本發(fā)明涉及條材卷繞機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及膜分切調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

膜擠壓成型后，一般需要根據(jù)需要分切形成各種規(guī)格的成品膜，現(xiàn)有技術(shù)在對膜進行分切的時候一般是采用膜分切機，膜分切機包括傳送帶、切刀和收卷軸，切刀放置在支撐架上，且切刀分為左右兩部分，切刀上設(shè)有螺紋桿，通過螺紋桿來調(diào)整左右兩個切刀之間的距離。將需要分切的膜放置在傳送帶上，調(diào)整好切刀的位置，然后將膜牽引到切刀處，切刀對膜進行分切，然后將切割后的成品膜牽引到收卷軸處進行收卷。

現(xiàn)有技術(shù)存在以下技術(shù)問題：1、膜分切后會分為成品膜和廢料兩部分，現(xiàn)有技術(shù)將廢料直接放置在車間，不僅占用車間位置，而且影響車間的環(huán)境；2、現(xiàn)有的膜分切機分切膜之后，膜的切割處容易形成卷邊，收卷的時候容易出現(xiàn)成品膜不平整的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種膜分切調(diào)整裝置，能夠防止廢料占用車間位置，同時能夠使得成品膜收卷平整。

為達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：

膜分切調(diào)整裝置，包括機架、切刀和調(diào)整切刀的螺紋桿；機架上還設(shè)有穿過切刀的導(dǎo)向桿，切刀可在導(dǎo)向桿上滑動；沿著膜傳送的方向還依次設(shè)有置物軸、切割軸、第一撫平軸、第二撫平軸、廢料收卷軸和成品收卷軸；且切置物軸、切割軸、第一撫平軸、第二撫平軸、廢料收卷軸和成品收卷軸均設(shè)置在機架上；置物軸的高度低于切割軸；切割軸位于切刀的正下方；第一撫平軸的高度低于切割軸；第二撫平軸的高度高于第一撫平軸；廢料收卷軸的高度高于第二撫平軸；成品收卷軸的高度低于廢料收卷軸；廢料收卷軸和成品收卷軸分別連接一個電機；置物軸與機架可拆卸連接。

采用上述技術(shù)方案時，將膜卷成卷放置到置物軸上，然后將膜的端部牽引到切刀處，然后將切割后的膜從第一撫平軸的下方牽引到第二撫平軸的下方，然后在廢料收卷軸上套入一個收卷套，將廢料牽引到收卷套處，廢料收卷軸由電機帶動的同時會使得套在上面的收卷套進行旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)對廢料的收卷。同理，在成品收卷軸上也套入一個收卷套，然后將成品膜牽引到收卷套處，收卷套在隨著成品收卷軸的旋轉(zhuǎn)下對成品膜進行收卷。

本方案產(chǎn)生的有益效果是：

1、膜分切后會分為成品膜和廢料兩部分，膜分切后，廢料收卷軸會對廢料進行收卷，不僅使得廢料不會占用車間位置，而且不會影響車間的環(huán)境；

2、置物軸、切割軸、第一撫平軸、第二撫平軸、廢料收卷軸和成品收卷軸的位置設(shè)置，使得被切割后的膜能夠在第一撫平軸處被立即撫平，防止膜的切割處形成卷邊，收卷的時候成品膜較為平整；另外，第一撫平軸、第二撫平軸也均對膜有一個拉緊的作用，防止膜在傳送的過程中出現(xiàn)褶皺；

