本發(fā)明涉及的是防盜鎖領(lǐng)域，具體地說是采用特殊鑰匙的鎖及鑰匙。

背景技術(shù)：

鎖及鑰匙是生活和生產(chǎn)中不可缺少的安全防護裝置，其種類繁多，其中主要由機械式鎖及鑰匙位于主導地位，機械式鎖及鑰匙具有工作可靠壽命長優(yōu)點，但是在高溫潮濕環(huán)境、鑰匙孔進水很難排出或長時間擱置情況下，容易出現(xiàn)鎖芯或鑰匙孔上銹的問題，導致鎖無法開啟。因此，通過采用防銹金屬材質(zhì)制作的鎖及鑰匙會增加成本；通過采用除銹液進行除銹時，安裝的鎖的鑰匙孔呈水平狀態(tài)時，無法滴入除銹液。

因此，需要設計一種防銹的鎖及鑰匙解決上述不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供了一種設計合理、結(jié)構(gòu)簡單、能夠有效防止鎖芯或鑰匙孔上銹的鎖及鑰匙。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

提供了采用特殊鑰匙的鎖及鑰匙，包括鎖芯總成以及與所述鎖芯總成配合使用的鑰匙、用于安裝所述鎖芯總成的固定套，所述固定套套裝于所述鎖芯總成外側(cè)且鎖芯總成一端通過螺母固定于所述固定套，所述鎖芯總成與所述固定套之間形成用于放置所述鑰匙的間隙；

所述鎖芯總成包括轉(zhuǎn)套總成、安裝于所述轉(zhuǎn)套總成內(nèi)的芯軸、安裝于所述轉(zhuǎn)套總成一端的轉(zhuǎn)盤總成和設置于所述轉(zhuǎn)套總成另一端的頂蓋，所述芯軸一端通過第二軸承和第三軸承安裝于所述轉(zhuǎn)套總成一端，所述頂蓋安裝于所述第三軸承且固定于所述芯軸，所述轉(zhuǎn)盤總成通過第一軸承安裝于所述芯軸另一端且固定在所述轉(zhuǎn)套總成，所述第一軸承通過圓螺母固定于所述芯軸；

所述鑰匙包括鎖頭以及開設在所述鎖頭上的多組鎖齒，所述鎖頭安裝于手柄上，所述鎖頭套設于所述鎖芯總成外壁。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)套總成包括套管以及設置于所述套管一端的堵頭，所述堵頭兩端對稱設置有階梯孔；所述芯軸包括軸身、軸環(huán)、前軸頭和后軸頭，所述第二軸承和所述第三軸承分別置于所述階梯孔內(nèi)，所述芯軸一端依次穿過所述第二軸承軸承、所述階梯孔、所述第三軸承安裝有所述頂蓋，所述第二軸承置于所述軸環(huán)與所述堵頭之間，所述第三軸承置于所述頂蓋與所述堵頭之間。

作為優(yōu)選，所述第二軸承和所述第三軸承均為推力球軸承，所述第一軸承為調(diào)心球軸承。

作為優(yōu)選，所述套管管壁開設有多組導向槽，所述軸身周壁設置有多組與所述導向槽對應布置的卡孔；所述轉(zhuǎn)盤總成包括盤體以及安裝于所述盤體后端的撥叉、安裝在所述盤體前端且與所述導向槽數(shù)量相對應的多組彈簧和頂銷，每組所述彈簧一端固接于所述盤體，另一端安裝有所述頂銷，所述第一軸承內(nèi)圈安裝于所述前軸頭，所述第一軸承外圈安裝于所述盤體前端設有的定位槽內(nèi)，所述盤體沿所述芯軸安裝于所述套管內(nèi)，每組所述頂銷一端置于對應的導向槽內(nèi)，另一端置于所述卡孔內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述盤體前端設有用于放置所述彈簧的盲孔，所述彈簧一端固接于所述盲孔底部，所述頂銷周壁安裝有導向桿，所述導向桿一端穿過所述彈簧延伸至所述盲孔內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述固定套一端開設有弧形孔結(jié)構(gòu)，所述撥叉穿過所述弧形孔結(jié)構(gòu)延伸至所述固定套外側(cè)。

