本發(fā)明涉及阻尼器領(lǐng)域，特別是涉及一種助力阻尼器、阻尼組件及蓋板裝置。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有蓋板實現(xiàn)緩降的途徑一般為在蓋板左右兩端分別設(shè)有一旋轉(zhuǎn)阻尼器，但是，目前旋轉(zhuǎn)阻尼器的結(jié)構(gòu)特性決定，在下降的時候，由于沒有緩降功能，蓋板的降落速度較快，容易夾到放在蓋板下方的手或胳膊，客戶體驗不佳。技術(shù)實現(xiàn)要素：基于此，有必要提供一種具有小角度緩降功能的助力型阻尼器、阻尼組件及蓋板裝置。一種助力型阻尼器，包括外殼一、銷軸、主動軸、從動軸及彈簧組件，所述外殼一內(nèi)設(shè)有阻尼器工作腔，所述銷軸一端穿出所述阻尼器工作腔頭端，另一端與所述主動軸一端固定，所述主動軸另一端與所述從動軸一端接觸，所述主動軸、所述從動軸的接觸面上均設(shè)有互相配合的螺旋凸輪結(jié)構(gòu)，所述從動軸的另一端與所述彈簧組件一端連接，所述從動軸的底座形狀與所述阻尼器工作腔縱截面形狀匹配，所述底座在所述阻尼器工作腔內(nèi)不發(fā)生轉(zhuǎn)動，所述彈簧組件另一端與所述頭端相對的所述阻尼器工作腔尾端接觸；所述主動軸、所述從動軸及所述彈簧組件都位于所述阻尼器工作腔內(nèi)，所述主動軸轉(zhuǎn)動時，帶動所述從動軸沿所述阻尼器工作腔長度方向平移。上述技術(shù)方案，由于設(shè)有主動軸和從動軸的接觸面上設(shè)有相互配合的螺旋凸輪結(jié)構(gòu)，主動軸在轉(zhuǎn)動時，帶動從動軸沿阻尼器工作腔長度方向移動，由于從動軸一端連接有彈簧組件，彈簧組件使彈力一直作用于從動軸上，當(dāng)把該助力型阻尼器用于蓋板上時，改蓋板下降過程中，彈簧組件給蓋板一個與蓋板運動方向相反的扭矩，可以使蓋板在下降過程中具有緩降功能，防止蓋板急速降落從而夾傷使用者，安全系數(shù)較高；同時，在蓋板向上抬起時，能夠提供助力，減少使用者向上抬起所需的力。在其中一個實施例中，所述阻尼器工作腔尾端設(shè)有尾堵，所述尾堵靠近所述彈簧組件的一端與所述彈簧組件接觸。上述技術(shù)方案，由于設(shè)有尾堵，從尾端將銷軸、主動軸、從動軸及彈簧組件放置在阻尼器工作腔內(nèi)，后將尾堵安裝在尾端，承載更大。在其中一個實施例中，所述阻尼器工作腔頭端設(shè)有軸套和端蓋，所述軸套一端位于所述阻尼器工作腔頭端內(nèi)壁上，另一端位于所述頭端外，所述端蓋位于所述阻尼器工作腔頭端的外壁上，且所述端蓋的內(nèi)壁與所述軸套伸出所述頭端部分的外壁匹配固定，所述銷軸一端依次穿過所述軸套、所述端蓋后伸出所述外殼一外。上述技術(shù)方案，由于在頭端設(shè)有軸套和端蓋，可以將軸套、主動軸、從動軸及彈簧組件安裝在阻尼器工作腔內(nèi)后，在頭端安裝端蓋，即可實現(xiàn)助力型阻尼器的安裝完成。在其中一個實施例中，所述彈簧組件包括第一彈簧和第二彈簧，所述第一彈簧和所述第二彈簧依次設(shè)置，且所述第一彈簧和所述第二彈簧的外徑相同，所述第一彈簧的一端安裝在從動軸上，另一端與所述第二彈簧一端接觸，所述第二彈簧另一端與所述尾堵內(nèi)壁接觸。上述技術(shù)方案，由于設(shè)有第一彈簧和第二彈簧，可以使彈簧組件彈力的變化較平緩，使該助力型阻尼器的最小使用角度更小。