本發(fā)明涉及模切機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型的模切機(jī)。

背景技術(shù)：

模切機(jī)又叫啤機(jī)、數(shù)控沖壓機(jī)，主要用于相應(yīng)的一些非金屬材料、不干膠、eva、雙面膠、電子、手機(jī)膠墊等的模切壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動(dòng)排廢，模切機(jī)利用鋼刀、五金模具、鋼線，通過(guò)壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀，是印后包裝加工成型的重要設(shè)備，模切工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝。

目前，常規(guī)的模切機(jī)在印品進(jìn)料時(shí)，通常采用人工一個(gè)一個(gè)的放入，對(duì)工人的氣力消耗較大，而且生產(chǎn)的連續(xù)性不好，效率不夠高，同時(shí)，印品在進(jìn)入模具進(jìn)行處理前，需要將印品調(diào)節(jié)到預(yù)定的位置，這樣才能得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，常規(guī)的調(diào)節(jié)裝置簡(jiǎn)單，效果差，無(wú)法滿足生產(chǎn)的需要，印品經(jīng)過(guò)模具切割后，直接出料，附著在印品上的碎屑需要人工進(jìn)行去除，不僅需要耗費(fèi)大量的勞力，效率低，而且會(huì)影響生產(chǎn)環(huán)境的整潔，需要安排專門的人員進(jìn)行清理打掃，印品在出料時(shí)，直接落入出料箱中，不僅容易出現(xiàn)差錯(cuò)，而且容易對(duì)印品造成損壞。

另外，模具是模切機(jī)的一個(gè)重要組成部分，不同的印品，需要不同的模具，常規(guī)的模切機(jī)模具安裝繁瑣，在模具出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)需要將模具拆卸下來(lái)進(jìn)行維修，非常不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種新型的模切機(jī)，實(shí)現(xiàn)了印品的自動(dòng)進(jìn)料、印品位置的精確調(diào)節(jié)，簡(jiǎn)化了模具的安裝和拆卸，印品上的碎屑能夠自動(dòng)進(jìn)行清除，再平穩(wěn)堆放在置物架上，有效解決了背景技術(shù)指出的問(wèn)題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種新型的模切機(jī)，包括進(jìn)料裝置、進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置、模具固定裝置、清屑裝置和出料機(jī)構(gòu)；

所述的進(jìn)料裝置包括支撐平臺(tái)，以及設(shè)置在支撐平臺(tái)上的多組驅(qū)動(dòng)滑輪，所述驅(qū)動(dòng)滑輪頂部高于支撐平臺(tái)的支撐面，所述支撐平臺(tái)的前部設(shè)置有一水平放置的頂升桿，所述頂升桿的兩端均設(shè)置有一頂升氣缸，所述頂升氣缸的缸筒與支撐平臺(tái)固定在一起，所述頂升氣缸的活塞桿的頂部與頂升桿的端部固定，所述支撐平臺(tái)的前部還設(shè)置有一前擋塊，所述支撐平臺(tái)的上方固定有一后擋塊；

所述的進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在支撐平臺(tái)上表面的多個(gè)同步運(yùn)行的輸送帶，所述支撐平臺(tái)的上方設(shè)置有一回形的支撐架，所述的支撐架通過(guò)支架固定在支撐平臺(tái)上，所述的支撐架上固定有多個(gè)水平的支桿，所述的支桿與輸送帶垂直，所述的支桿上設(shè)置有多個(gè)滑輪座，所述的滑輪座與支桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的滑輪座與支桿之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)彈簧，所述的滑輪座上設(shè)置有滑輪，所述支撐平臺(tái)的后方固定有一對(duì)水平的滑桿，所述的滑桿與輸送帶垂直，所述的滑桿上設(shè)置有一對(duì)與滑桿滑動(dòng)連接的調(diào)節(jié)片，所述支撐平臺(tái)在調(diào)節(jié)片的外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)片滑動(dòng)的調(diào)節(jié)片氣缸，所述調(diào)節(jié)片氣缸的缸筒與支撐平臺(tái)固定在一起，活塞桿的頂端與調(diào)節(jié)片固定在一起；