作為優(yōu)選，所述卡孔為“l(fā)”形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，每組所述卡孔相對于所述芯軸端部的距離局均不等。

作為優(yōu)選，所述芯軸通過鍵與所述固定套周向固定。

作為優(yōu)選，每組所述鎖齒均為深度不相等的“u”形槽結(jié)構(gòu)，所述鎖齒的數(shù)量與所述頂銷數(shù)量相等，每組所述頂銷分別置于對應的鎖齒內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有設計合理、使用方便的優(yōu)點，能夠提高鎖及鑰匙的工作可靠性，便于鑰匙孔排水，避免鎖的鑰匙孔或鎖芯上銹，同時，整體結(jié)構(gòu)簡單，便于維護和維修，本發(fā)明適合用于各種場合使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例所提供的總體連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例所提供的各部件分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例所提供的各零件分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例所提供的鎖芯總成安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是a-a處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例所提供的轉(zhuǎn)盤總成結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例所提供的芯軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例所提供的轉(zhuǎn)套總成結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明實施例所提供的鑰匙結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：100.鎖芯總成，110.轉(zhuǎn)盤總成，111.盤體，112.撥叉，113.彈簧，114.頂銷，115.定位槽，116.導向桿，120.第一軸承，130.芯軸，131.軸身，132.軸環(huán)，133.前軸頭，134.后軸頭，135.卡孔，140.第二軸承，150.轉(zhuǎn)套總成，151.套管，152.堵頭，153.導向槽，154.階梯孔，160.第三軸承，170.頂蓋，180.圓螺母，200.鑰匙，210.鎖頭，211.鎖齒，220.手柄，300.固定套，400.螺母。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解這些實施例是用于說明本發(fā)明而不是限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。

如圖1-圖9所示，圖1是本發(fā)明實施例所提供的總體連接結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明實施例所提供的各部件分解結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本發(fā)明實施例所提供的各零件分解結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本發(fā)明實施例所提供的鎖芯總成安裝結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是a-a處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是本發(fā)明實施例所提供的轉(zhuǎn)盤總成結(jié)構(gòu)示意圖，圖7是本發(fā)明實施例所提供的芯軸結(jié)構(gòu)示意圖，圖8是本發(fā)明實施例所提供的轉(zhuǎn)套總成結(jié)構(gòu)示意圖，圖9是本發(fā)明實施例所提供的鑰匙結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實施例中，提供了采用特殊鑰匙的鎖及鑰匙，包括鎖芯總成100以及與所述鎖芯總成100配合使用的鑰匙200、用于安裝所述鎖芯總成100的固定套300，所述固定套300套裝于所述鎖芯總成100外側(cè)且鎖芯總成100一端通過螺母400固定于所述固定套300，所述鎖芯總成100與所述固定套300之間形成用于放置所述鑰匙200的間隙；

所述鎖芯總成100包括轉(zhuǎn)套總成150、安裝于所述轉(zhuǎn)套總成150內(nèi)的芯軸130、安裝于所述轉(zhuǎn)套總成150一端的轉(zhuǎn)盤總成110和設置于所述轉(zhuǎn)套總成150另一端的頂蓋170，所述芯軸130一端通過第二軸承140和第三軸承160安裝于所述轉(zhuǎn)套總成150一端，所述頂蓋170安裝于所述第三軸承160且固定于所述芯軸130，所述轉(zhuǎn)盤總成110通過第一軸承120安裝于所述芯軸130另一端且固定在所述轉(zhuǎn)套總成150，所述第一軸承120通過圓螺母180固定于所述芯軸130；

所述鑰匙200包括鎖頭210以及開設在所述鎖頭210上的多組鎖齒211，所述鎖頭210安裝于手柄220上，所述鎖頭210套設于所述鎖芯總成100外壁。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)套總成150包括套管151以及設置于所述套管151一端的堵頭152，所述堵頭152兩端對稱設置有階梯孔154；所述芯軸130包括軸身131、軸環(huán)132、前軸頭133和后軸頭134，所述第二軸承140和所述第三軸承160分別置于所述階梯孔154內(nèi)，所述芯軸130一端依次穿過所述第二軸承140軸承、所述階梯孔154、所述第三軸承160安裝有所述頂蓋170，所述第二軸承140置于所述軸環(huán)132與所述堵頭152之間，所述第三軸承160置于所述頂蓋170與所述堵頭152之間，因此，通過以上所述實現(xiàn)芯軸130與轉(zhuǎn)套總成150的轉(zhuǎn)動連接。

