本發(fā)明涉及塑料薄膜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種用于筒狀聚乙烯塑料薄膜的自動(dòng)化加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

在日常生活中，聚乙烯薄膜運(yùn)用比較廣泛，不同物體對(duì)聚乙烯薄膜的尺寸要求各不相同，聚乙烯薄膜在生產(chǎn)過(guò)程中需要卷繞在筒狀結(jié)構(gòu)的紙殼上，根據(jù)不同的要求需要對(duì)筒狀聚乙烯薄膜進(jìn)行切割，在現(xiàn)有的筒狀聚乙烯薄膜切割的過(guò)程中由于紙殼較為柔軟容易發(fā)生變形，從而導(dǎo)致筒狀結(jié)構(gòu)聚乙烯薄膜切口參差不齊，不同要求的聚乙烯薄膜卷繞的筒狀紙殼內(nèi)壁之間的直徑各不相同，對(duì)筒狀聚乙烯薄膜進(jìn)行切割需要人工更換對(duì)應(yīng)的支撐零件，切割完成后的筒狀聚乙烯薄膜需要人工搬運(yùn)到指定的位置，人工將加工后的筒狀聚乙烯薄膜整齊的碼放在指定的收集容器內(nèi)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，無(wú)法根據(jù)實(shí)際需要對(duì)筒狀聚乙烯薄膜進(jìn)行精確加工，在切割的過(guò)程中容易使筒狀結(jié)構(gòu)的聚乙烯薄膜發(fā)生變形，切割刀口參差不齊，影響聚乙烯薄膜的使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于筒狀聚乙烯塑料薄膜的自動(dòng)化加工設(shè)備，可以解決現(xiàn)有筒狀聚乙烯薄膜在切割過(guò)程中存在的聚乙烯薄膜卷繞在紙殼上在切割過(guò)程中容易發(fā)生變形，卷繞聚乙烯薄膜的紙殼內(nèi)徑大小不一，需要人工更換對(duì)應(yīng)的支撐零件，且筒狀聚乙烯薄膜切割尺寸精確度差，切口參差不齊需要人工對(duì)加工后的筒狀聚乙烯薄膜進(jìn)行搬運(yùn)、碼放，勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作復(fù)雜與工作效率低等難題，可以實(shí)現(xiàn)筒狀聚乙烯薄膜自動(dòng)化加工的功能，不會(huì)影響聚乙烯薄膜使用的效果，無(wú)需人工搬運(yùn)、碼放加工后的筒狀聚乙烯薄膜且具有操作簡(jiǎn)單、切口平齊、勞動(dòng)強(qiáng)度小與工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種用于筒狀聚乙烯塑料薄膜的自動(dòng)化加工設(shè)備,包括底板，底板的后側(cè)安裝有可移動(dòng)的轉(zhuǎn)換支撐裝置，轉(zhuǎn)換支撐裝置可以對(duì)筒狀的聚乙烯薄膜起到支撐的作用，轉(zhuǎn)換支撐裝置上對(duì)稱(chēng)安裝有可移動(dòng)的兩個(gè)夾持裝置，兩個(gè)夾持裝置可以對(duì)加工后的筒狀聚乙烯薄膜進(jìn)行夾持輸送，底板上設(shè)置有收集裝置，收集裝置位于轉(zhuǎn)換支撐裝置左側(cè)下端，收集裝置可以對(duì)加工后的筒狀聚乙烯薄膜進(jìn)行收集，底板的前端對(duì)稱(chēng)安裝有四個(gè)支撐柱，四個(gè)支撐柱的上端安裝有切割裝置，四個(gè)支撐柱對(duì)切割裝置起到了支撐的作用，切割裝置可以對(duì)筒狀的聚乙烯薄膜進(jìn)行切割，轉(zhuǎn)換支撐裝置、兩個(gè)可移動(dòng)的夾持裝置、切割裝置與收集裝置相互配合使用完成聚乙烯薄膜卷的自動(dòng)化加工工藝。

