本發(fā)明涉及進(jìn)料輸送設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種用于包裝條端部斜面剪切機的進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

在包裝行業(yè)中用到的包裝條，當(dāng)用于一個立體的包裝角部進(jìn)行包裝時，經(jīng)常需要加工出端部的斜面，使三根包裝條的完美對接，即保證了該包裝角部的密封，又不容易因摩擦起膠，且外管規(guī)整，美觀。

基于此種用途，包裝條端部的斜面的加工角度精度以及包裝條長度精度要求較高。在將成卷的包裝條朝向剪切機切刀位置輸送，通過剪切機在包裝條上剪切出斜面的過程中，由于包裝條質(zhì)地較軟，無法精確控制剪切長度，往往需要先量取并標(biāo)記，然后在標(biāo)記部位進(jìn)行剪切，造成剪切的工作量大，工人的勞動強度比較高，且容易產(chǎn)生誤差。即使包裝條長度控制到位，也會因包裝條進(jìn)入剪切機的角度不容易控制而產(chǎn)生斜面加工角度的偏差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種能夠向剪切機中精確進(jìn)料以保證包裝條斜面的教工角度和長度精度的包裝條剪切機進(jìn)料裝置。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種用于包裝條端部斜面剪切機的進(jìn)料裝置，包括支架、送料移動架、用于驅(qū)動送料移動架沿支架做直線運動的驅(qū)動機構(gòu)以及設(shè)置在支架上并用于對送料移動架的運動進(jìn)行導(dǎo)向的直線導(dǎo)軌，在所述支架上沿其長度方向設(shè)有用于對包裝條進(jìn)行導(dǎo)向的送料槽，在所述送料移動架上設(shè)有用于夾持送料槽內(nèi)的包裝條的加持機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定在支架一端的電機、連接在電機輸出軸上的滾珠絲杠以及配合安裝在滾珠絲杠上的絲杠螺母，絲杠螺母與所述送料移動架固定連接。

優(yōu)選的，所述支架的數(shù)量為兩條，兩條支架的橫截面均為l形并間隔設(shè)置，兩條支架之間形成供滾珠絲杠穿過的半封閉空腔，在兩條支架的上方分別沿各自長度方向間隔設(shè)有蓋板，兩塊蓋板與對應(yīng)支架之間的間隙共同構(gòu)成所述送料槽。

優(yōu)選的，所述夾持機構(gòu)包括壓緊底臺和用于通過插入包裝條上的導(dǎo)向槽以將包裝條壓緊在壓緊底臺上的壓緊頂針，壓緊底臺固定設(shè)置在送料移動架上并位于兩條支架間的間隙，壓緊頂針設(shè)置在所述兩塊蓋板之間的間隙并與一個氣缸的伸縮端相連，氣缸的缸體固定在送料移動架上。

優(yōu)選的，所述送料移動架的橫截面呈回字形，包括一塊頂板、兩塊側(cè)板以及一塊底板，所述氣缸的缸體固定在頂板上，在兩塊側(cè)板的相對面上分別設(shè)有滑塊，滑塊同時卡設(shè)在對應(yīng)側(cè)支架上的直線導(dǎo)軌的滑槽內(nèi)，在底板上設(shè)有用于與所述絲杠螺母以及壓緊底臺固定的凸塊，凸塊位于所述兩條直線導(dǎo)軌之間的半封閉空腔內(nèi)并開設(shè)有供所述滾珠絲杠穿過的通孔。

優(yōu)選的，所述送料移動架的兩塊側(cè)板、一塊底板以及凸塊為一體成型。

優(yōu)選的，在所述送料移動架的頂板上位于壓緊頂針的兩側(cè)分別設(shè)有與包裝條上的導(dǎo)向槽配合的導(dǎo)向頂針。

優(yōu)選的，所述壓緊頂針和導(dǎo)向頂針均為橫截面呈三角形的條形塊，所述壓緊頂針與包裝條上的導(dǎo)向槽配合的部位設(shè)置為鋸齒形。

優(yōu)選的，所述電機固定設(shè)置在電機座內(nèi)，所述兩條支架的一端均與電機座固定連接，兩條支架的另一端固定在一塊連接板上，在電機座和連接板上分別設(shè)有供滾珠絲杠轉(zhuǎn)動的軸承座。

優(yōu)選的，在所述電機座上轉(zhuǎn)動設(shè)有用于盤繞包裝條的轉(zhuǎn)盤。

有益效果

本發(fā)明通過電機帶動滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，從而使?jié)L珠絲杠上配合安裝的絲杠螺母產(chǎn)生沿滾珠絲杠軸向的位移，繼而可由與絲杠螺母連接的送料移動架上的夾持機構(gòu)能夠?qū)A持的包裝條端部送至剪切機的切刀部位。由于電機帶動滾珠絲杠轉(zhuǎn)動的速度精確可控，因此可配合剪切機加工出長度精度高的包裝條。

本發(fā)明在直線導(dǎo)軌上設(shè)有橫截面與包裝條對應(yīng)的送料槽，送料槽下方位置開口并通過夾持機構(gòu)中的壓緊底臺支撐，送料槽的上方位置開口并通過夾持機構(gòu)中的壓緊頂針與包裝條上的導(dǎo)向槽配合壓向壓緊底臺，可以克服包裝條材質(zhì)較軟易彎曲變形的特性，保證包裝條的端部以同一固定角度進(jìn)入到剪切機的切刀部位，從而保證了包裝條端部斜面角度的加工精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明與剪切機配合實施的示意圖；