在其中一個實施例中，所述主動軸包括第一螺旋面及第二螺旋面，所述主動軸遠離所述銷軸的一端中心開設(shè)有圓孔，所述第一螺旋面、所述第二螺旋面分別設(shè)于所述圓孔周邊；所述從動軸包括底座、圓軸、第三螺旋面及第四螺旋面，所述圓軸設(shè)于所述底座中心，所述第三螺旋面、所述第四螺旋面分別設(shè)于所述圓軸周邊，所述圓軸與所述圓孔相配合，所述第三螺旋面、所述第四螺旋面與所述第一螺旋面、所述第二螺旋面互相配合。上述技術(shù)方案，由于設(shè)有扁位一和扁位槽，可以使銷軸與主動軸的固定更牢固；另外，由于設(shè)有圓孔和圓軸，將圓軸插入圓孔中，主動軸轉(zhuǎn)動時，因為從動軸底座形狀與阻尼器工作腔縱截面匹配，從動軸底座不能隨主動軸一同轉(zhuǎn)動，在第一螺旋面和第二螺旋面的推動下，在主動軸轉(zhuǎn)動時，使從動軸沿阻尼器工作腔長度方向發(fā)生平移。在其中一個實施例中，所述彈簧組件包括第三彈簧和第四彈簧，所述第三彈簧的直徑大于所述第四彈簧的直徑，所述第三彈簧與所述第四彈簧的旋向相反，所述第三彈簧安裝于所述從動軸外側(cè)，所述第四彈簧安裝于所述從動軸內(nèi)側(cè)。上述技術(shù)方案，由于第三彈簧和第四彈簧的旋向相反，避免兩個彈簧交叉使彈簧不能工作的情況，使用效果更佳。一種阻尼組件，包括上述助力型阻尼器及與其配套使用的旋轉(zhuǎn)阻尼器，所述助力型阻尼器及所述旋轉(zhuǎn)阻尼器都安裝在蓋板上。上述技術(shù)方案，由于將助力型阻尼器和旋轉(zhuǎn)阻尼器都安裝在蓋板上，在蓋板下降過程中，助力型阻尼器起輔助上升作用，減少蓋板的重力，起到緩降的作用。在其中一個實施例中，所述旋轉(zhuǎn)阻尼器包括外殼二、轉(zhuǎn)軸機構(gòu)、上蓋、密封件、兩葉片、兩阻流片，所述外殼二中具有容腔，所述轉(zhuǎn)軸機構(gòu)安裝在所述容腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸機構(gòu)與所述上蓋之間通過所述密封件密封，所述容腔內(nèi)壁軸向?qū)ΨQ設(shè)有一對筋位,所述轉(zhuǎn)軸機構(gòu)軸向?qū)ΨQ設(shè)有兩所述葉片，所述葉片中設(shè)有所述阻流片，所述葉片與所述筋位匹配設(shè)置，所述容腔的緩沖空間中充有粘性流體，所述轉(zhuǎn)軸機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和扁位二，所述扁位二與所述轉(zhuǎn)軸一端連接，且所述扁位二位于所述外殼二外，所述轉(zhuǎn)軸的橫截面由兩段拋物線和兩個凹部構(gòu)成。上述技術(shù)方案，由于轉(zhuǎn)軸外圈的橫截面為兩段拋物線和兩個凹部構(gòu)成的形狀，使得轉(zhuǎn)軸在蓋板降落的前半程轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)軸與容腔內(nèi)壁內(nèi)筋位之間的縫隙較大，減小了前半程旋轉(zhuǎn)阻尼器的扭力值，阻尼力較小，使蓋板順利從垂直狀態(tài)緩降到水平狀態(tài)。其中，緩沖空間為將轉(zhuǎn)軸、葉片及阻流片放置到容腔內(nèi)后容腔的剩余空間。在其中一個實施例中，所述轉(zhuǎn)軸機構(gòu)還包括兩凸起部，所述轉(zhuǎn)軸軸向?qū)ΨQ設(shè)有兩所述凸起部，所述凸起部上安裝有所述葉片，所述葉片中部設(shè)有凹槽，所述阻流片安裝在所述凹槽中；所述粘性流體為硅油。在其中一個實施例中，所述粘性流體體積占所述容腔的緩沖空間體積的90～97％。