所述轉(zhuǎn)換支撐裝置包括通過(guò)電機(jī)座安裝在底板上的進(jìn)給電機(jī)，進(jìn)給電機(jī)的輸出軸上通過(guò)聯(lián)軸器與一號(hào)絲杠的后端相連，一號(hào)絲杠的前端通過(guò)軸承安裝在一號(hào)擋板上，一號(hào)擋板安裝在底板上，一號(hào)絲杠的后側(cè)設(shè)置有一號(hào)移動(dòng)塊，一號(hào)移動(dòng)塊的上端安裝有輸送箱，輸送箱的下端對(duì)稱(chēng)安裝有兩個(gè)滑軌，每個(gè)滑軌均通過(guò)滑動(dòng)配合方式與一個(gè)直線滑槽相連，與兩個(gè)滑軌相連的兩個(gè)直線滑槽安裝在底板上，兩個(gè)滑軌與兩個(gè)直線滑槽相互配合對(duì)輸送箱起到了支撐和輔助的作用，進(jìn)給電機(jī)帶動(dòng)一號(hào)絲杠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，一號(hào)移動(dòng)塊通過(guò)螺紋傳動(dòng)方式在一號(hào)絲杠上進(jìn)行移動(dòng)，一號(hào)移動(dòng)塊在兩個(gè)滑軌與兩個(gè)直線滑槽的輔助下帶動(dòng)安裝在輸送箱上的轉(zhuǎn)換架同步移動(dòng)，輸送箱的左右兩側(cè)均為開(kāi)口結(jié)構(gòu)，輸送箱的上端中部設(shè)置有輸送槽，加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷可以通過(guò)輸送槽進(jìn)入到輸送箱的內(nèi)部，輸送箱左端的外壁上設(shè)置有呈l型結(jié)構(gòu)的安裝架，安裝架的側(cè)壁上安裝有推送氣缸，推送氣缸位于輸送箱內(nèi)，推送氣缸的頂端通過(guò)法蘭安裝在推送板上，輸送箱的的右端安裝有導(dǎo)引架，導(dǎo)引架為向下傾斜結(jié)構(gòu)，推送氣缸可以帶動(dòng)推送板進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，推送板可以對(duì)落入輸送箱內(nèi)部加工后的筒狀薄膜進(jìn)行推送，使加工后的筒狀薄膜從輸送箱的的右端開(kāi)口結(jié)構(gòu)輸出，經(jīng)過(guò)導(dǎo)引架落入到收集裝置內(nèi)，輸送箱的上端安裝有呈u型結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換架，轉(zhuǎn)換架上端左側(cè)的外壁上通過(guò)電機(jī)座安裝有轉(zhuǎn)換電機(jī)，轉(zhuǎn)換電機(jī)的輸出軸通過(guò)軸承安裝在轉(zhuǎn)換架上，轉(zhuǎn)換電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸的左端相連，轉(zhuǎn)軸的右端通過(guò)軸承安裝在轉(zhuǎn)換架上，轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)置有呈正方體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換塊，轉(zhuǎn)換塊的上下前后四個(gè)面上均設(shè)置有一個(gè)支撐軸，每個(gè)支撐軸的直徑均不相同，可以根據(jù)筒狀聚乙烯薄膜卷的內(nèi)徑選擇不同直徑的支撐軸，轉(zhuǎn)換架右端內(nèi)壁上沿轉(zhuǎn)軸的中軸線均勻設(shè)置有四個(gè)限位氣缸，四個(gè)限位氣缸的頂端均通過(guò)法蘭安裝在環(huán)形限位板上，環(huán)形限位板的中部為環(huán)形開(kāi)口結(jié)構(gòu)，環(huán)形限位板的側(cè)壁上沿其中軸線均勻設(shè)置有限位柱，轉(zhuǎn)換塊的右端設(shè)置有與限位柱相對(duì)應(yīng)的限位槽，限位槽的直徑從右往左依次減小，確保限位柱能夠牢穩(wěn)的與限位槽相配合對(duì)轉(zhuǎn)換塊進(jìn)行有效的固定，轉(zhuǎn)換塊的左端外壁上設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)軌，環(huán)形導(dǎo)軌上通過(guò)滑動(dòng)配合方式安裝有環(huán)形滑槽，環(huán)形滑槽安裝在轉(zhuǎn)換架左端的內(nèi)壁上，環(huán)形導(dǎo)軌與環(huán)形滑槽相互配合對(duì)輸送箱起到了限位的作用，根據(jù)筒狀聚乙烯薄膜卷的內(nèi)徑選擇不同直徑的支撐軸，轉(zhuǎn)換電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸在環(huán)形導(dǎo)軌與環(huán)形滑槽的輔助下帶動(dòng)轉(zhuǎn)換塊上的支撐軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)需要的支撐軸運(yùn)動(dòng)到工作位置時(shí)，四個(gè)限位氣缸帶動(dòng)環(huán)形限位板上的限位柱進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，使限位柱運(yùn)動(dòng)到限位槽內(nèi)對(duì)轉(zhuǎn)換塊進(jìn)行位置固定，進(jìn)給電機(jī)帶動(dòng)一號(hào)絲杠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，一號(hào)移動(dòng)塊通過(guò)螺紋傳動(dòng)方式在一號(hào)絲杠上進(jìn)行移動(dòng)，一號(hào)移動(dòng)塊在兩個(gè)滑軌與兩個(gè)直線滑槽的輔助下帶動(dòng)安裝在輸送箱上的轉(zhuǎn)換架同步移動(dòng)，支撐軸上設(shè)置有呈十字型結(jié)構(gòu)的定位槽，在轉(zhuǎn)換架向前移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)支撐軸運(yùn)動(dòng)到切割裝置內(nèi)，支撐軸上設(shè)置有呈十字型結(jié)構(gòu)的定位槽，定位槽與限位架相對(duì)應(yīng)，定位槽與限位架相互配合使用對(duì)支撐軸進(jìn)行位置固定，支撐軸沿其中軸線均勻設(shè)置有四個(gè)安裝槽，每個(gè)安裝槽內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)擠壓彈簧，每個(gè)擠壓彈簧均安裝在一塊擠壓板上,每塊擠壓板的前端均為向內(nèi)傾斜結(jié)構(gòu)，擠壓板前端的向內(nèi)傾斜結(jié)構(gòu)起到了導(dǎo)引的作用，確保擠壓板可以順利通過(guò)筒狀聚乙烯薄膜卷的內(nèi)徑，四個(gè)擠壓彈簧在彈力的作用下帶動(dòng)四塊擠壓板緊貼在筒狀聚乙烯薄膜卷的內(nèi)徑上，然后切割裝置開(kāi)始工作對(duì)筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行切割，切割作業(yè)結(jié)束后，轉(zhuǎn)換支撐裝置帶動(dòng)加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行調(diào)節(jié)，使加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷運(yùn)動(dòng)到適合兩個(gè)夾持裝置工作的位置，無(wú)需人工搬運(yùn)加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷，自動(dòng)化選擇支撐構(gòu)件，節(jié)約了時(shí)間，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作的效率。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述切割裝置包括安裝在四個(gè)支撐柱上端的固定架，固定架呈u型結(jié)構(gòu)，固定架的前設(shè)置有進(jìn)給槽，進(jìn)給槽內(nèi)設(shè)置有呈十字型結(jié)構(gòu)的一個(gè)限位架，固定架上安裝有直線滑塊，直線滑塊的上端安裝有移動(dòng)板，直線滑塊對(duì)移動(dòng)板起到了支撐和輔助的作用，移動(dòng)板的左右兩側(cè)通過(guò)電機(jī)座對(duì)稱(chēng)安裝有兩個(gè)移動(dòng)電機(jī)，每個(gè)移動(dòng)電機(jī)的輸出軸上均安裝有一個(gè)一號(hào)主動(dòng)齒輪，安裝在兩個(gè)移動(dòng)電機(jī)輸出軸上的兩個(gè)一號(hào)主動(dòng)齒輪上嚙合有兩根齒條，兩根齒條安裝在移動(dòng)板上，兩個(gè)移動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)一號(hào)主動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)一號(hào)主動(dòng)齒輪同時(shí)在兩根齒條進(jìn)行移動(dòng)，兩個(gè)一號(hào)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)移動(dòng)板同步移動(dòng)，移動(dòng)板的上端通過(guò)焊接方式安裝有環(huán)形支撐架，環(huán)形支撐架的中部為開(kāi)口結(jié)構(gòu),環(huán)形支撐架的上端通過(guò)滑動(dòng)配合方式與橫板相連，橫板橫板安裝在固定架上，橫板對(duì)環(huán)形支撐架起到限位的作用，環(huán)形支撐架的內(nèi)壁上通過(guò)滑動(dòng)配合方式安裝有環(huán)形定位架，環(huán)形支撐架對(duì)環(huán)形定位架起到了限位的作用，環(huán)形定位架的中部為開(kāi)口結(jié)構(gòu)，環(huán)形定位架的內(nèi)壁上設(shè)置有從動(dòng)齒輪，環(huán)形支撐架的側(cè)壁上沿其中軸線均勻設(shè)置有四個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，每個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上均安裝有一個(gè)二號(hào)主動(dòng)齒輪，每個(gè)二號(hào)主動(dòng)齒輪均嚙合在從動(dòng)齒輪上，四個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)四個(gè)二號(hào)主動