3、切割軸位于切刀的正下方，使得膜在經(jīng)過切割軸的時候會被切刀分切，非常方便。

優(yōu)選方案一：作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，切刀包括切割部和對位部，切割部包括刀片和通過螺紋桿調(diào)節(jié)可在導(dǎo)向桿上滑動的切割滑塊，刀片滑動連接在切割滑塊的底部，切割滑塊內(nèi)設(shè)有空腔；空腔內(nèi)設(shè)有與刀片固定連接的受壓塊，受壓塊與切割滑塊的底面之間設(shè)有彈簧；受壓塊上還設(shè)有朝著對位部向下傾斜的斜面；對位部包括對位片和通過螺紋桿調(diào)節(jié)可在導(dǎo)向桿上滑動的對位滑塊；對位滑塊的下部設(shè)有對位片；對位滑塊上還設(shè)有可插入切割部內(nèi)的按壓塊，按壓塊上設(shè)有與斜面吻合的吻合面，斜面與吻合面接觸后可同時啟動廢料收卷軸上的電機和成品收卷軸上的電機。

上述結(jié)構(gòu)非常簡單避免了切刀移位后，人為觀察不及時，容易造成成品膜的寬度達不到要求，而且不合格的膜也已經(jīng)被收卷，影響成品膜的品質(zhì)的情況。

使用的時候，將對位部上的按壓塊插入切割部內(nèi)，使得吻合面與斜面接觸，此時按壓塊會將受壓塊向下壓，使得刀片靠近切割軸進而對切割軸上的膜進行切割；當(dāng)切割部和對位部在螺紋桿上松動后，吻合面會逐漸離開斜面，進而使得受壓塊在彈簧的作用下向上運動恢復(fù)原位，受壓塊會帶動刀片向上運動，使得刀片不會再對切割軸上的膜進行切割；同時吻合面會離開斜面后，廢料收卷軸上的電機和成品收卷軸上的電機會同時停止旋轉(zhuǎn)，進而保證了膜的品質(zhì)，而吻合面離開斜面這個過程則是膜寬度允許的誤差范圍；此時旋轉(zhuǎn)螺紋桿進而調(diào)整刀片和對位片之間的距離，使得吻合面與斜面再次接觸即可。當(dāng)需要切割不同寬度的膜時，將按壓塊從對位滑塊上取下，重新更換一個不同長度的按壓塊，進而使得刀片和對位片之間的距離即為成品膜的寬度。

優(yōu)選方案二：作為對優(yōu)選方案一的進一步優(yōu)化，導(dǎo)向桿上設(shè)有滑槽，切割滑塊和對位滑塊上均設(shè)有供導(dǎo)向桿穿過的通孔，通孔壁上均固定連接有可插入滑槽的滑動塊。

上述結(jié)構(gòu)非常簡單的實現(xiàn)了切割滑塊和對位滑塊能夠沿著導(dǎo)向桿上的滑槽滑動。

優(yōu)選方案三：作為對優(yōu)選方案一的進一步優(yōu)化，螺紋桿穿過切割滑塊和對位滑塊，且螺紋桿上設(shè)有手柄。

便于調(diào)整刀片和對位片之間的距離。當(dāng)需要調(diào)整距離的時候，轉(zhuǎn)動手柄即可使得螺紋桿轉(zhuǎn)動，非常方便。

優(yōu)選方案四：作為對優(yōu)選方案一的進一步優(yōu)化，斜面上設(shè)有正極電塊，且正極電塊靠近斜面的高端處設(shè)置；吻合面上設(shè)有用于與正極電塊接觸的負(fù)極電塊；負(fù)極電塊和正極電塊接觸時，廢料收卷軸的電機和成品收卷軸的電機同時工作；負(fù)極電塊離開正極電塊時，廢料收卷軸的電機和成品收卷軸的電機同時停止工作。

上述結(jié)構(gòu)非常簡單的實現(xiàn)了斜面和吻合面接觸的時候，廢料收卷軸的電機和成品收卷軸的電機同時轉(zhuǎn)動；斜面和吻合面不接觸的時候，則廢料收卷軸的電機和成品收卷軸的電機同時停止轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選方案五：作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，機架的一側(cè)設(shè)有軸孔，機架的另一側(cè)設(shè)有卡口；置物軸的一端可插入軸孔內(nèi)，置物軸的另一端卡入卡口內(nèi)。