上述技術(shù)方案，由于粘性流體體積占緩沖空間體積的90％以上，使旋轉(zhuǎn)阻尼器在下降過程中，硅油能第一時間進入低壓腔，而不是空氣先進入低壓腔，使旋轉(zhuǎn)阻尼器的最小使用角度更小，適應(yīng)性更強。一種蓋板裝置，包括蓋板、支撐板及上述阻尼組件，所述蓋板位于所述支撐板的上部，所述蓋板一側(cè)邊上設(shè)有所述阻尼組件，所述助力型阻尼器、所述旋轉(zhuǎn)阻尼器分別與所述支撐板上的支撐軸連接，使所述蓋板與所述支撐板轉(zhuǎn)動連接。上述技術(shù)方案，由于將助力型阻尼器、旋轉(zhuǎn)阻尼器分別安裝在支撐板的支撐軸上，當(dāng)蓋板下降合上時，助力型阻尼器及旋轉(zhuǎn)阻尼器都能起到緩降功能，防止人員受傷，安全性更高。有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點為：由于設(shè)有助力型阻尼器，將阻尼組件應(yīng)用于蓋板上時，當(dāng)蓋板下降合上時，阻尼組件能夠起到緩降功能，防止蓋板急速降落從而夾傷使用者，安全系數(shù)較高；同時，在蓋板向上抬起時，能夠提供助力，減少使用者向上抬起所需的力。附圖說明圖1為實施例1的蓋板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例1的助力型阻尼器的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實施例1的助力型阻尼器的爆炸圖；圖4為實施例1的主動軸與銷軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為實施例1的主動軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為實施例1的從動軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)阻尼器的主視圖；圖8為圖7的a-a截面圖；圖9為圖7的b-b截面圖；圖10為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)阻尼器的轉(zhuǎn)軸機構(gòu)、葉片及阻流片的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)阻尼器的轉(zhuǎn)軸機構(gòu)的立體圖；圖12為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)阻尼器的轉(zhuǎn)軸機構(gòu)的主視圖；圖13為圖12的a-a截面圖；圖14為圖12的b-b截面圖；圖15為實施例2的主動軸的結(jié)構(gòu)示意圖二；圖16為實施例2的助力型阻尼器的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為實施例2的去掉外殼一后的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。實施例1請參閱圖1，一種蓋板裝置，包括蓋板300、支撐板400及阻尼組件，蓋板300位于支撐板400的上部，蓋板300一側(cè)邊上設(shè)有阻尼組件，助力型阻尼器100、旋轉(zhuǎn)阻尼器200分別與支撐板400上的支撐軸410連接，使蓋板300與支撐板400轉(zhuǎn)動連接。其中，阻尼組件包括助力型阻尼器100及與其配套使用的旋轉(zhuǎn)阻尼器200。