圖3為圖2總a-a想剖面的局部放大圖；

圖4為圖3中b部分的局部放大圖；

圖5為本發(fā)明的壓緊頂針的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、支架，2、送料移動架，201、頂板，202、側(cè)板、203、底板，204、滑塊，205、凸塊，3、驅(qū)動機構(gòu)，301、電機，302、滾珠絲杠，303、絲杠螺母，4、直線導(dǎo)軌，5、送料槽，6、夾持機構(gòu)，601、壓緊底臺，602、壓緊頂針，603、氣缸，7、蓋板，8、導(dǎo)向頂針，9、電機座，10、連接板，11、軸承座，12、轉(zhuǎn)盤。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，本發(fā)明的一種用于包裝條端部斜面剪切機的進(jìn)料裝置，包括設(shè)置在電機座9內(nèi)的電機301、連接在電機301輸出軸上的滾珠絲杠302以及沿滾珠絲杠302軸向設(shè)置在電機座9上的支架1。在電機座9上設(shè)有用于盤繞包裝條的轉(zhuǎn)盤12，在滾珠絲杠302上配合安裝有絲杠螺母303。支架1條遠(yuǎn)離電機301的一端連接在包裝條剪切機的切刀位置。在支架1上沿其長度方向設(shè)有橫截面與包裝條對應(yīng)的送料槽5，在支架1上還滑動設(shè)有與絲杠螺母303固定連接的送料移動架2，在送料移動架2上設(shè)有用于夾持送料槽5內(nèi)的包裝條的夾持機構(gòu)6。為保證移動送料架6運動的精確性，本發(fā)明優(yōu)選采用電機301、滾珠絲杠302以及絲杠螺母303作為驅(qū)動送料移動架6沿支架1直線運動的驅(qū)動機構(gòu)3，也可采用電動推桿、直線氣缸或其他推拉機構(gòu)作為驅(qū)動機構(gòu)3。

支架1的數(shù)量為兩條，兩條支架1的橫截面均為l形并間隔相對設(shè)置，兩條支架1的一端與電機座9相連，另一端連接在一塊連接板10上，在電機座9和連接板10上均設(shè)有供滾珠絲杠302轉(zhuǎn)動的軸承座11。在兩條支架1之間形成供滾珠絲杠302穿過的半封閉空腔，該半封閉空間的開口朝下。在兩條支架1的上方分別沿各自長度方向間隔設(shè)有蓋板7，兩塊蓋板7與對應(yīng)支架1之間的間隙共同構(gòu)成送料槽5。

送料移動架2的橫截面呈回字形，包括一塊頂板201、兩塊側(cè)板202以及一塊底板203，其中的兩塊側(cè)板202以及一塊底板203為一體成型，頂板201通過螺栓與側(cè)板202固定。在兩塊側(cè)板202的相對面上分別設(shè)有用于卡設(shè)在設(shè)置于對應(yīng)側(cè)支架1上直線導(dǎo)軌4的滑槽內(nèi)的滑塊204，在底板203上設(shè)有用于與絲杠螺母303固定的凸塊205，凸塊205位于兩條支架1之間的半封閉空腔內(nèi)并開設(shè)有供滾珠絲杠302穿過的通孔。

夾持機構(gòu)6包括壓緊底臺601和壓緊頂針602，壓緊底臺601固定設(shè)置在送料移動架2的凸塊205上并位于兩條支架1之間的間隙，壓緊頂針602設(shè)置在兩塊蓋板7之間的間隙并與一個氣缸603的伸縮端相連，氣缸603的缸體固定在送料移動架2的頂板201上，在頂板201上開設(shè)有供氣缸603伸縮端穿過的通孔。在送料移動架2的頂板201上位于壓緊頂針602的兩側(cè)分別設(shè)有與包裝條上的導(dǎo)向槽配合的導(dǎo)向頂針8。壓緊頂針602和導(dǎo)向頂針8均為橫截面呈三角形的條形塊且壓緊頂針602與包裝條上的導(dǎo)向槽配合的部位設(shè)置為鋸齒形，增大了其與包裝條上導(dǎo)向槽的摩擦，避免因包裝條與壓緊頂針602產(chǎn)生相對滑動影響包裝條長度的精確度。

在本發(fā)明的實施過程中，首先將連續(xù)成卷的包裝條固定在轉(zhuǎn)盤12上，將包裝條通過端部插入送料槽5中，控制氣缸603伸縮端伸出，通過壓緊頂針602將包裝條緊壓在壓緊底臺601上，控制電機301轉(zhuǎn)動，通過送料移動架2將包裝條輸送至剪切機。然后控制電機301氣缸603伸縮端縮回及電機301反轉(zhuǎn)，使送料移動架2反向移動至初始位置，循環(huán)進(jìn)料，在送料移動架2沿支架1移動的過程中，其上的導(dǎo)向頂針8始終在包裝條的導(dǎo)向槽內(nèi)滑動，使包裝條不容易完全，始終保持包裝條端部以相同的角度進(jìn)入剪切機。