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)二號(hào)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)環(huán)形定位架在環(huán)形支撐架上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形定位架的側(cè)壁上安裝有切割機(jī)構(gòu)，環(huán)形定位架帶動(dòng)切割機(jī)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)切割機(jī)構(gòu)對(duì)筒狀的聚乙烯薄膜卷進(jìn)行切割，環(huán)形支撐架的前端外壁上對(duì)稱(chēng)安裝有兩個(gè)輔助機(jī)構(gòu)，兩個(gè)輔助機(jī)構(gòu)可以對(duì)筒狀的聚乙烯薄膜卷進(jìn)行固定，兩個(gè)移動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)一號(hào)主動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)一號(hào)主動(dòng)齒輪同時(shí)在兩根齒條進(jìn)行移動(dòng)，兩個(gè)一號(hào)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)移動(dòng)板移動(dòng)到指定的工作位置，然后兩個(gè)輔助機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，輔助機(jī)構(gòu)上的調(diào)節(jié)氣缸帶動(dòng)調(diào)節(jié)板進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，緩沖彈簧對(duì)輔助板起到了緩沖的作用，兩個(gè)輔助機(jī)構(gòu)同時(shí)工作對(duì)筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行位置固定，緩沖彈簧對(duì)輔助板起到了緩沖的作用，可以避免兩個(gè)輔助機(jī)構(gòu)在工作時(shí)使筒狀聚乙烯薄膜卷發(fā)生變形，與此同時(shí)切割機(jī)構(gòu)工作，切割機(jī)構(gòu)上的伸縮氣缸帶動(dòng)安裝在切割板上的雙向切割刀頭進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)對(duì)筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行切割，然后四個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)四個(gè)二號(hào)主動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)二號(hào)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)環(huán)形定位架在環(huán)形支撐架上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形定位架的側(cè)壁上安裝有切割機(jī)構(gòu)，環(huán)形定位架帶動(dòng)切割機(jī)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)切割機(jī)構(gòu)對(duì)筒狀的聚乙烯薄膜卷進(jìn)行環(huán)形切割，確保筒狀聚乙烯薄膜的切口平齊，不會(huì)影響聚乙烯薄膜的使用效果，提高了切割的精確度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述夾持裝置包括通過(guò)電機(jī)座安裝在轉(zhuǎn)換架內(nèi)壁上的夾持電機(jī)，夾持電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與二號(hào)絲杠的上端相連，二號(hào)絲杠的下端通過(guò)軸承安裝在二號(hào)擋板上，二號(hào)擋板安裝在轉(zhuǎn)換架的內(nèi)壁上，二號(hào)絲杠的上側(cè)設(shè)置有二號(hào)移動(dòng)塊，二號(hào)移動(dòng)塊的側(cè)壁上安裝有第二直線滑塊，第二直線滑塊安裝在轉(zhuǎn)換架的側(cè)壁上，第二直線滑塊對(duì)二號(hào)移動(dòng)塊起到了限位和輔助的作用，二號(hào)移動(dòng)塊的內(nèi)壁上安裝有夾持氣缸，夾持氣缸的頂端通過(guò)法蘭安裝在夾持架上，夾持架的內(nèi)壁上均勻安裝有一號(hào)緩沖彈簧，一號(hào)緩沖彈簧安裝在夾持爪上，夾持爪為發(fā)泡硅膠材質(zhì)組成，發(fā)泡硅膠具有柔軟彈性特性，一號(hào)緩沖彈簧對(duì)夾持爪起到了緩沖的作用，硅膠材質(zhì)組成的夾持爪與緩沖彈簧相互配合對(duì)加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷起到了雙重緩沖的作用，夾持電機(jī)帶動(dòng)二號(hào)絲杠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，二號(hào)移動(dòng)塊通過(guò)螺紋傳動(dòng)方式在二號(hào)絲杠上進(jìn)行上下移動(dòng)，二號(hào)移動(dòng)塊帶動(dòng)夾持氣缸同步工作，夾持氣缸帶動(dòng)夾持架進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，夾持架帶動(dòng)夾持爪同步運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)夾持裝置同步對(duì)加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行夾持作業(yè)，可以帶動(dòng)加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，使加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷脫離支撐軸通過(guò)輸送槽進(jìn)入到輸送箱的內(nèi)部，無(wú)需人工操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了城筒薄膜卷的加工效率。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述收集裝置包括對(duì)稱(chēng)安裝在底板上的兩個(gè)伸縮氣缸，兩個(gè)伸縮氣缸的頂端安裝在收集架上，收集架內(nèi)放置有收集框，兩個(gè)伸縮氣缸可以帶動(dòng)收集架進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，收集架對(duì)收集框起到了支撐和限位的作用，收集框可以對(duì)加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行收集，且收集裝置與轉(zhuǎn)換支撐裝置相互配合，可以整齊的將加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷碼放在收集框內(nèi)，無(wú)需人工進(jìn)行碼放，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述切割機(jī)構(gòu)包括安裝在環(huán)形定位架側(cè)壁上的一號(hào)立板，一號(hào)立板的上端安裝有伸縮氣缸，伸縮氣缸的頂端通過(guò)法蘭安裝在切割板上，切割板的上端安裝有雙向切割刀頭，雙向切割刀頭可以在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中對(duì)筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行切割作業(yè)，伸縮氣缸帶動(dòng)安裝在切割板上的雙向切割刀頭進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)對(duì)筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行切割，確保筒狀聚乙烯薄膜的切口保持平齊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輔助機(jī)構(gòu)包括安裝在環(huán)形支撐架側(cè)壁上的二號(hào)立板，二號(hào)立板的下端安裝有調(diào)節(jié)氣缸，調(diào)節(jié)氣缸的頂端通過(guò)法蘭安裝在調(diào)節(jié)板上，調(diào)節(jié)板的側(cè)壁上設(shè)置有緩沖彈簧，緩沖彈簧安裝在呈弧形結(jié)構(gòu)的輔助板上，輔助板由柔性材質(zhì)組成，調(diào)節(jié)氣缸帶動(dòng)調(diào)節(jié)板進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，緩沖彈簧對(duì)輔助板起到了緩沖的作用，兩個(gè)輔助機(jī)構(gòu)同時(shí)工作對(duì)筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行位置固定，緩沖彈簧對(duì)輔助板起到了緩沖的作用，可以避免兩個(gè)輔助機(jī)構(gòu)在工作時(shí)使筒狀聚乙烯薄膜卷發(fā)生變形。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐軸上設(shè)置有呈十字型結(jié)構(gòu)的定位槽，定位槽與限位架相對(duì)應(yīng)，定位槽與限位架相互配合使用對(duì)支撐軸進(jìn)行位置固定，支撐軸沿其中軸線均勻設(shè)置有四個(gè)安裝槽，每個(gè)安裝槽內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)擠壓彈簧，每個(gè)擠壓彈簧均安裝在一塊擠壓板上,每塊擠壓板的前端均為向內(nèi)傾斜結(jié)構(gòu)，擠壓板前端的向內(nèi)傾斜結(jié)構(gòu)起到了導(dǎo)引的作用，確保擠壓板可以順利通過(guò)筒狀聚乙烯薄膜卷的內(nèi)徑，四個(gè)擠壓彈簧在彈力的作用下帶動(dòng)四塊擠壓板緊貼在筒狀聚乙烯薄膜卷的內(nèi)徑上，可以避免加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中滑落，提高了工作的穩(wěn)定性。