助力型阻尼器100和旋轉(zhuǎn)阻尼器200可以分別位于蓋板300一側(cè)邊的兩端，或者在蓋板300的兩端分別各設(shè)置一阻尼組件，本實施例中，蓋板300一側(cè)邊兩端分別設(shè)有一助力型阻尼器100、旋轉(zhuǎn)阻尼器200。請參閱圖2～6，本實施例中，助力型阻尼器100包括外殼一1、銷軸2、主動軸3、從動軸4、彈簧組件5、尾堵6及墊片9，外殼一1內(nèi)設(shè)有阻尼器工作腔11，銷軸2一端穿出阻尼器工作腔11頭端111，另一端與主動軸3一端固定，主動軸3另一端與從動軸4一端接觸，主動軸3、從動軸4的接觸面上均設(shè)有互相配合的螺旋凸輪結(jié)構(gòu)，從動軸4的另一端與彈簧組件5一端連接，彈簧組件5另一端與頭端相對的阻尼器工作腔11尾端112接觸，從動軸4的底座41形狀與阻尼器工作腔11縱截面形狀匹配，底座41在阻尼器工作腔11內(nèi)不發(fā)生轉(zhuǎn)動。尾堵6位于阻尼器工作腔11的尾端112。銷軸2一端套設(shè)有墊片9，后從阻尼器工作腔11內(nèi)穿出頭端111外，使墊片9位于銷軸2和阻尼器工作腔11內(nèi)壁之間。其中，主動軸3、從動軸4及彈簧組件5都位于阻尼器工作腔11內(nèi)，主動軸3轉(zhuǎn)動時，帶動從動軸4沿阻尼器工作腔11長度方向平移。其中，底座41的形狀可以為方形、三角形、五邊形或其他多邊形，阻尼器工作腔11的縱截面形狀與底座41匹配，本實施例中，底座41和阻尼器工作腔11縱截面的形狀都為方形。當(dāng)把從動軸4放置在阻尼器工作腔11內(nèi)時，底座41與阻尼器工作腔11匹配卡緊，使底座41不能隨主動軸3的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，當(dāng)主動軸3轉(zhuǎn)動時，從動軸4只能沿阻尼器工作腔11長度方向平移。其中，銷軸2與主動軸3合二為一，作為一個零件，主動軸3包括第一螺旋面31及第二螺旋面32，主動軸3遠離銷軸2的一端中心開設(shè)有圓孔33，第一螺旋面31、第二螺旋面32分別設(shè)于圓孔33周邊。從動軸4還包括圓軸42、第三螺旋面43及第四螺旋面44，圓軸42設(shè)于底座41中心，第三螺旋面43、第四螺旋面44分別設(shè)于圓軸42周邊，圓軸42與圓孔33相配合，第三螺旋面42、第四螺旋面44與第一螺旋面31、第二螺旋面32互相配合。其中，彈簧組件5包括第一彈簧51和第二彈簧52，第一彈簧51和第二彈簧52依次設(shè)置，且第一彈簧51和第二彈簧52的外徑相同，第一彈簧51的一端安裝在從動軸4上，另一端與第二彈簧52一端接觸，第二彈簧52另一端與尾堵6內(nèi)壁接觸。上述助力型阻尼器100的安裝過程為：將銷軸2一端套設(shè)墊片9，后從阻尼器工作腔11內(nèi)穿出頭端，銷軸2另一端安裝在主動軸3的扁位槽34中，后將從動軸4放置在阻尼器工作腔11內(nèi)，使從動軸4的圓軸42插入主動軸3的圓孔33中，第三螺旋面42、第四螺旋面44與第一螺旋面31、第二螺旋面32互相配合，后在從動軸4遠離主動軸3一端依次安裝第一彈簧51、第二彈簧52及尾堵6，即可完成助力型阻尼器的安裝。