)有接觸板，便于螺栓進(jìn)行安裝拆卸的時(shí)候有個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)，從而便于操作工快速、輕松地將螺栓進(jìn)行拆裝，提高了操作工的拆裝效率；通過(guò)反光鏡a、反光鏡b和反光鏡c的作用，可以是操作工直接觀察到螺栓套筒位置處的情況，便于操作工的操作，提高了操作工的拆裝效率；反光鏡c繞立管轉(zhuǎn)動(dòng)，從而有利于不同操作環(huán)境下，即使操作工的站位不同，通過(guò)調(diào)節(jié)反光鏡c的角度，能將反光鏡a和反光鏡b發(fā)射的畫(huà)面反射給操作工，進(jìn)一步便于操作工的觀察；通過(guò)轉(zhuǎn)板的作用，使得操作工在對(duì)螺栓進(jìn)行拆裝的時(shí)候，轉(zhuǎn)板與接觸板之間幾乎沒(méi)有影響轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦阻力，從而降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度；通過(guò)延伸桿的作用，可以延長(zhǎng)力臂，進(jìn)而降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度；通過(guò)延伸桿兩端抓握端的作用，便于操作工對(duì)延伸桿的兩端都能操作，以及雙手操作操作桿；延伸桿的兩端都伸出操作桿進(jìn)行操作，而且延伸桿沿操作桿滑動(dòng)，即延伸桿可以增加操作桿兩端的力臂，從而進(jìn)一步提高了操作工的便利程度。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

便于操作的扳手，包括扳手本體，所述扳手本體一端的頂面與螺栓套筒連接，所述扳手本體的另一端向上垂直設(shè)有立桿，所述立桿的頂部固定有與扳手本體平行的操作桿，所述操作桿和扳手本體位于立桿的同一側(cè)，所述操作桿的底部、對(duì)應(yīng)于螺栓套筒的中心位置處設(shè)有接觸板，所述接觸板通過(guò)操作桿底部固定所設(shè)的立管與操作桿固定。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述接觸板的頂部通過(guò)螺桿與立管所設(shè)的螺紋孔匹配連接。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述接觸板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板繞螺栓套筒的軸心水平轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述立桿與扳手本體的連接處設(shè)有平面鏡a，所述立桿與操作桿的連接處設(shè)有平面鏡b，所述平面鏡a的反光面面向扳手本體與立桿所圍成的區(qū)域，所述平面鏡b的反光面面向立桿與操作桿所圍成的區(qū)域，所述平面鏡a和平面鏡b與水平面的夾角均為四十五度。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述立管上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有平面鏡c，所述平面鏡c通過(guò)套管繞立管軸心水平轉(zhuǎn)動(dòng)，所述平面鏡c的反光面背向立管，所述平面鏡c豎直設(shè)置。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述套管轉(zhuǎn)動(dòng)連接于立管側(cè)壁所設(shè)的環(huán)形槽內(nèi)，并且套管通過(guò)連接橫桿與平面鏡c固定，所述連接橫桿與平面鏡c所在平面的夾角為四十五度。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，經(jīng)過(guò)立管軸心位于平面鏡b的投影為平面鏡b的對(duì)稱軸，所述平面平面鏡c與立管軸心的最小距離大于平面鏡b寬度的一半。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述平面鏡c的所在高度與平面鏡b的所在高度相對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述立桿位于扳手本體和操作桿的一側(cè)、沿立桿設(shè)有罩殼，所述罩殼遠(yuǎn)離立桿的一側(cè)端面、對(duì)應(yīng)于平面鏡a和平面鏡b分別設(shè)有透光通孔a和透光通孔b。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述操作桿為管狀結(jié)構(gòu)，所述操作桿的內(nèi)孔內(nèi)沿操作桿的長(zhǎng)度方向活動(dòng)連接有延伸桿，所述延伸桿的兩端分別固定有抓握端，所述抓握端的直徑大于操作桿的內(nèi)孔內(nèi)徑，并且延伸桿的直徑與操作桿的內(nèi)徑匹配。