所述的模具固定裝置包括模切機(jī)本體，所述模切機(jī)本體的側(cè)部開(kāi)設(shè)有模具安裝口，所述模具安裝口匹配設(shè)置有一模具固定板，模具固定在模具固定板上，所述模切機(jī)本體在模具安裝口的兩端外側(cè)固定有一對(duì)水平的支撐臂，所述的模具固定板與支撐臂水平滑動(dòng)連接，滑動(dòng)方向與模切機(jī)本體垂直，所述模具固定板的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有插銷孔，所述支撐臂的外端設(shè)置有一與插銷孔相匹配的插銷，所述的插銷與支撐臂水平滑動(dòng)連接，滑動(dòng)方向與模具固定板的側(cè)部垂直；

所述的清屑裝置包括上清屑模具、下清屑模具，以及設(shè)置在上清屑模具和下清屑模具之間的印品輸送機(jī)構(gòu)，所述的上清屑模具固定在上清屑模具座的中心，所述的下清屑模具固定在下清屑模具座的中心，所述的上清屑模具座通過(guò)四根上導(dǎo)桿與模切機(jī)本體上下滑動(dòng)連接，所述的下清屑模具座通過(guò)四根下導(dǎo)桿與模切機(jī)本體上下滑動(dòng)連接，所述的上清屑模具座和下清屑模具座都通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)上下滑動(dòng)；

所述的出料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在模切機(jī)本體的出料口的下方的置物平臺(tái)，所述的置物平臺(tái)呈矩形，所述置物平臺(tái)的四個(gè)頂角分別通過(guò)鏈條與固定在模切機(jī)本體上的鏈輪連接，所述的置物平臺(tái)通過(guò)鏈條實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，所述的置物平臺(tái)上放置有置物架。

作為優(yōu)選，所述支撐平臺(tái)的前部?jī)蓚?cè)固定有一對(duì)滑軌，所述的前擋塊與滑軌滑動(dòng)連接，所述的前擋塊上設(shè)置有一用于緊固前擋塊和滑軌的緊固裝置。

作為優(yōu)選，每個(gè)所述支桿上滑輪的數(shù)量與輸送帶的數(shù)量相等，滑輪一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在輸送帶的正上方，所述支撐平臺(tái)的上表面在調(diào)節(jié)片所在的位置設(shè)置有一刻度尺，所述刻度尺嵌于支撐平臺(tái)內(nèi)，刻度尺的上表面與支撐平臺(tái)的上表面對(duì)齊，所述刻度尺的零刻度位于滑桿的中間位置。

作為優(yōu)選，所述的支撐臂通過(guò)螺栓固定在模切機(jī)本體的側(cè)部，與模切機(jī)本體可拆卸連接，所述模具固定板的兩側(cè)中部向外凸起固定有一貫穿模具固定板前后的滑臺(tái)，所述支撐臂的內(nèi)側(cè)在滑臺(tái)的上下兩側(cè)分別固定有多個(gè)支撐滑輪。

作為優(yōu)選，所述模切機(jī)本體在下清屑模具座的下方設(shè)置有一帶有滑輪的碎屑回收箱，所述的印品輸送機(jī)構(gòu)，以及上清屑模具座和下清屑模具座的驅(qū)動(dòng)氣缸均與一控制器相連。

作為優(yōu)選，所述的鏈條通過(guò)鏈輪同步驅(qū)動(dòng)，所述模切機(jī)本體在置物平臺(tái)的上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有一光電傳感器，所述的鏈輪和光電傳感器均與一控制器相連，所述的控制器還與一聲光報(bào)警器相連。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、進(jìn)料裝置實(shí)現(xiàn)了印品的自動(dòng)進(jìn)料，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；