請參閱圖7～14，旋轉(zhuǎn)阻尼器200包括外殼二210、轉(zhuǎn)軸機構(gòu)220、上蓋230、密封件240、兩葉片250、兩阻流片260，外殼二210中具有容腔211，轉(zhuǎn)軸機構(gòu)220安裝在容腔211內(nèi)，轉(zhuǎn)軸機構(gòu)220與上蓋230之間通過密封件240密封，容腔211內(nèi)壁軸向?qū)ΨQ設(shè)有一對筋位211a，轉(zhuǎn)軸機構(gòu)220包括轉(zhuǎn)軸221、扁位二222及兩凸起部223，轉(zhuǎn)軸221軸向?qū)ΨQ設(shè)有兩凸起部223，凸起部223上安裝有葉片250，葉片250中部設(shè)有凹槽，阻流片260安裝在凹槽中；葉片250與筋位211a匹配設(shè)置，扁位二222與轉(zhuǎn)軸221一端連接，且扁位二222位于外殼二210外，轉(zhuǎn)軸221的橫截面為由兩段拋物線和兩個凹部構(gòu)成的形狀。本實施例中，兩段拋物線以轉(zhuǎn)軸221的旋轉(zhuǎn)中心為軸線中心對稱設(shè)置，一段拋物線的一端與一凸起部223連接，另一端與凹部連接。優(yōu)選的，拋物線的參數(shù)方程為y＝sinx，能夠調(diào)整轉(zhuǎn)軸221與外殼二210筋位211a之間的間隙，使蓋板下降更加平緩。兩段拋物線也可以不對稱設(shè)置。優(yōu)選的，容腔211的緩沖空間中充有粘性流體，優(yōu)選的，粘性流體為硅油，粘性流體體積占容腔211緩沖空間體積的90～97％。本實施例中，硅油體積占容腔211緩沖空間體積的90％?，F(xiàn)有旋轉(zhuǎn)阻尼器在使用過程中，因為工藝和產(chǎn)品本身的特性要求，旋轉(zhuǎn)阻尼器內(nèi)部不能完全充滿硅油，一般硅油體積占容腔內(nèi)換成空間的體積都低于90％，由于旋轉(zhuǎn)阻尼器內(nèi)存在空氣，所以在旋轉(zhuǎn)阻尼器下降時，旋轉(zhuǎn)阻尼器內(nèi)部的葉片一側(cè)是空氣團先膨脹，另一側(cè)是空氣先壓縮，而不是硅油第一時間進入低壓腔，所以旋轉(zhuǎn)阻尼器在使用過程中，存在小角度不好的現(xiàn)象。本實施例中，由于粘性流體體積占緩沖空間體積的90％以上，使旋轉(zhuǎn)阻尼器在下降過程匯總，硅油能第一時間進入低壓腔，而不是空氣先進入低壓腔，使旋轉(zhuǎn)阻尼器的最小使用角度更小，適應(yīng)性更強。由于旋轉(zhuǎn)阻尼器的葉片和阻流片不能像有密封圈的油缸一樣很好地密封，導(dǎo)致原來由葉片分成兩部分的容腔實際上的還是連通的，導(dǎo)致如果旋轉(zhuǎn)阻尼器內(nèi)部如果充滿硅油，會導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)阻尼器的扭力值，僅僅是摩擦力產(chǎn)生的扭力值，所以在實際工程應(yīng)用中，旋轉(zhuǎn)阻尼器內(nèi)部填充的硅油是不能完全充滿的，而且旋轉(zhuǎn)阻尼器普遍使用上蓋和外殼二超聲波焊接的形式，硅油過滿會導(dǎo)致超聲波焊接時，硅油受震動，受壓或者受虹吸現(xiàn)象影響硅油上溢，沾染在焊接位置，會導(dǎo)致焊接不牢，在儲油量不斷提升的條件下，相同黏度的硅油提供的扭力值會下降，綜合所述，在實際生產(chǎn)中不會把儲油量高于90％。為了解決這一問題，采用新工藝將硅油體積占容腔內(nèi)緩沖空間體積達到90～97％。具體工藝過程為：將轉(zhuǎn)軸221插入注有硅油的容腔211中，靜置12h小時以上，后將上蓋和外殼二進行焊接，即可將內(nèi)部硅油體積達到占容腔中緩沖空間體積的90～97％，能夠進一步提高旋轉(zhuǎn)阻尼器的小角度性能。