非常簡單的實現(xiàn)了置物軸與機架的可拆卸連接；當(dāng)需要將置物軸取出的時候，首先將置物軸卡入卡口內(nèi)的部分取出即可。

附圖說明

圖1是本發(fā)明膜分切調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中各個軸的左視圖；

圖3是圖1中切刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中切割部和對位部合并后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3中受壓塊和按壓塊的局部放大圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機架1、導(dǎo)向桿11、置物軸12、切割軸13、第一撫平軸14、第二撫平軸15、廢料收卷軸16、成品收卷軸17、切刀2、切割部21、刀片211、切割滑塊212、受壓塊213、彈簧214、斜面2131、正極電塊2132、對位部22、對位片221、對位滑塊222、按壓塊223、吻合面2231、負(fù)極電塊2232、電機3、螺紋桿4、手柄41。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，膜分切調(diào)整裝置，包括機架1、切刀2和調(diào)整切刀2的螺紋桿4；機架1上固定連接有穿過切刀2的導(dǎo)向桿11，切刀2可在導(dǎo)向桿11上滑動；沿著膜傳送的方向還依次設(shè)有置物軸12、切割軸13、第一撫平軸14、第二撫平軸15、廢料收卷軸16和成品收卷軸17；且切置物軸12、切割軸13、第一撫平軸14、第二撫平軸15、廢料收卷軸16和成品收卷軸17均設(shè)置在機架1上；置物軸12的高度低于切割軸13；切割軸13位于切刀2的正下方；第一撫平軸14的高度低于切割軸13；第二撫平軸15的高度高于第一撫平軸14；廢料收卷軸16的高度高于第二撫平軸15；成品收卷軸17的高度低于廢料收卷軸16；廢料收卷軸16和成品收卷軸17分別連接一個電機3；且置物軸12與機架1可拆卸連接。

為了使得置物軸12與機架1可拆卸連接，機架1的一側(cè)設(shè)有軸孔，機架1的另一側(cè)設(shè)有卡口；置物軸12的一端插入軸孔內(nèi)，置物軸12的另一端卡入卡口內(nèi)。

切割軸13、第一撫平軸14和第二撫平軸15的左端均插入機架1的左側(cè)中固定，切割軸13、第一撫平軸14和第二撫平軸15的右端均插入機架1的右側(cè)中固定。廢料收卷軸16和成品收卷軸17的右端固定在機架1的右側(cè)上。

切刀2包括切割部21和對位部22，切割部21包括刀片211和通過螺紋桿4調(diào)節(jié)可在導(dǎo)向桿11上滑動的切割滑塊212，刀片211滑動連接在切割滑塊212的底部，切割滑塊212內(nèi)設(shè)有空腔；空腔內(nèi)設(shè)有與刀片211固定連接的受壓塊213，受壓塊213與切割滑塊212的底面之間設(shè)有彈簧214；受壓塊213上還設(shè)有朝著對位部22向下傾斜的斜面2131；對位部22包括對位片221和通過螺紋桿4調(diào)節(jié)可在導(dǎo)向桿11上滑動的對位滑塊222；對位滑塊222的下部設(shè)有對位片221；對位滑塊222上還設(shè)有可插入切割部21內(nèi)的按壓塊223，按壓塊223上設(shè)有與斜面2131吻合的吻合面2231，斜面2131與吻合面2231接觸后可同時啟動廢料收卷軸16上的電機3和成品收卷軸17上的電機3；斜面2131與吻合面2231不接觸時，廢料收卷軸16上的電機3和成品收卷軸17上的電機3同時停止工作。

為了便于切割滑塊212和對位滑塊222在導(dǎo)向桿11上滑動，導(dǎo)向桿11上設(shè)有滑槽，切割滑塊212和對位滑塊222上均設(shè)有供導(dǎo)向桿11穿過的通孔，通孔壁上均固定連接有可插入滑槽的滑動塊，即切割滑塊212和對位滑塊222均與導(dǎo)向桿11鍵連接。

