本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種淮山調(diào)節(jié)切片機(jī)。
背景技術(shù)：
前市場上出售的淮山產(chǎn)品，大多都是通過人工切片打包完成，其工藝較為繁瑣，特別是切片工藝，需要大量的時(shí)間來完成，產(chǎn)量低、人工成本大、勞動(dòng)強(qiáng)度高，另外，對(duì)于人工操作而言，很難保證每片尺寸大小相同，故嚴(yán)重阻礙了加工的工業(yè)化。除了人工制作外，機(jī)器制作的淮山包裝食品也越來越多的出現(xiàn)在市場上，但目前淮山切片機(jī)主要通過人工供料，并無調(diào)節(jié)切片厚度的功能，而且容易產(chǎn)生淮山切破，尺寸不容易保證，損耗量大，切出來的表面不光滑，形狀各異，不符合消費(fèi)者的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)以上技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種淮山調(diào)節(jié)切片機(jī)，該裝置利用淮山的形狀特征，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化入料切片，節(jié)省人工成本，還能夠調(diào)節(jié)切片厚度，具有很大的推廣前景。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種淮山調(diào)節(jié)切片機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)置有傳送帶、入料通道、切刀機(jī)構(gòu)，所述入料通道呈傾斜設(shè)置，所述入料通道入口端貼近所述傳送帶，所述傳送帶由電機(jī)ⅰ控制運(yùn)行，在靠近所述入料通道傾斜末端設(shè)置有擋料板，所述切刀機(jī)構(gòu)的刀片位于所述入料通道與所述擋料板之間，在所述擋料板外側(cè)的所述機(jī)架上固定有油缸，該油缸的活塞桿與所述擋料板連接，所述擋料板通過油缸能夠調(diào)節(jié)擋料板與切刀機(jī)構(gòu)的距離；所述擋料板與所述入料通道之間留有空隙并形成落料口。
具體的，所述切刀機(jī)構(gòu)包括支撐架，所述支撐架上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上安裝有與導(dǎo)軌相適配的滑桿，所述滑桿底端連接有刀片，所述刀片位于所述入料通道與所述擋料板之間，所述滑桿通過一曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接有電機(jī)ⅱ。
具體的，所述入料通道兩長側(cè)邊上分別設(shè)置有擋板。
具體的，所述入料通道可調(diào)節(jié)角度的安裝在所述機(jī)架上。
具體的，所述切刀機(jī)構(gòu)與所述入料通道之間呈30-45°夾角。
具體的，所述擋料板與所述切刀機(jī)構(gòu)平行而設(shè)。
具體的，所述入料通道最上方連接有截面呈漏斗型的導(dǎo)入口。
本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果在于：
1.相比現(xiàn)有技術(shù)中采用人工方式進(jìn)行入料，本發(fā)明采用淮山長條形的特征并利用傾斜的通道作為其重心傾斜，達(dá)到自動(dòng)入料的效果，而且切片的質(zhì)量得到保證，速度大幅提高，保證了工作人員的安全性。
2.設(shè)置了擋料板，擋料機(jī)構(gòu)與切刀之間的距離固定，切出來的切片表面工整，尺寸誤差小，落料容易，省略了人工搬運(yùn)的麻煩。
3.設(shè)置了厚度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)擋板與切刀機(jī)構(gòu)之間的距離達(dá)到不同厚度的淮山切片功能。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種淮山調(diào)節(jié)切片機(jī)實(shí)施例的示意圖。
圖中零件名稱和序號(hào)：
機(jī)架1、入料通道2、切刀機(jī)構(gòu)3、擋料板4、落料口5、支撐架6、導(dǎo)軌7、滑桿8、刀片9、電機(jī)ⅱ10、擋板11、導(dǎo)入口12、傳送帶13、電機(jī)ⅰ14、油缸15、曲柄連桿機(jī)構(gòu)16。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如附圖1所示，本發(fā)明一種淮山調(diào)節(jié)切片機(jī)，包括機(jī)架1，在機(jī)架1上設(shè)置有傳送帶13、入料通道2、切刀機(jī)構(gòu)3，入料通道2呈傾斜設(shè)置，入料通道2入口端貼近傳送帶13，傳送帶13由電機(jī)ⅰ14控制運(yùn)行，在靠近入料通道2傾斜末端設(shè)置有擋料板4，切刀機(jī)構(gòu)3的刀片9位于入料通道2與擋料板4之間，在擋料板4外側(cè)的機(jī)架1上固定有油缸15，該油缸15的活塞桿與擋料板4連接，擋料板4通過油缸15能夠調(diào)節(jié)擋料板4與切刀機(jī)構(gòu)3的距離；擋料板4與入料通道2之間留有空隙并形成落料口5。
本實(shí)施例中切刀機(jī)構(gòu)3具體包括支撐架6，支撐架6上設(shè)置有導(dǎo)軌7，導(dǎo)軌7上安裝有與導(dǎo)軌7相適配的滑桿8，滑桿8底端連接有刀片9，刀片9位于入料通道2與擋料板4之間，滑桿8通過一曲柄連桿機(jī)構(gòu)16連接有電機(jī)ⅱ10。
在入料通道2兩長側(cè)邊上分別設(shè)置有擋板11防止淮山掉落并達(dá)到固定淮山的作用；入料通道2可調(diào)節(jié)角度的安裝在機(jī)架1上，可以采用旋緊旋鈕對(duì)入料通道2進(jìn)行鉸接并旋緊固定，并不限于此；作為本實(shí)施例優(yōu)選方案，調(diào)節(jié)入料通道2使其與切刀機(jī)構(gòu)3之間呈30°夾角；擋料板4與切刀機(jī)構(gòu)3平行而設(shè)。
入料通道2最上方連接有截面呈漏斗型的導(dǎo)入口12。
本發(fā)明的工作原理：當(dāng)去皮的整條淮山通過傳送帶13傳至入料通道2時(shí)，經(jīng)過導(dǎo)入口12的導(dǎo)入，由于入料通道2呈傾斜設(shè)置，淮山由于重力作用下垂直落入料通道2，并由擋板11進(jìn)行其兩邊限位，淮山末端與擋料板4接觸固定。
啟動(dòng)油缸15精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)擋料板4與切刀機(jī)構(gòu)3之間的距離，此時(shí)位于上方的刀片9通過電機(jī)ⅱ10帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)16，驅(qū)動(dòng)滑桿8不停在導(dǎo)軌7內(nèi)做上下運(yùn)動(dòng)，達(dá)到自動(dòng)切片的效果，切片由落料口5處掉落達(dá)到自動(dòng)收集切片的目的。
以上所述僅為發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。