小角度是指：在旋轉(zhuǎn)阻尼器下降時，旋轉(zhuǎn)阻尼器能夠?qū)崿F(xiàn)緩降效能的最小度數(shù)。該旋轉(zhuǎn)阻尼器200的工作原理為：當(dāng)轉(zhuǎn)軸221以一定的角速度順時針旋轉(zhuǎn)時,一側(cè)容腔由于體積減小而壓力升高，另一側(cè)的容腔因體積增大，形成部分真空，促使硅油由高壓腔向低壓腔流動，由于阻流片260的阻擋作用,在一定范圍內(nèi)使該旋轉(zhuǎn)阻尼器產(chǎn)生的阻尼力矩與輸出軸的角速度成比例關(guān)系，其比例系數(shù)主要由阻流片封油強度來決定，封油封得越好，則系數(shù)越大。轉(zhuǎn)軸221順時針轉(zhuǎn)動時，前半程轉(zhuǎn)軸221與外殼二210之間的間隙較大，阻尼力矩較小，后半程轉(zhuǎn)軸221與外殼二210之間的間隙較小，阻尼力矩較大。安裝于洗衣機蓋板等需要由垂直狀態(tài)緩降到水平狀態(tài)的設(shè)備上時，使前半程阻力較小，洗衣機蓋板在較小使用小角度時即可實現(xiàn)緩降，而且加快了前半程的下降速度，后半程阻力較大，洗衣機蓋板仍能保持平緩地蓋于洗衣機上，避免關(guān)閉蓋板時發(fā)出巨大的噪音，客戶體驗良好。上述蓋板的工作原理為：本實施例中，蓋板300的一側(cè)邊兩端分別設(shè)有助力型阻尼器100、旋轉(zhuǎn)阻尼器200，助力型阻尼器100的銷軸2一端安裝在支撐板400的一支撐軸410上，旋轉(zhuǎn)阻尼器200的扁位二222安裝在支撐板400的另一支撐軸410上，當(dāng)蓋板300在打開或蓋合過程中，助力型阻尼器100的外殼一1、旋轉(zhuǎn)阻尼器200的外殼二210隨蓋板300的移動而轉(zhuǎn)動，在蓋板下降過程中，當(dāng)外殼一1轉(zhuǎn)動時，從動軸4隨外殼一1同步移動，由于主動軸3及從動軸4都不能轉(zhuǎn)動，從動軸4在阻尼器工作腔11內(nèi)平移，由于設(shè)有彈簧組件5，可以減緩從動軸4在阻尼器工作腔11內(nèi)的平移速度，給蓋板300與下降方向相反方向的作用力，從而使蓋板300實現(xiàn)緩降功能；另外，由于旋轉(zhuǎn)阻尼器200的轉(zhuǎn)軸221的橫截面為兩段拋物線，可以進一步提高緩降功能。實施例2請參閱圖15～17，與實施例1的區(qū)別點在于：助力型阻尼器100的結(jié)構(gòu)上，本實施例中，助力型阻尼器100上不設(shè)置尾堵6及墊片9，從頭端安裝各部件到阻尼器工作腔11內(nèi)。本實施例中，阻尼器工作腔11頭端設(shè)有軸套7和端蓋8，軸套7一端位于阻尼器工作腔11頭端內(nèi)壁上，另一端位于頭端外，端蓋8位于阻尼器工作腔11頭端的外壁上，且端蓋8的內(nèi)壁與軸套7伸出頭端111部分的外壁匹配連接，銷軸2一端依次穿過軸套7、端蓋8后伸出外殼一1外。銷軸2一端設(shè)置為扁位一，主動軸3一端中心開設(shè)有扁位槽34，扁位一插于扁位槽34中并固定。彈簧組件5包括第三彈簧53和第四彈簧54，第三彈簧53的直徑大于第四彈簧54的直徑，第三彈簧53與第四彈簧54的旋向相反，第三彈簧53安裝于從動軸4外側(cè)，第四彈簧54安裝于從動軸4內(nèi)側(cè)，彈簧組件5遠離從動軸4的一端與阻尼器工作腔11的尾端112接觸，本實施例中，尾端112為與阻尼器工作腔11一體成型的封閉端。