本發(fā)明的有益效果在于：

第一、本發(fā)明的便于操作的扳手，通過(guò)操作桿底部、位于螺栓套筒的中心位置處設(shè)有接觸板，便于螺栓進(jìn)行安裝拆卸的時(shí)候有個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)，從而便于操作工快速、輕松地將螺栓進(jìn)行拆裝，提高了操作工的拆裝效率。

第二、本發(fā)明的便于操作的扳手，通過(guò)反光鏡a、反光鏡b和反光鏡c的作用，可以是操作工直接觀察到螺栓套筒位置處的情況，便于操作工的操作，提高了操作工的拆裝效率。

第三、本發(fā)明的便于操作的扳手，反光鏡c繞立管轉(zhuǎn)動(dòng)，從而有利于不同操作環(huán)境下，即使操作工的站位不同，通過(guò)調(diào)節(jié)反光鏡c的角度，能將反光鏡a和反光鏡b發(fā)射的畫(huà)面反射給操作工，進(jìn)一步便于操作工的觀察。

第四、本發(fā)明的便于操作的扳手，通過(guò)轉(zhuǎn)板的作用，使得操作工在對(duì)螺栓進(jìn)行拆裝的時(shí)候，轉(zhuǎn)板與接觸板之間幾乎沒(méi)有影響轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦阻力，從而降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

第五、本發(fā)明的便于操作的扳手，通過(guò)延伸桿的作用，可以延長(zhǎng)力臂，進(jìn)而降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

第六、本發(fā)明的便于操作的扳手，通過(guò)延伸桿兩端抓握端的作用，便于操作工對(duì)延伸桿的兩端都能操作，以及雙手操作操作桿。

第七、本發(fā)明的便于操作的扳手，延伸桿的兩端都伸出操作桿進(jìn)行操作，而且延伸桿沿操作桿滑動(dòng)，即延伸桿可以增加操作桿兩端的力臂，從而進(jìn)一步提高了操作工的便利程度。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的主視示意圖。