作為優(yōu)選，所述第二軸承140和所述第三軸承160均為推力球軸承，所述第一軸承120為調(diào)心球軸承。

作為優(yōu)選，所述套管151管壁開設有多組導向槽153，所述軸身131周壁設置有多組與所述導向槽153對應布置的卡孔135；所述轉(zhuǎn)盤總成110包括盤體111以及安裝于所述盤體111后端的撥叉112、安裝在所述盤體111前端且與所述導向槽153數(shù)量相對應的多組彈簧113和頂銷114，每組所述彈簧113一端固接于所述盤體111，另一端安裝有所述頂銷114，所述第一軸承120內(nèi)圈安裝于所述前軸頭133，所述第一軸承120外圈安裝于所述盤體111前端設有的定位槽115內(nèi)，所述盤體111沿所述芯軸130安裝于所述套管151內(nèi)，每組所述頂銷114一端置于對應的導向槽153內(nèi)，另一端置于所述卡孔135內(nèi)，因此，通過以上所述實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤總成110與芯軸130的轉(zhuǎn)動連接，實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤總成110與轉(zhuǎn)套總成150的固定連接。

作為優(yōu)選，所述盤體111前端設有用于放置所述彈簧113的盲孔，所述彈簧113一端固接于所述盲孔底部，所述頂銷114周壁安裝有導向桿116，所述導向桿116一端穿過所述彈簧113延伸至所述盲孔內(nèi)，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)頂銷114按指定路線往復運動，避免彈簧113失穩(wěn)。

作為優(yōu)選，所述固定套300一端開設有弧形孔結(jié)構(gòu)，所述撥叉112穿過所述弧形孔結(jié)構(gòu)延伸至所述固定套300外側(cè)，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)撥叉112與門板的連接，實現(xiàn)上鎖和開鎖。

作為優(yōu)選，所述卡孔135為“l(fā)”形結(jié)構(gòu)，當所述頂銷114一端置于“l(fā)”形結(jié)構(gòu)與芯軸130軸線平行部分的孔內(nèi)時，轉(zhuǎn)套總成150相對芯軸130無法轉(zhuǎn)動，聯(lián)動撥叉112無法轉(zhuǎn)動，當所述頂銷114一端置于“l(fā)”形結(jié)構(gòu)與芯軸130軸線垂直部分的孔內(nèi)時，轉(zhuǎn)套總成150能夠相對芯軸130轉(zhuǎn)動，聯(lián)動撥叉112轉(zhuǎn)動，因此，實現(xiàn)上鎖和開鎖。

作為優(yōu)選，每組所述卡孔135相對于所述芯軸130端部的距離局均不等，從而能夠使每組頂銷114相對于轉(zhuǎn)套總成150處于不同位置，因此，能夠增加鎖齒211的復雜程度，加大開鎖難度，進而提高安裝性。

作為優(yōu)選，所述芯軸130通過鍵與所述固定套300周向固定，因此，實現(xiàn)轉(zhuǎn)套總成150與芯軸130相對轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，每組所述鎖齒211均為深度不相等的“u”形槽結(jié)構(gòu)，所述鎖齒211的數(shù)量與所述頂銷114數(shù)量相等，每組所述頂銷114分別置于對應的鎖齒211內(nèi)，通過鎖齒211能夠使頂銷114在卡孔135內(nèi)移動，實現(xiàn)開鎖。

具體工作原理，通過每組鎖齒211同時推動對應頂銷114，并使每組頂銷114進入卡孔135與芯軸130軸線相互垂直部分的孔內(nèi)時，轉(zhuǎn)套總成150能夠相對芯軸130轉(zhuǎn)動，聯(lián)動撥叉112轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)開鎖。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。