上述助力型阻尼器100的安裝過程為：將彈簧組件5安裝在從動軸4遠離主動軸3的一端，后將從動軸4和彈簧組件5放置在阻尼器工作腔11內(nèi)，并使彈簧組件5一端與尾端接觸連接；將后將主動軸3也放置在阻尼器工作腔11內(nèi)，使主動軸3與從動軸4匹配放置，將銷軸2一端插入旋轉(zhuǎn)軸3的扁位槽34中，另一端上套設(shè)有軸套7，后套設(shè)端蓋8并固定，即可完成助力型阻尼器100的安裝過程。實施例3本實施例與實施例1的區(qū)別在于：硅油體積占容腔211緩沖空間體積的92％。實施例4本實施例與實施例1的區(qū)別在于：硅油體積占容腔211緩沖空間體積的94％。實施例5本實施例與實施例1的區(qū)別在于：硅油體積占容腔211緩沖空間體積的95％。實施例6本實施例與實施例1的區(qū)別在于：硅油體積占容腔211緩沖空間體積的96％。實施例7本實施例與實施例1的區(qū)別在于：硅油體積占容腔211緩沖空間體積的97％。實施例8本實施例與實施例1的區(qū)別在于：硅油體積占容腔211緩沖空間體積的85％。實施例9本實施例與實施例1的區(qū)別在于：硅油體積占容腔211緩沖空間體積的80％。性能測試1、針對不同硅油儲油量條件下，對旋轉(zhuǎn)阻尼器的使用小角度進行對比。實驗過程為：在一蓋板一側(cè)邊的兩端分別放置同一硅油品種且相同硅油量的旋轉(zhuǎn)阻尼器，在不同硅油儲油量(硅油體積占容腔緩沖空間的體積百分比)條件下，進行旋轉(zhuǎn)阻尼器小角度的測試，測試結(jié)果如表1所示。表1硅油儲油量與旋轉(zhuǎn)阻尼器的使用小角度對比表序號12345678910儲油量(％)77808590929394959697小角度(度)30292620181716161515由表1可知，在硅油的儲油量達到90％以上后，旋轉(zhuǎn)阻尼器的使用小角度較小，低于20度，提高旋轉(zhuǎn)阻尼器的使用范圍。另外，也對實施例1的阻尼組件進行小角度對比實驗，對比在同一硅油品種、不同儲油量條件下阻尼組件的使用小角度，測試結(jié)果如表2所示。表2硅油儲油量與阻尼組件使用小角度對比表由表2可知，本發(fā)明的阻尼組件在硅油儲油量和助力型阻尼器的作用下，使用小角度更小，在小于20度就可以實現(xiàn)緩降的作用；即使硅油儲油量低于90％的情況下，阻尼組件的使用小角度也小于等于25度，說明助力型阻尼器能夠進一步減小阻尼組件的使用角度。2、針對不同重量蓋板條件下，助力型阻尼器對蓋板重量的減輕比例對比。實驗過程為：在蓋板一側(cè)邊的兩端分別安裝助力型阻尼器、旋轉(zhuǎn)阻尼器，測試在不同重量蓋板在下降中，助力型阻尼器對蓋板重量的減輕比例，測試結(jié)果如表3所示。表3助力型阻尼器對蓋板重量的減輕比例表序號12345蓋板重量(kg)1.61.92.13.34.6助力型阻尼器減輕的蓋板重量0.961.271.472.343.22助力型阻尼器減輕蓋板重量比例(％)6067707070由表3可知，不同蓋板在下降過程中，由于助力型阻尼器提供一與蓋板下降方向相反的作用力，相當(dāng)于減輕蓋板的重量，這樣可以減少旋轉(zhuǎn)阻尼器的扭力值，從而減小旋轉(zhuǎn)阻尼器內(nèi)部硅油的黏度，使用黏度更小的硅油，就可以使硅油在內(nèi)部流動性更好，更容易減小小角度的度數(shù)；在助力型阻尼器的輔助下，使整個阻尼器組件在較小小角度下就可以實現(xiàn)緩降的作用。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁12