本發(fā)明涉及發(fā)動機裝配技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種打點伸縮筆套結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

發(fā)動機的裝配線目前已經(jīng)進入智能化裝配控制階段，越來越多的工業(yè)智能機器進入發(fā)動機及其他工業(yè)制品的智能制造、組裝領(lǐng)域。自動打點機就是智能制造及組裝領(lǐng)域的重要組成元素。自動打點機是一種以固定頻率實施打點的機器。打點技術(shù)可以是金屬制成的探頭，可以是工業(yè)用蝕刻液體，可以是光蝕等高新技術(shù)及介質(zhì)，價格昂貴，適用范圍單一，并不能適用發(fā)動機或其他的粗放型低成本工業(yè)制品的裝配線。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，可快速與發(fā)動機裝配生產(chǎn)線相銜接的打點伸縮筆套結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的：一種打點伸縮筆套結(jié)構(gòu)，包括中空結(jié)構(gòu)的筆套和插接于所述筆套內(nèi)腔并可相對于該筆套上下往復(fù)運動以實現(xiàn)對零件打點的打點筆，所述的筆套上方套設(shè)有可與發(fā)動機裝配生產(chǎn)線上的打點機相連并且位置可調(diào)節(jié)的夾持件，所述夾持件與筆套之間的筆套內(nèi)腔設(shè)有驅(qū)使所述打點筆往復(fù)運動的壓縮彈簧，并且，所述壓縮彈簧的兩端分別頂緊于所述夾持件與所述打點筆之間以使其處于壓縮狀態(tài)。

作為進一步地改進，所述的夾持件與筆套之間采用可改變二者之間軸向相對位置的螺紋連接方式相連以調(diào)節(jié)所述壓縮彈簧的壓縮量。

進一步地，所述的筆套為圓柱形的管體，在該管體的上方設(shè)有與所述夾持件相連的外螺紋，在該管體的底端設(shè)有防止所述打點筆脫落的限位臺。

進一步地，所述的打點筆為上寬下窄的結(jié)構(gòu)，所述打點筆的底端設(shè)有筆芯，在該筆芯的上方設(shè)有防止其脫離所述筆套內(nèi)腔的卡臺。

進一步地，所述的夾持件為上窄下寬的結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于上部的與打點機相連的扁平狀夾持塊和設(shè)于下部的與該夾持塊同軸布置的用于容納所述筆套的套筒。

進一步地，所述的夾持塊為中間設(shè)有平行夾持面的連接塊，并且，在該連接塊的夾持面上設(shè)有多個橫向布置并且相互平行的螺孔，所述的套筒內(nèi)腔設(shè)有與所述筆套相連的內(nèi)螺紋。

進一步地，所述筆套、打點筆、夾持件以及壓縮彈簧的軸心線位于同一直線上。

有益效果

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，通過采用成品制品筆制作打點筆，夾持件與打點機快速相連，實現(xiàn)快速與發(fā)動機裝配生產(chǎn)線相銜接，提高了打點效率，解決了發(fā)動機裝配線等粗放型生產(chǎn)線無法打點的問題；

2、本發(fā)明設(shè)計合理，筆套與夾持件之間采用螺紋結(jié)合方式連接，可通過調(diào)節(jié)筆套與夾持件之間的相對位置，使得壓縮彈簧的壓縮量得到適當(dāng)控制，使筆芯接觸零件或其他工業(yè)制品表面后可以有效的打點，并防止作用力過大損壞零件表面，打點清晰、穩(wěn)定，可根據(jù)需要打點的零件表面要求適當(dāng)調(diào)節(jié)壓縮彈簧壓縮量，從而擴大該打點伸縮筆套結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍；

3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，其壓縮彈簧自始至終都處于壓縮狀態(tài)，打點筆對零件的作用力明顯，確保打點筆的筆芯與零件接觸，使得打點清晰完整，提高了打點精度，并且，其彈簧作用力補償性較好，使得打點筆的打點位移精度得以保證。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中筆套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中打點筆的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中夾持件的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-筆套、2-打點筆、3-夾持件、4-壓縮彈簧、5-外螺紋、6-限位臺、7-筆芯、8-卡臺、9-夾持塊、10-套筒、11-螺孔、12-內(nèi)螺紋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖中的具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