工作時(shí)，首先工作人員將筒狀聚乙烯薄膜卷放置在本發(fā)明的指定工作位置，然后轉(zhuǎn)換支撐裝置開(kāi)始工作，根據(jù)筒狀聚乙烯薄膜卷的內(nèi)徑選擇不同直徑的支撐軸，轉(zhuǎn)換支撐裝置上的轉(zhuǎn)換電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸在環(huán)形導(dǎo)軌與環(huán)形滑槽的輔助下帶動(dòng)轉(zhuǎn)換塊上的支撐軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)需要的支撐軸運(yùn)動(dòng)到工作位置時(shí)，四個(gè)限位氣缸帶動(dòng)環(huán)形限位板上的限位柱進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，使限位柱運(yùn)動(dòng)到限位槽內(nèi)對(duì)轉(zhuǎn)換塊進(jìn)行位置固定，進(jìn)給電機(jī)帶動(dòng)一號(hào)絲杠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，一號(hào)移動(dòng)塊通過(guò)螺紋傳動(dòng)方式在一號(hào)絲杠上進(jìn)行移動(dòng)，一號(hào)移動(dòng)塊在兩個(gè)滑軌與兩個(gè)直線滑槽的輔助下帶動(dòng)安裝在輸送箱上的轉(zhuǎn)換架同步移動(dòng)，支撐軸上設(shè)置有呈十字型結(jié)構(gòu)的定位槽，在轉(zhuǎn)換架向前移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)支撐軸運(yùn)動(dòng)到切割裝置內(nèi)，支撐軸上設(shè)置有呈十字型結(jié)構(gòu)的定位槽，在轉(zhuǎn)換架向前移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)支撐軸運(yùn)動(dòng)到切割裝置內(nèi)支撐軸沿其中軸線均勻設(shè)置有四個(gè)安裝槽，每個(gè)安裝槽內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)擠壓彈簧，每個(gè)擠壓彈簧均安裝在一塊擠壓板上,每塊擠壓板的前端均為向內(nèi)傾斜結(jié)構(gòu)，擠壓板前端的向內(nèi)傾斜結(jié)構(gòu)起到了導(dǎo)引的作用，確保擠壓板可以順利通過(guò)筒狀聚乙烯薄膜卷的內(nèi)徑對(duì)筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行支撐，支撐軸從后往前穿過(guò)環(huán)形定位架上的開(kāi)口結(jié)構(gòu)與環(huán)形支撐架上的開(kāi)口結(jié)構(gòu)，支撐軸上的定位槽與限位架相互配合對(duì)支撐軸進(jìn)行固定，切割裝置開(kāi)始工作，根據(jù)所需尺寸切割裝置上的兩個(gè)移動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)一號(hào)主動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)一號(hào)主動(dòng)齒輪同時(shí)在兩根齒條進(jìn)行移動(dòng)，兩個(gè)一號(hào)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)移動(dòng)板移動(dòng)到指定的工作位置，然后兩個(gè)輔助機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，輔助機(jī)構(gòu)上的調(diào)節(jié)氣缸帶動(dòng)調(diào)節(jié)板進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，緩沖彈簧對(duì)輔助板起到了緩沖的作用，兩個(gè)輔助機(jī)構(gòu)同時(shí)工作對(duì)筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行位置固定，緩沖彈簧對(duì)輔助板起到了緩沖的作用，可以避免兩個(gè)輔助機(jī)構(gòu)在工作時(shí)使筒狀聚乙烯薄膜卷發(fā)生變形，與此同時(shí)切割機(jī)構(gòu)工作，切割機(jī)構(gòu)上的伸縮氣缸帶動(dòng)安裝在切割板上的雙向切割刀頭進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)對(duì)筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行切割，然后四個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)四個(gè)二號(hào)主動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)二號(hào)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)環(huán)形定位架在環(huán)形支撐架上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形定位架的側(cè)壁上安裝有切割機(jī)構(gòu)，環(huán)形定位架帶動(dòng)切割機(jī)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)切割機(jī)構(gòu)對(duì)筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行切割，切割作業(yè)技術(shù)后，切割裝置松開(kāi)加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷，轉(zhuǎn)換支撐裝置帶動(dòng)加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行調(diào)節(jié)，使加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷運(yùn)動(dòng)到適合兩個(gè)夾持裝置工作的位置，兩個(gè)夾持裝置開(kāi)始工作，夾持裝置上的夾持電機(jī)帶動(dòng)二號(hào)絲杠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，二號(hào)移動(dòng)塊通過(guò)螺紋傳動(dòng)方式在二號(hào)絲杠上進(jìn)行上下移動(dòng)，二號(hào)移動(dòng)塊帶動(dòng)夾持氣缸同步工作，夾持氣缸帶動(dòng)夾持架進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，夾持架帶動(dòng)夾持爪同步運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)夾持裝置同步對(duì)加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行夾持作業(yè)，帶動(dòng)加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，使加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷脫離支撐軸通過(guò)輸送槽進(jìn)入到輸送箱的內(nèi)部，推送氣缸可以帶動(dòng)推送板進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，推送板可以對(duì)落入輸送箱內(nèi)部加工后的筒狀薄膜進(jìn)行推送，使加工后的筒狀薄膜從輸送箱的的右端開(kāi)口結(jié)構(gòu)輸出，經(jīng)過(guò)導(dǎo)引架落入到收集裝置內(nèi)，收集裝置上的兩個(gè)伸縮氣缸可以帶動(dòng)收集架進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，收集架對(duì)收集框起到了支撐和限位的作用，收集框可以對(duì)加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行收集，且收集裝置與轉(zhuǎn)換支撐裝置相互配合，可以整齊的將加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷碼放在收集框內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了筒狀聚乙烯薄膜卷的自動(dòng)化加工的功能。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明可以解決現(xiàn)有筒狀聚乙烯薄膜在切割過(guò)程中存在的聚乙烯薄膜卷繞在紙殼上在切割過(guò)程中容易發(fā)生變形，卷繞聚乙烯薄膜的紙殼內(nèi)徑大小不一，需要人工更換對(duì)應(yīng)的支撐零件，且筒狀聚乙烯薄膜切割尺寸精確度差，切口參差不齊需要人工對(duì)加工后的筒狀聚乙烯薄膜進(jìn)行搬運(yùn)、碼放，勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作復(fù)雜與工作效率低等難題，可以實(shí)現(xiàn)筒狀聚乙烯薄膜自動(dòng)化加工的功能，不會(huì)影響聚乙烯薄膜使用的效果，無(wú)需人工搬運(yùn)、碼放加工后的筒狀聚乙烯薄膜且具有操作簡(jiǎn)單、切口平齊、勞動(dòng)強(qiáng)度小與工作效率高等優(yōu)點(diǎn)；