具體實(shí)施方式：

如圖1可知，本發(fā)明包括扳手本體1，所述扳手本體1一端的頂面與螺栓套筒2連接，所述扳手本體1的另一端向上垂直設(shè)有立桿3，所述立桿3的頂部固定有與扳手本體1平行的操作桿4，所述操作桿4和扳手本體1位于立桿3的同一側(cè)，所述操作桿4的底部、對(duì)應(yīng)于螺栓套筒2的中心位置處設(shè)有接觸板5，所述接觸板5通過(guò)操作桿4底部固定所設(shè)的立管6與操作桿4固定；所述接觸板5的頂部通過(guò)螺桿7與立管6所設(shè)的螺紋孔匹配連接；所述接觸板5的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板8，所述轉(zhuǎn)板8繞螺栓套筒2的軸心水平轉(zhuǎn)動(dòng)；所述立桿3與扳手本體1的連接處設(shè)有平面鏡a11，所述立桿3與操作桿4的連接處設(shè)有平面鏡b12，所述平面鏡a11的反光面面向扳手本體1與立桿3所圍成的區(qū)域，所述平面鏡b12的反光面面向立桿3與操作桿4所圍成的區(qū)域，所述平面鏡a11和平面鏡b12與水平面的夾角均為四十五度；所述立管6上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有平面鏡c13，所述平面鏡c13通過(guò)套管14繞立管6軸心水平轉(zhuǎn)動(dòng)，所述平面鏡c13的反光面背向立管6，所述平面鏡c13豎直設(shè)置；所述套管14轉(zhuǎn)動(dòng)連接于立管6側(cè)壁所設(shè)的環(huán)形槽內(nèi)，并且套管14通過(guò)連接橫桿15與平面鏡c13固定，所述連接橫桿15與平面鏡c13所在平面的夾角為四十五度；經(jīng)過(guò)立管6軸心位于平面鏡b12的投影為平面鏡b12的對(duì)稱軸，所述平面平面鏡c13與立管6軸心的最小距離大于平面鏡b12寬度的一半；所述平面鏡c13的所在高度與平面鏡b12的所在高度相對(duì)應(yīng)；所述立桿3位于扳手本體1和操作桿4的一側(cè)、沿立桿3設(shè)有罩殼16，所述罩殼16遠(yuǎn)離立桿3的一側(cè)端面、對(duì)應(yīng)于平面鏡a11和平面鏡b12分別設(shè)有透光通孔a17和透光通孔b18；所述操作桿4為管狀結(jié)構(gòu)，所述操作桿4的內(nèi)孔內(nèi)沿操作桿4的長(zhǎng)度方向活動(dòng)連接有延伸桿9，所述延伸桿9的兩端分別固定有抓握端10，所述抓握端10的直徑大于操作桿4的內(nèi)孔內(nèi)徑，并且延伸桿9的直徑與操作桿4的內(nèi)徑匹配；所述螺栓套筒2通過(guò)棘輪與扳手本體1轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本發(fā)明拆卸螺栓的時(shí)候，操作工先將螺栓套筒2與扳手本體1的棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向調(diào)節(jié)為拆卸方向，然后將扳手本體1向前、向下伸至箱柜遠(yuǎn)離操作工一側(cè)端面的底部，然后根據(jù)操作工的視角將反光鏡c13繞立管6轉(zhuǎn)動(dòng)，直至操作工通過(guò)反光鏡a11、反光鏡b12和反光鏡c13的作用、可以觀察螺栓套筒2與所要拆卸螺栓的位置關(guān)系，并根據(jù)反光鏡a11、反光鏡b12和反光鏡c13反射的畫(huà)面，將螺栓套筒2套置于所要拆卸螺栓上；然后將接觸板5通過(guò)螺桿7向下轉(zhuǎn)動(dòng)，直至接觸板5底部的轉(zhuǎn)板8與箱柜頂部貼合壓緊，此時(shí)操作工僅需直接繞立管6來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)操作桿4即可將所要拆卸的螺栓旋松甚至直接拆下；在將所要拆卸的螺栓旋松至拆下的過(guò)程中，所要拆卸的螺栓是螺旋向下轉(zhuǎn)動(dòng)的，所以需要通過(guò)螺桿7及時(shí)調(diào)節(jié)接觸板5與操作桿4之間的高度差。

本發(fā)明安裝螺栓的時(shí)候，操作工先將螺栓套筒2與扳手本體1的棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向調(diào)節(jié)為安裝方向，然后將所要安裝的螺栓的螺帽端放置于螺栓套筒2內(nèi)，然后將扳手本體1向前、向下伸至箱柜遠(yuǎn)離操作工一側(cè)端面的底部，然后根據(jù)操作工的視角將反光鏡c13繞立管6轉(zhuǎn)動(dòng)，直至操作工通過(guò)反光鏡a11、反光鏡b12和反光鏡c13的作用、可以觀察螺栓套筒2與所要安裝螺栓的安裝孔位置關(guān)系，并根據(jù)反光鏡a11、反光鏡b12和反光鏡c13反射的畫(huà)面，將螺栓套筒2內(nèi)的所要安裝螺栓與安裝孔對(duì)應(yīng)并伸入；然后將接觸板5通過(guò)螺桿7向下轉(zhuǎn)動(dòng)，直至接觸板5底部的轉(zhuǎn)板8與箱柜頂部貼合壓緊，此時(shí)操作工僅需直接繞立管6來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)操作桿4即可將所要安裝的螺栓旋緊、固定；在將所要安裝的螺栓旋緊至固定的過(guò)程中，所要安裝的螺栓是螺旋向上轉(zhuǎn)動(dòng)的，所以需要通過(guò)螺桿7及時(shí)調(diào)節(jié)接觸板5與操作桿4之間的高度差。