參閱圖1-6，本發(fā)明的一種打點伸縮筆套結(jié)構(gòu)，包括中空結(jié)構(gòu)的筆套1和插接于該筆套1內(nèi)腔并可相對于該筆套1上下往復(fù)運動以實現(xiàn)對零件打點的打點筆2，其中，打點筆2采用成品制品筆制作，其內(nèi)腔有墨水，打點筆2與筆套1之間為間隙配合，在筆套1上方套設(shè)有可與發(fā)動機裝配生產(chǎn)線上的打點機相連并且位置可調(diào)節(jié)的夾持件3，筆套1與夾持件3接觸配合，筆套1與夾持件3之間可通過調(diào)節(jié)而改變二者之間的軸向相對接觸量，在夾持件3與筆套1之間的筆套1內(nèi)腔設(shè)有驅(qū)使打點筆2往復(fù)運動的壓縮彈簧4，并且，該壓縮彈簧4的兩端分別頂緊于夾持件3與打點筆2之間以使其處于壓縮狀態(tài)，即壓縮彈簧4的兩端分別緊貼于夾持件3的底面和打點筆2的頂面，使壓縮彈簧4的彈性作用力分別作用在夾持件3和打點筆2上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，過采用成品制品筆制作打點筆2，夾持件3與打點機快速相連，實現(xiàn)伸縮筆套快速與發(fā)動機裝配生產(chǎn)線相銜接，提高了打點效率，解決了發(fā)動機裝配線等粗放型生產(chǎn)線無法打點的問題。

在上述的實施例中，夾持件3與筆套1之間采用可改變二者之間軸向相對位置的螺紋連接方式相連以調(diào)節(jié)壓縮彈簧4的壓縮量，其螺紋連接的方式，可快速將夾持件3與筆套1相連，可通過調(diào)節(jié)筆套1與夾持件3之間的相對位置，使得壓縮彈簧4的壓縮量得到適當(dāng)控制，使打點筆2接觸零件或其他工業(yè)制品表面后可以有效的打點，并防止作用力過大損壞零件表面，打點清晰、穩(wěn)定，可根據(jù)需要打點的零件表面要求適當(dāng)調(diào)節(jié)壓縮彈簧4的壓縮量，從而擴大該打點伸縮筆套結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍。

其中，筆套1為圓柱形的管體，在該管體的上方設(shè)有與夾持件3相連的外螺紋5，在該管體的底端設(shè)有防止打點筆2脫落的限位臺6，相應(yīng)的，打點筆2為上寬下窄的結(jié)構(gòu)，打點筆2的底端設(shè)有筆芯7，在該筆芯7的上方設(shè)有防止其脫離筆套1內(nèi)腔的卡臺8，其限位臺6與卡臺8相適應(yīng)形成限位結(jié)構(gòu)，從而使打點筆2在壓縮彈簧4的彈性作用力下仍無法脫離筆套1，在打點筆2的上端設(shè)有一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，便于打點筆2插入筆套1內(nèi)腔。

夾持件3為上窄下寬的結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于上部的與打點機相連的扁平狀夾持塊9和設(shè)于下部的與該夾持塊9同軸布置的用于容納筆套1的套筒10，其中，夾持塊9與套筒10為一體成型的結(jié)構(gòu)，夾持塊9為兩端呈弧形狀、中間設(shè)有平行夾持面的連接塊，夾持塊9與打點機的夾持機構(gòu)相連，實現(xiàn)快速連接，并且，在該連接塊的夾持面上設(shè)有多個橫向布置并且相互平行的螺孔11，通過螺釘將整個伸縮筆套結(jié)構(gòu)固定在打點機上，在套筒10的內(nèi)腔設(shè)有與筆套1相連的內(nèi)螺紋12，該內(nèi)螺紋12與筆套1上的外螺紋5相適配以形成可調(diào)節(jié)的連接結(jié)構(gòu)。

上述的筆套1、打點筆2、夾持件3以及壓縮彈簧4的軸心線位于同一直線上，確保打點筆2精確的打到零件的對應(yīng)部位，提高了伸縮筆套結(jié)構(gòu)的打點精度。

本實施例中的打點伸縮筆套結(jié)構(gòu)應(yīng)用于發(fā)動機裝配生產(chǎn)線時，將該伸縮筆套結(jié)構(gòu)的夾持件3與生產(chǎn)線上的打點機通過夾持固定的方式相連，其工作時，打點機以固定頻率上下位移以驅(qū)動整個伸縮筆套結(jié)構(gòu)下移，時打點筆2的筆芯7接觸零件表面并產(chǎn)生作用力，從而完成打點，與此同時，零件表面產(chǎn)生反作用力，通過筆芯7傳遞給打點筆2，再由打點筆2的頂面?zhèn)鬟f給壓縮彈簧4使其進一步壓縮，其產(chǎn)生的壓縮力反作用于打點筆2的頂面以補償打點筆2打點時向上的位移，從而確保壓縮彈簧4失蹤保持壓縮狀態(tài)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，其壓縮彈簧4自始至終都處于壓縮狀態(tài)，打點筆2對零件的作用力明顯，確保打點筆2的筆芯7與零件接觸，使得打點清晰完整，提高了打點精度，并且，其彈簧作用力補償性較好，使得打點筆2的打點位移精度得以保證。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。