2、進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置通過(guò)輸送帶與滑輪的結(jié)合將印品輸送到支撐平臺(tái)的后方，并通過(guò)調(diào)節(jié)片對(duì)印品的位置進(jìn)行精確的調(diào)節(jié)，從而使得進(jìn)入模具的印品位置更加精確，提升產(chǎn)品的質(zhì)量，旋轉(zhuǎn)彈簧的設(shè)計(jì)使得滑輪將印品緊緊壓在輸送帶上，能夠有效防止印品的偏移；

3、模具固定裝置的模具固定板采用抽屜式的結(jié)構(gòu)，從而方便模具的拆卸，同時(shí)，模具固定板在拆卸模具時(shí)，固定在支撐臂上，無(wú)需將模具從模具固定板上拆卸下來(lái)即可進(jìn)行簡(jiǎn)單的維修保；

4、清屑裝置能夠?qū)⒏街谟∑飞系乃樾贾苯舆M(jìn)行清除并收集起來(lái)，出料后的印品不再附著有碎屑，從而大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)不會(huì)影響生產(chǎn)環(huán)境；

5、出料機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒂∑菲椒€(wěn)堆放在置物架上，不易產(chǎn)生差錯(cuò)，降低了損壞印品的幾率，而且置物架與出料箱相比，成本低，運(yùn)輸方便，鏈條與鏈輪的連接方式更加穩(wěn)定有效。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.支撐平臺(tái)，2.驅(qū)動(dòng)滑輪，3.頂升桿，4.頂升氣缸，5.前擋塊，6.后擋塊，7.輸送帶，8.支撐架，9.支架，10.支桿，11.滑輪座，12.旋轉(zhuǎn)彈簧，13.滑輪，14.滑桿，15.調(diào)節(jié)片，16.調(diào)節(jié)片氣缸，17.模切機(jī)本體，18.模具安裝口，19.模具固定板，20.支撐臂，21.插銷，22.印品輸送機(jī)構(gòu)，23.上清屑模具座，24.下清屑模具座，25.上導(dǎo)桿，26.下導(dǎo)桿，27.置物平臺(tái)，28.鏈條，29.置物架，30.滑軌，31.刻度尺，32.滑臺(tái)，33.支撐滑輪，34.碎屑回收箱，35.光電傳感器。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1-3所示，一種新型的模切機(jī)，包括進(jìn)料裝置、進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置、模具固定裝置、清屑裝置和出料機(jī)構(gòu)；

所述的進(jìn)料裝置包括支撐平臺(tái)1，以及設(shè)置在支撐平臺(tái)1上的多組驅(qū)動(dòng)滑輪2，所述驅(qū)動(dòng)滑輪2頂部高于支撐平臺(tái)1的支撐面，所述支撐平臺(tái)1的前部設(shè)置有一水平放置的頂升桿3，所述頂升桿3的兩端均設(shè)置有一頂升氣缸4，所述頂升氣缸4的缸筒與支撐平臺(tái)1固定在一起，所述頂升氣缸4的活塞桿的頂部與頂升桿3的端部固定，所述支撐平臺(tái)1的前部還設(shè)置有一前擋塊5，所述支撐平臺(tái)1的上方固定有一后擋塊6；

所述的進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在支撐平臺(tái)1上表面的多個(gè)同步運(yùn)行的輸送帶7，所述支撐平臺(tái)1的上方設(shè)置有一回形的支撐架8，所述的支撐架8通過(guò)支架9固定在支撐平臺(tái)1上，所述的支撐架8上固定有多個(gè)水平的支桿10，所述的支桿10與輸送帶7垂直，所述的支桿10上設(shè)置有多個(gè)滑輪座11，所述的滑輪座11與支桿10轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的滑輪座11與支桿10之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)彈簧12，所述的滑輪座11上設(shè)置有滑輪13，所述支撐平臺(tái)1的后方固定有一對(duì)水平的滑桿14，所述的滑桿14與輸送帶7垂直，所述的滑桿14上設(shè)置有一對(duì)與滑桿14滑動(dòng)連接的調(diào)節(jié)片15，所述支撐平臺(tái)1在調(diào)節(jié)片15的外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)片15滑動(dòng)的調(diào)節(jié)片氣缸16，所述調(diào)節(jié)片氣缸16的缸筒與支撐平臺(tái)1固定在一起，活塞桿的頂端與調(diào)節(jié)片15固定在一起；