2、本發(fā)明設(shè)計(jì)了支撐裝換裝置，支撐裝換裝置可以根據(jù)筒狀聚乙烯薄膜的內(nèi)徑自動(dòng)調(diào)節(jié)選擇對(duì)應(yīng)的支撐軸對(duì)筒狀聚乙烯薄膜的紙殼進(jìn)行支撐，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化輸送加工后的筒狀聚乙烯薄膜，支撐交換裝置、兩個(gè)夾持裝置與收集裝置相互配合使用可以自動(dòng)化碼放加工后的筒狀聚乙烯薄膜，無(wú)需人工對(duì)加工后的筒狀聚乙烯薄膜進(jìn)行搬運(yùn)、碼放，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率；

3、本發(fā)明設(shè)計(jì)了切割裝置，切割裝置可以根據(jù)所需尺寸進(jìn)行精確移動(dòng)，提高了筒狀聚乙烯薄膜的切割精確度，切割裝置上的兩個(gè)輔助機(jī)構(gòu)可以對(duì)筒狀聚乙烯薄膜進(jìn)行固定，切割裝置與支撐裝換裝置上的支撐軸相互配合對(duì)筒狀聚乙烯薄膜紙殼的內(nèi)徑進(jìn)行支撐，不會(huì)使筒狀聚乙烯薄膜發(fā)生變形，切割裝置上的切割機(jī)構(gòu)可以對(duì)筒狀保險(xiǎn)膜進(jìn)行環(huán)形切割，使筒裝聚乙烯薄膜的切口平齊，不會(huì)影響聚乙烯薄膜的使用效果。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的第二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明剖視圖；

圖4是本發(fā)明圖3的a-a向剖視圖；

圖5是本發(fā)明圖3的i向局部放大圖，

圖6是本發(fā)明支撐軸、支撐彈簧與擠壓板之間的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖6所示，一種用于筒狀聚乙烯塑料薄膜的自動(dòng)化加工設(shè)備,包括底板1，底板1的后側(cè)安裝有可移動(dòng)的轉(zhuǎn)換支撐裝置2，轉(zhuǎn)換支撐裝置2可以對(duì)筒狀的聚乙烯薄膜起到支撐的作用，轉(zhuǎn)換支撐裝置2上對(duì)稱(chēng)安裝有可移動(dòng)的兩個(gè)夾持裝置5，兩個(gè)夾持裝置5可以對(duì)加工后的筒狀聚乙烯薄膜進(jìn)行夾持輸送，底板1上設(shè)置有收集裝置6，收集裝置6位于轉(zhuǎn)換支撐裝置2左側(cè)下端，收集裝置6可以對(duì)加工后的筒狀聚乙烯薄膜進(jìn)行收集，底板1的前端對(duì)稱(chēng)安裝有四個(gè)支撐柱3，四個(gè)支撐柱3的上端安裝有切割裝置4，四個(gè)支撐柱3對(duì)切割裝置4起到了支撐的作用，切割裝置4可以對(duì)筒狀的聚乙烯薄膜進(jìn)行切割，轉(zhuǎn)換支撐裝置2、兩個(gè)可移動(dòng)的夾持裝置5、切割裝置4與收集裝置6相互配合使用完成聚乙烯薄膜卷的自動(dòng)化加工工藝。

所述轉(zhuǎn)換支撐裝置2包括通過(guò)電機(jī)座安裝在底板1上的進(jìn)給電機(jī)21，進(jìn)給電機(jī)21的輸出軸上通過(guò)聯(lián)軸器與一號(hào)絲杠22的后端相連，一號(hào)絲杠22的前端通過(guò)軸承安裝在一號(hào)擋板23上，一號(hào)擋板23安裝在底板1上，一號(hào)絲杠22的后側(cè)設(shè)置有一號(hào)移動(dòng)塊24，一號(hào)移動(dòng)塊24的上端安裝有輸送箱217，輸送箱217的下端對(duì)稱(chēng)安裝有兩個(gè)滑軌26，每個(gè)滑軌26均通過(guò)滑動(dòng)配合方式與一個(gè)直線滑槽27相連，與兩個(gè)滑軌26相連的兩個(gè)直線滑槽27安裝在底板1上，兩個(gè)滑軌26與兩個(gè)直線滑槽27相互配合對(duì)輸送箱217起到了支撐和輔助的作用，進(jìn)給電機(jī)21帶動(dòng)一號(hào)絲杠22進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，一號(hào)移動(dòng)塊24通過(guò)螺紋傳動(dòng)方式在一號(hào)絲杠22上進(jìn)行移動(dòng)，一號(hào)移動(dòng)塊24在兩個(gè)滑軌26與兩個(gè)直線滑槽27的輔助下帶動(dòng)安裝在輸送箱217上的轉(zhuǎn)換架25同步移動(dòng)，輸送箱217的左右兩側(cè)均為開(kāi)口結(jié)構(gòu)，輸送箱217的上端中部設(shè)置有輸送槽，加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷可以通過(guò)輸送槽進(jìn)入到輸送箱217的內(nèi)部，輸送箱217左端的外壁上設(shè)置有呈l型結(jié)構(gòu)的安裝架218，安裝架218的側(cè)壁上安裝有推送氣缸219，推送氣缸219位于輸送箱217內(nèi)，推送氣缸219的頂端通過(guò)法蘭安裝在推送板2110上，輸送箱217的的右端安裝有導(dǎo)引架2111，導(dǎo)引架2111為向下傾斜結(jié)構(gòu)，推送氣缸219可以帶動(dòng)推送板2110進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，推送板2110可以對(duì)落入輸送箱217內(nèi)部加工后的筒狀薄膜進(jìn)行推送，使加工后的筒狀薄膜從輸送箱217的的右端開(kāi)口結(jié)構(gòu)輸出，經(jīng)過(guò)導(dǎo)引架2111落入到收集裝置6內(nèi)，輸送箱217的上端安裝有呈u型結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換架25，轉(zhuǎn)換架25上端左側(cè)的外壁上通過(guò)電機(jī)座安裝有轉(zhuǎn)換電機(jī)28，轉(zhuǎn)換電機(jī)28的輸出軸通過(guò)軸承安裝在轉(zhuǎn)換架25上，轉(zhuǎn)換電機(jī)28的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸29的左端相連，轉(zhuǎn)軸29的右端通過(guò)軸承安裝在轉(zhuǎn)換架25上，轉(zhuǎn)軸29的中部設(shè)置有呈正方體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換塊210，轉(zhuǎn)換塊210的上下前后四個(gè)面上均設(shè)置有一個(gè)支撐軸211，每個(gè)支撐軸211的直徑均不相同，可以根據(jù)筒狀聚乙烯薄膜卷的內(nèi)徑選擇不同直徑的支撐軸211，轉(zhuǎn)換架25右端內(nèi)壁上沿轉(zhuǎn)軸29的中軸線均勻設(shè)置有四個(gè)限位氣缸212，四個(gè)限位氣缸212的頂端均通過(guò)法蘭安裝在環(huán)形限位板213上，環(huán)形限位板213的中部為環(huán)形開(kāi)口結(jié)構(gòu)，環(huán)形限位板213的側(cè)壁上沿其中軸線均勻設(shè)置有限位柱214，轉(zhuǎn)換塊210的右端設(shè)置有與限位柱214相對(duì)應(yīng)的限位槽，限位槽的直徑從右往左依次減小，確保限位柱214能夠牢穩(wěn)的與限位槽相配合對(duì)轉(zhuǎn)換塊210進(jìn)行有效的固定，轉(zhuǎn)換塊210的左端外壁上設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)軌215，環(huán)形導(dǎo)軌215上通過(guò)滑動(dòng)配合方式安裝有環(huán)形滑槽216，環(huán)形滑槽216安裝在轉(zhuǎn)換架25左端的內(nèi)壁上，環(huán)形導(dǎo)軌215與環(huán)形滑槽216相互配合對(duì)輸送箱217起到了限位的作用，根據(jù)筒狀聚乙烯薄膜卷的內(nèi)徑選擇不同直徑的支撐軸211，轉(zhuǎn)換電機(jī)28帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸29進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸29在環(huán)形導(dǎo)軌215與環(huán)形滑槽216的輔助下帶動(dòng)轉(zhuǎn)換塊210上的支撐軸211進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)需要的支撐軸211運(yùn)動(dòng)到工作位置時(shí)，四個(gè)限位氣缸212帶動(dòng)環(huán)形限位板213上的限位柱214進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，使限位柱214運(yùn)動(dòng)到限位槽內(nèi)對(duì)轉(zhuǎn)換塊210進(jìn)行位置固定，進(jìn)給電機(jī)21帶動(dòng)一號(hào)絲杠22進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，一號(hào)移動(dòng)塊24通過(guò)螺紋傳動(dòng)方式在一號(hào)絲杠22上進(jìn)行移動(dòng)，一號(hào)移動(dòng)塊24在兩個(gè)滑軌26與兩個(gè)直線滑槽27的輔助下帶動(dòng)安裝在輸送箱217上的轉(zhuǎn)換架25同步移動(dòng)，支撐軸211上設(shè)置有呈十字型結(jié)構(gòu)的定位槽，在轉(zhuǎn)換架25向前移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)支撐軸211運(yùn)動(dòng)到切割裝置4內(nèi)，支撐軸211上設(shè)置有呈十字型結(jié)構(gòu)的定位槽，定位槽與限位架42相對(duì)應(yīng)，定位槽與限位架42相互配合使用對(duì)支撐軸211進(jìn)行位置固定，支撐軸211沿其中軸線均勻設(shè)置有四個(gè)安裝槽，每個(gè)安裝槽內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)擠壓彈簧2112，每個(gè)擠壓彈簧2112均安裝在一塊擠壓板2113上,每塊擠壓板2113的前端均為向內(nèi)傾斜結(jié)構(gòu)，擠壓板2113前端的向內(nèi)傾斜結(jié)構(gòu)起到了導(dǎo)引的作用，確保擠壓板2113可以順利通過(guò)筒狀聚乙烯薄膜卷的內(nèi)徑，四個(gè)擠壓彈簧2112在彈力的作用下帶動(dòng)四塊擠壓板2113緊貼在筒狀聚乙烯薄膜卷的內(nèi)徑上，然后切割裝置開(kāi)始工作對(duì)筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行切割，切割作業(yè)結(jié)束后，轉(zhuǎn)換支撐裝置2帶動(dòng)加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行調(diào)節(jié)，使加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷運(yùn)動(dòng)到適合兩個(gè)夾持裝置5工作的位置，無(wú)需人工搬運(yùn)加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷，自動(dòng)化選擇支撐構(gòu)件，節(jié)約了時(shí)間，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作的效率。