為了方便旋轉(zhuǎn)螺紋桿4，螺紋桿4的一端穿過切割滑塊212；螺紋桿4的另一端穿過對位滑塊222，且該端上固定連接有t形的手柄41。

如圖5所示，為了使得斜面2131和吻合面2231接觸的時候能夠同時啟動廢料收卷軸16的電機3和成品收卷軸17的電機3，斜面2131上設(shè)有正極電塊2132，且正極電塊2132靠近斜面2131的高端處設(shè)置，正極電塊2132的長度即為膜寬度方向允許的誤差范圍。吻合面2231上設(shè)有可插入切割部21內(nèi)與正極電塊2132接觸的負(fù)極電塊2232，且負(fù)極電塊2232剛好可以覆蓋正極電塊2132（即負(fù)極電塊2232和正極電塊2132形狀大小相同）；廢料收卷軸16的電機3和成品收卷軸17的電機3電聯(lián)接；且負(fù)極電塊2232與正極電塊2132接觸的時候，廢料收卷軸16的電機3和成品收卷軸17的電機3開始工作；負(fù)極電塊2232離開正極電塊2132的時候，廢料收卷軸16的電機3和成品收卷軸17的電機3停止工作。

本方案中的收卷套可以是橡膠套等，收卷套的剖面為工字形；主要目的就是使得廢料或者成品膜卷在上面好取拿。

使用時，將膜卷成卷放置到置物軸12上，然后將膜的端部牽引到切刀2處；然后開始調(diào)整切割刀，即：將對位部22上的按壓塊223插入切割部21內(nèi)，使得吻合面2231與斜面2131接觸，此時按壓塊223會將受壓塊213向下壓，使得刀片211靠近切割軸13進而對切割軸13上的膜進行切割；而對位片221則對準(zhǔn)膜的一側(cè)，使得對位片221與刀片211之間的距離就是所要的成品膜的寬度。吻合面2231與斜面2131接觸的同時會啟動廢料收卷軸16的電機3和成品收卷軸17的電機3轉(zhuǎn)動，由于一開始的時候需要手動牽引膜并調(diào)整切刀2，難免會使得膜前期分切不好，此時，將前段剪掉即可，然后將切割后的膜從第一撫平軸14的下方牽引到第二撫平軸15的下方，然后在廢料收卷軸16上套入一個收卷套，將廢料牽引到收卷套處，廢料收卷軸16由電機3帶動的同時會使得套在上面的收卷套進行旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)對廢料的收卷。同理，在成品收卷軸17上也套入一個收卷套，然后將成品膜牽引到收卷套處，收卷套在隨著成品收卷軸17的旋轉(zhuǎn)下對成品膜進行收卷。

當(dāng)切割部21和對位部22在螺紋桿4上松動后，吻合面2231會逐漸離開斜面2131，進而使得受壓塊213在彈簧214的作用下向上運動恢復(fù)原位，受壓塊213會帶動刀片211向上運動，使得刀片211不會再對切割軸13上的膜進行切割；同時吻合面2231離開斜面2131后，廢料收卷軸16上的電機3和成品收卷軸17上的電機3會同時停止旋轉(zhuǎn)，進而保證了膜的品質(zhì)，而吻合面2231離開斜面2131所滑動的距離則是膜寬度允許的誤差范圍。此時旋轉(zhuǎn)螺紋桿4，進而調(diào)整刀片211和對位片221之間的距離，使得吻合面2231與斜面2131再次接觸即可。當(dāng)需要切割不同寬度的膜時，將按壓塊223從對位滑塊222上取下，重新更換一個不同長度的按壓塊223，進而使得刀片211和對位片221之間的距離即為成品膜的寬度。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。