所述的模具固定裝置包括模切機(jī)本體17，所述模切機(jī)本體17的側(cè)部開(kāi)設(shè)有模具安裝口18，所述模具安裝口18匹配設(shè)置有一模具固定板19，模具固定在模具固定板19上，所述模切機(jī)本體17在模具安裝口18的兩端外側(cè)固定有一對(duì)水平的支撐臂20，所述的模具固定板19與支撐臂20水平滑動(dòng)連接，滑動(dòng)方向與模切機(jī)本體17垂直，所述模具固定板19的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有插銷孔，所述支撐臂20的外端設(shè)置有一與插銷孔相匹配的插銷21，所述的插銷21與支撐臂20水平滑動(dòng)連接，滑動(dòng)方向與模具固定板19的側(cè)部垂直；

所述的清屑裝置包括上清屑模具、下清屑模具，以及設(shè)置在上清屑模具和下清屑模具之間的印品輸送機(jī)構(gòu)22，所述的上清屑模具固定在上清屑模具座23的中心，所述的下清屑模具固定在下清屑模具座24的中心，所述的上清屑模具座23通過(guò)四根上導(dǎo)桿25與模切機(jī)本體17上下滑動(dòng)連接，所述的下清屑模具座24通過(guò)四根下導(dǎo)桿26與模切機(jī)本體17上下滑動(dòng)連接，所述的上清屑模具座23和下清屑模具座24都通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)上下滑動(dòng)；

所述的出料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在模切機(jī)本體17的出料口的下方的置物平臺(tái)27，所述的置物平臺(tái)27呈矩形，所述置物平臺(tái)27的四個(gè)頂角分別通過(guò)鏈條28與固定在模切機(jī)本體17上的鏈輪連接，所述的置物平臺(tái)27通過(guò)鏈條28實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，所述的置物平臺(tái)27上放置有置物架29。

所述支撐平臺(tái)1的前部?jī)蓚?cè)固定有一對(duì)滑軌30，所述的前擋塊5與滑軌30滑動(dòng)連接，所述的前擋塊5上設(shè)置有一用于緊固前擋塊5和滑軌30的緊固裝置。

每個(gè)所述支桿10上滑輪13的數(shù)量與輸送帶7的數(shù)量相等，滑輪13一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在輸送帶7的正上方，所述支撐平臺(tái)1的上表面在調(diào)節(jié)片15所在的位置設(shè)置有一刻度尺31，所述刻度尺31嵌于支撐平臺(tái)1內(nèi)，刻度尺31的上表面與支撐平臺(tái)1的上表面對(duì)齊，所述刻度尺31的零刻度位于滑桿14的中間位置。

所述的支撐臂20通過(guò)螺栓固定在模切機(jī)本體17的側(cè)部，與模切機(jī)本體17可拆卸連接，所述模具固定板19的兩側(cè)中部向外凸起固定有一貫穿模具固定板19前后的滑臺(tái)32，所述支撐臂20的內(nèi)側(cè)在滑臺(tái)32的上下兩側(cè)分別固定有多個(gè)支撐滑輪33。

所述模切機(jī)本體17在下清屑模具座24的下方設(shè)置有一帶有滑輪的碎屑回收箱34，所述的印品輸送機(jī)構(gòu)22，以及上清屑模具座23和下清屑模具座24的驅(qū)動(dòng)氣缸均與一控制器相連。

所述的鏈條28通過(guò)鏈輪同步驅(qū)動(dòng)，所述模切機(jī)本體17在置物平臺(tái)27的上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有一光電傳感器35，所述的鏈輪和光電傳感器35均與一控制器相連，所述的控制器還與一聲光報(bào)警器相連。