所述切割裝置4包括安裝在四個(gè)支撐柱3上端的固定架41，固定架41呈u型結(jié)構(gòu)，固定架41的前設(shè)置有進(jìn)給槽，進(jìn)給槽內(nèi)設(shè)置有呈十字型結(jié)構(gòu)的一個(gè)限位架42，固定架41上安裝有直線滑塊43，直線滑塊43的上端安裝有移動(dòng)板44，直線滑塊43對(duì)移動(dòng)板44起到了支撐和輔助的作用，移動(dòng)板44的左右兩側(cè)通過(guò)電機(jī)座對(duì)稱(chēng)安裝有兩個(gè)移動(dòng)電機(jī)45，每個(gè)移動(dòng)電機(jī)45的輸出軸上均安裝有一個(gè)一號(hào)主動(dòng)齒輪46，安裝在兩個(gè)移動(dòng)電機(jī)45輸出軸上的兩個(gè)一號(hào)主動(dòng)齒輪4上嚙合有兩根齒條47，兩根齒條47安裝在移動(dòng)板44上，兩個(gè)移動(dòng)電機(jī)45帶動(dòng)兩個(gè)一號(hào)主動(dòng)齒輪46進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)一號(hào)主動(dòng)齒輪46同時(shí)在兩根齒條47進(jìn)行移動(dòng)，兩個(gè)一號(hào)主動(dòng)齒輪46帶動(dòng)移動(dòng)板44同步移動(dòng)，移動(dòng)板44的上端通過(guò)焊接方式安裝有環(huán)形支撐架48，環(huán)形支撐架48的中部為開(kāi)口結(jié)構(gòu),環(huán)形支撐架48的上端通過(guò)滑動(dòng)配合方式與橫板415相連，橫板415橫板415安裝在固定架41上，橫板415對(duì)環(huán)形支撐架48起到限位的作用，環(huán)形支撐架48的內(nèi)壁上通過(guò)滑動(dòng)配合方式安裝有環(huán)形定位架49，環(huán)形支撐架48對(duì)環(huán)形定位架49起到了限位的作用，環(huán)形定位架49的中部為開(kāi)口結(jié)構(gòu)，環(huán)形定位架49的內(nèi)壁上設(shè)置有從動(dòng)齒輪410，環(huán)形支撐架48的側(cè)壁上沿其中軸線均勻設(shè)置有四個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)411，每個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)411的輸出軸上均安裝有一個(gè)二號(hào)主動(dòng)齒輪412，每個(gè)二號(hào)主動(dòng)齒輪412均嚙合在從動(dòng)齒輪410上，四個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)411帶動(dòng)四個(gè)二號(hào)主動(dòng)齒輪412進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)二號(hào)主動(dòng)齒輪412轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪410進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪410轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)環(huán)形定位架49在環(huán)形支撐架48上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形定位架49的側(cè)壁上安裝有切割機(jī)構(gòu)413，環(huán)形定位架49帶動(dòng)切割機(jī)構(gòu)413同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)切割機(jī)構(gòu)413對(duì)筒狀的聚乙烯薄膜卷進(jìn)行切割，環(huán)形支撐架48的前端外壁上對(duì)稱(chēng)安裝有兩個(gè)輔助機(jī)構(gòu)414，兩個(gè)輔助機(jī)構(gòu)414可以對(duì)筒狀的聚乙烯薄膜卷進(jìn)行固定，兩個(gè)移動(dòng)電機(jī)45帶動(dòng)兩個(gè)一號(hào)主動(dòng)齒輪46進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)一號(hào)主動(dòng)齒輪46同時(shí)在兩根齒條47進(jìn)行移動(dòng)，兩個(gè)一號(hào)主動(dòng)齒輪46帶動(dòng)移動(dòng)板44移動(dòng)到指定的工作位置，然后兩個(gè)輔助機(jī)構(gòu)414開(kāi)始工作，輔助機(jī)構(gòu)414上的調(diào)節(jié)氣缸4142帶動(dòng)調(diào)節(jié)板4143進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，緩沖彈簧4144對(duì)輔助板4145起到了緩沖的作用，兩個(gè)輔助機(jī)構(gòu)414同時(shí)工作對(duì)筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行位置固定，緩沖彈簧4144對(duì)輔助板4145起到了緩沖的作用，可以避免兩個(gè)輔助機(jī)構(gòu)414在工作時(shí)使筒狀聚乙烯薄膜卷發(fā)生變形，與此同時(shí)切割機(jī)構(gòu)413工作，切割機(jī)構(gòu)413上的伸縮氣缸4132帶動(dòng)安裝在切割板4133上的雙向切割刀頭4134進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)對(duì)筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行切割，然后四個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)411帶動(dòng)四個(gè)二號(hào)主動(dòng)齒輪412進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)二號(hào)主動(dòng)齒輪412轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪410進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪410轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)環(huán)形定位架49在環(huán)形支撐架48上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形定位架49的側(cè)壁上安裝有切割機(jī)構(gòu)413，環(huán)形定位架49帶動(dòng)切割機(jī)構(gòu)413同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)切割機(jī)構(gòu)413對(duì)筒狀的聚乙烯薄膜卷進(jìn)行環(huán)形切割，確保筒狀聚乙烯薄膜的切口平齊，不會(huì)影響聚乙烯薄膜的使用效果，提高了切割的精確度。