本發(fā)明進(jìn)料裝置的工作原理如下：

首先根據(jù)印品的大小，調(diào)節(jié)前擋塊5在滑軌30上的位置，并通過(guò)緊固裝置進(jìn)行固定，然后將堆疊好的印品放置在支撐平臺(tái)1和頂升桿3的上方、前擋塊5和后擋塊6之間，初始狀態(tài)下，頂升桿3頂升至支撐平臺(tái)1的支撐面上方，使得印品靠近前擋塊5的一半被頂起，此時(shí)，印品的主要重量集中在頂升桿3上，驅(qū)動(dòng)滑輪2與印品之間幾乎相互分離，因此，驅(qū)動(dòng)滑輪2無(wú)法帶動(dòng)最底層的印品進(jìn)料，在需要進(jìn)料時(shí)，頂升氣缸4收縮使得頂升桿3下降，當(dāng)頂升桿3下降到支撐平臺(tái)1的支撐面以下時(shí)，驅(qū)動(dòng)滑輪2與最底層的印品完全接觸，驅(qū)動(dòng)滑輪2驅(qū)動(dòng)最底層的印品實(shí)現(xiàn)進(jìn)料，當(dāng)最底層的印品進(jìn)料完成時(shí)，頂升氣缸4伸長(zhǎng)使得頂升桿3向上頂升至支撐平臺(tái)1的支撐面上方，然后重復(fù)上述操作，從而實(shí)現(xiàn)印品的連續(xù)快速進(jìn)料。

本發(fā)明進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置的工作原理如下：

印品從進(jìn)料裝置進(jìn)入進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置，依靠輸送帶7進(jìn)行輸送，支桿10上的滑輪13依靠旋轉(zhuǎn)彈簧12將印品壓緊在輸送帶7上，從而有效防止印品的偏移，此后印品進(jìn)入支撐平臺(tái)1的后方，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)片氣缸16驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)片15對(duì)印品進(jìn)行精確的調(diào)節(jié)后進(jìn)行后續(xù)處理。

本發(fā)明模具固定裝置的工作原理如下：

印品從進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置進(jìn)入模切機(jī)本體17內(nèi)進(jìn)行壓切處理，在拆卸模具時(shí)，可將模具固定板19從模切機(jī)本體17內(nèi)滑出，并通過(guò)插銷21進(jìn)行固定，這樣就能夠方便對(duì)模具固定板19上的模具進(jìn)行維修保養(yǎng)，同時(shí)，也可將模具從模具固定板19上拆下進(jìn)行更換；在安裝時(shí)，只需松開(kāi)插銷21，將裝有模具的模具固定板19從模具安裝口18滑入模切機(jī)本體17即可。

本發(fā)明清屑裝置的工作原理如下：

印品經(jīng)過(guò)模切機(jī)內(nèi)的模具處理后通過(guò)印品輸送機(jī)構(gòu)22進(jìn)入清屑裝置，在初始狀態(tài)下，上清屑模具座23、印品輸送機(jī)構(gòu)22和下清屑模具座24依次相互分離，工作時(shí)，首先印品輸送機(jī)構(gòu)22將經(jīng)過(guò)壓切后的印品送至上清屑模具座23和下清屑模具座24之間，然后控制器控制下清屑模具座24向上提升至與印品輸送機(jī)構(gòu)22相接觸，再控制上清屑模具座23下壓，從而將印品上的碎屑?jí)合拢⑺腿胂路降乃樾蓟厥障?4內(nèi)。

本發(fā)明出料機(jī)構(gòu)的工作原理如下：

印品經(jīng)過(guò)清屑裝置處理后通過(guò)印品輸送機(jī)構(gòu)22進(jìn)入出料機(jī)構(gòu)，在初始狀態(tài)下，置物平臺(tái)27處于較高的位置，當(dāng)光電傳感器35監(jiān)測(cè)到有印品落下置物架29上時(shí)，控制器驅(qū)動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得置物平臺(tái)27下移一定距離，待置物架29將要裝滿、置物平臺(tái)2接近模切機(jī)本體17的底部時(shí)，控制器控制聲光報(bào)警器報(bào)警，提醒工作人員更換置物架29。