所述夾持裝置5包括通過(guò)電機(jī)座安裝在轉(zhuǎn)換架25內(nèi)壁上的夾持電機(jī)51，夾持電機(jī)51的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與二號(hào)絲杠52的上端相連，二號(hào)絲杠52的下端通過(guò)軸承安裝在二號(hào)擋板23上，二號(hào)擋板23安裝在轉(zhuǎn)換架25的內(nèi)壁上，二號(hào)絲杠52的上側(cè)設(shè)置有二號(hào)移動(dòng)塊54，二號(hào)移動(dòng)塊54的側(cè)壁上安裝有第二直線滑塊55，第二直線滑塊55安裝在轉(zhuǎn)換架25的側(cè)壁上，第二直線滑塊55對(duì)二號(hào)移動(dòng)塊54起到了限位和輔助的作用，二號(hào)移動(dòng)塊54的內(nèi)壁上安裝有夾持氣缸56，夾持氣缸56的頂端通過(guò)法蘭安裝在夾持架57上，夾持架57的內(nèi)壁上均勻安裝有一號(hào)緩沖彈簧58，一號(hào)緩沖彈簧58安裝在夾持爪59上，夾持爪59為發(fā)泡硅膠材質(zhì)組成，發(fā)泡硅膠具有柔軟彈性特性，一號(hào)緩沖彈簧58對(duì)夾持爪59起到了緩沖的作用，硅膠材質(zhì)組成的夾持爪59與緩沖彈簧58相互配合對(duì)加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷起到了雙重緩沖的作用，夾持電機(jī)51帶動(dòng)二號(hào)絲杠52進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，二號(hào)移動(dòng)塊54通過(guò)螺紋傳動(dòng)方式在二號(hào)絲杠52上進(jìn)行上下移動(dòng)，二號(hào)移動(dòng)塊54帶動(dòng)夾持氣缸56同步工作，夾持氣缸56帶動(dòng)夾持架57進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，夾持架57帶動(dòng)夾持爪59同步運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)夾持裝置5同步對(duì)加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行夾持作業(yè)，可以帶動(dòng)加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，使加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷脫離支撐軸211通過(guò)輸送槽進(jìn)入到輸送箱217的內(nèi)部，無(wú)需人工操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了城筒薄膜卷的加工效率。

所述收集裝置6包括對(duì)稱(chēng)安裝在底板1上的兩個(gè)伸縮氣缸61，兩個(gè)伸縮氣缸61的頂端安裝在收集架62上，收集架62內(nèi)放置有收集框63，兩個(gè)伸縮氣缸61可以帶動(dòng)收集架62進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，收集架62對(duì)收集框63起到了支撐和限位的作用，收集框63可以對(duì)加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行收集，且收集裝置6與轉(zhuǎn)換支撐裝置2相互配合，可以整齊的將加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷碼放在收集框63內(nèi)，無(wú)需人工進(jìn)行碼放，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

所述切割機(jī)構(gòu)413包括安裝在環(huán)形定位架49側(cè)壁上的一號(hào)立板4131，一號(hào)立板4131的上端安裝有伸縮氣缸4132，伸縮氣缸4132的頂端通過(guò)法蘭安裝在切割板4133上，切割板4133的上端安裝有雙向切割刀頭4134，雙向切割刀頭4134可以在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中對(duì)筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行切割作業(yè)，伸縮氣缸4132帶動(dòng)安裝在切割板4133上的雙向切割刀頭4134進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)對(duì)筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行切割，確保筒狀聚乙烯薄膜的切口保持平齊。

所述輔助機(jī)構(gòu)414包括安裝在環(huán)形支撐架48側(cè)壁上的二號(hào)立板4141，二號(hào)立板4141的下端安裝有調(diào)節(jié)氣缸4142，調(diào)節(jié)氣缸4142的頂端通過(guò)法蘭安裝在調(diào)節(jié)板4143上，調(diào)節(jié)板4143的側(cè)壁上設(shè)置有緩沖彈簧4144，緩沖彈簧4144安裝在呈弧形結(jié)構(gòu)的輔助板4145上，輔助板4145由柔性材質(zhì)組成，調(diào)節(jié)氣缸4142帶動(dòng)調(diào)節(jié)板4143進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，緩沖彈簧4144對(duì)輔助板4145起到了緩沖的作用，兩個(gè)輔助機(jī)構(gòu)414同時(shí)工作對(duì)筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行位置固定，緩沖彈簧4144對(duì)輔助板4145起到了緩沖的作用，可以避免兩個(gè)輔助機(jī)構(gòu)414在工作時(shí)使筒狀聚乙烯薄膜卷發(fā)生變形。

所述支撐軸211上設(shè)置有呈十字型結(jié)構(gòu)的定位槽，定位槽與限位架42相對(duì)應(yīng)，定位槽與限位架42相互配合使用對(duì)支撐軸211進(jìn)行位置固定，支撐軸211沿其中軸線均勻設(shè)置有四個(gè)安裝槽，每個(gè)安裝槽內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)擠壓彈簧2112，每個(gè)擠壓彈簧2112均安裝在一塊擠壓板2113上,每塊擠壓板2113的前端均為向內(nèi)傾斜結(jié)構(gòu)，擠壓板2113前端的向內(nèi)傾斜結(jié)構(gòu)起到了導(dǎo)引的作用，確保擠壓板2113可以順利通過(guò)筒狀聚乙烯薄膜卷的內(nèi)徑，四個(gè)擠壓彈簧2112在彈力的作用下帶動(dòng)四塊擠壓板2113緊貼在筒狀聚乙烯薄膜卷的內(nèi)徑上，可以避免加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中滑落，提高了工作的穩(wěn)定性。

工作時(shí)，首先工作人員將筒狀聚乙烯薄膜卷放置在本發(fā)明的指定工作位置，然后轉(zhuǎn)換支撐裝置2開(kāi)始工作，根據(jù)筒狀聚乙烯薄膜卷的內(nèi)徑選擇不同直徑的支撐軸211，轉(zhuǎn)換支撐裝置2上的轉(zhuǎn)換電機(jī)28帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸29進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸在環(huán)形導(dǎo)軌215與環(huán)形滑槽216的輔助下帶動(dòng)轉(zhuǎn)換塊210上的支撐軸211進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)需要的支撐軸211運(yùn)動(dòng)到工作位置時(shí)，四個(gè)限位氣缸212帶動(dòng)環(huán)形限位板213上的限位柱214進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，使限位柱214運(yùn)動(dòng)到限位槽內(nèi)對(duì)轉(zhuǎn)換塊210進(jìn)行位置固定，進(jìn)給電機(jī)21帶動(dòng)一號(hào)絲杠22進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，一號(hào)移動(dòng)塊24通過(guò)螺紋傳動(dòng)方式在一號(hào)絲杠22上進(jìn)行移動(dòng)，一號(hào)移動(dòng)塊24在兩個(gè)滑軌26與兩個(gè)直線滑槽27的輔助下帶動(dòng)安裝在輸送箱217上的轉(zhuǎn)換架25同步移動(dòng)，支撐軸211上設(shè)置有呈十字型結(jié)構(gòu)的定位槽，在轉(zhuǎn)換架25向前移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)支撐軸211運(yùn)動(dòng)到切割裝置4內(nèi)，支撐軸211上設(shè)置有呈十字型結(jié)構(gòu)的定位槽，在轉(zhuǎn)換架25向前移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)支撐軸211運(yùn)動(dòng)到切割裝置4內(nèi)支撐軸211沿其中軸線均勻設(shè)置有四個(gè)安裝槽，每個(gè)安裝槽內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)擠壓彈簧2112，每個(gè)擠壓彈簧2112均安裝在一塊擠壓板2113上,每塊擠壓板2113的前端均為向內(nèi)傾斜結(jié)構(gòu)，擠壓板2113前端的向內(nèi)傾斜結(jié)構(gòu)起到了導(dǎo)引的作用，確保擠壓板2113可以順利通過(guò)筒狀聚乙烯薄膜卷的內(nèi)徑對(duì)筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行支撐，支撐軸211從后往前穿過(guò)環(huán)形定位架49上的開(kāi)口結(jié)構(gòu)與環(huán)形支撐架48上的開(kāi)口結(jié)構(gòu)，支撐軸211上的定位槽與限位架42相互配合對(duì)支撐軸211進(jìn)行固定，切割裝置4開(kāi)始工作，根據(jù)所需尺寸切割裝置4上的兩個(gè)移動(dòng)電機(jī)45帶動(dòng)兩個(gè)一號(hào)主動(dòng)齒輪46進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)一號(hào)主動(dòng)齒輪46同時(shí)在兩根齒條47進(jìn)行移動(dòng)，兩個(gè)一號(hào)主動(dòng)齒輪46帶動(dòng)移動(dòng)板44移動(dòng)到指定的工作位置，然后兩個(gè)輔助機(jī)構(gòu)414開(kāi)始工作，輔助機(jī)構(gòu)414上的調(diào)節(jié)氣缸4142帶動(dòng)調(diào)節(jié)板4143進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，緩沖彈簧4144對(duì)輔助板4145起到了緩沖的作用，兩個(gè)輔助機(jī)構(gòu)414同時(shí)工作對(duì)筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行位置固定，緩沖彈簧4144對(duì)輔助板4145起到了緩沖的作用，可以避免兩個(gè)輔助機(jī)構(gòu)414在工作時(shí)使筒狀聚乙烯薄膜卷發(fā)生變形，與此同時(shí)切割機(jī)構(gòu)413工作，切割機(jī)構(gòu)413上的伸縮氣缸4132帶動(dòng)安裝在切割板4133上的雙向切割刀頭4134進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)對(duì)筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行切割，然后四個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)411帶動(dòng)四個(gè)二號(hào)主動(dòng)齒輪412進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)二號(hào)主動(dòng)齒輪412轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪410進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪410轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)環(huán)形定位架49在環(huán)形支撐架48上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形定位架49的側(cè)壁上安裝有切割機(jī)構(gòu)413，環(huán)形定位架49帶動(dòng)切割機(jī)構(gòu)413同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)切割機(jī)構(gòu)413對(duì)筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行切割，切割作業(yè)技術(shù)后，切割裝置4松開(kāi)加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷，轉(zhuǎn)換支撐裝置2帶動(dòng)加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行調(diào)節(jié)，使加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷運(yùn)動(dòng)到適合兩個(gè)夾持裝置5工作的位置，兩個(gè)夾持裝置5開(kāi)始工作，夾持裝置5上的夾持電機(jī)51帶動(dòng)二號(hào)絲杠52進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，二號(hào)移動(dòng)塊54通過(guò)螺紋傳動(dòng)方式在二號(hào)絲杠52上進(jìn)行上下移動(dòng)，二號(hào)移動(dòng)塊54帶動(dòng)夾持氣缸56同步工作，夾持氣缸56帶動(dòng)夾持架57進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，夾持架57帶動(dòng)夾持爪59同步運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)夾持裝置5同步對(duì)加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行夾持作業(yè)，帶動(dòng)加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，使加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷脫離支撐軸211通過(guò)輸送槽進(jìn)入到輸送箱217的內(nèi)部，推送氣缸219可以帶動(dòng)推送板2110進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，推送板2110可以對(duì)落入輸送箱217內(nèi)部加工后的筒狀薄膜進(jìn)行推送，使加工后的筒狀薄膜從輸送箱217的的右端開(kāi)口結(jié)構(gòu)輸出，經(jīng)過(guò)導(dǎo)引架2111落入到收集裝置6內(nèi)，收集裝置6上的兩個(gè)伸縮氣缸61可以帶動(dòng)收集架62進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，收集架62對(duì)收集框63起到了支撐和限位的作用，收集框63可以對(duì)加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷進(jìn)行收集，且收集裝置6與轉(zhuǎn)換支撐裝置2相互配合，可以整齊的將加工后的筒狀聚乙烯薄膜卷碼放在收集框63內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了筒狀聚乙烯薄膜自動(dòng)化加工的功能，解決了現(xiàn)有筒狀聚乙烯薄膜在切割過(guò)程中存在的聚乙烯薄膜卷繞在紙殼上在切割過(guò)程中容易發(fā)生變形，卷繞聚乙烯薄膜的紙殼內(nèi)徑大小不一，需要人工更換對(duì)應(yīng)的支撐零件，且筒狀聚乙烯薄膜切割尺寸精確度差，切口參差不齊需要人工對(duì)加工后的筒狀聚乙烯薄膜進(jìn)行搬運(yùn)、碼放，勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作復(fù)雜與工作效率低等難題，達(dá)到了目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中的描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。