本發(fā)明公開了氣動夾緊裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體的公開了一種用于加工消音器殼體的氣動夾緊裝置。

背景技術(shù)：

目前，在消音器殼體加工過程中時，需對消音器殼體外圓加工，而傳統(tǒng)的裝夾裝置還是沿用傳統(tǒng)人工裝夾，這樣的裝夾需要操作人員每完成一個產(chǎn)品就需要人工手動松開卡盤，取出零件，然后再裝上新的待加工產(chǎn)品，再重新鎖緊，因此需要操作人員反復手動鎖緊和松開，這樣裝夾方式不僅勞動強度大，而且工作效率比較低，不能夠滿足批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，由于操作人員是手動操作卡盤的鎖緊和松開 ，因此會時常出現(xiàn)卡盤和待加工產(chǎn)品的部分鎖緊，使得待加工產(chǎn)品表面受力不均勻，導致待加工產(chǎn)品的表面變形，從而使加工出來的產(chǎn)品粗糙度變大，無法達到企業(yè)標準。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種受力均勻、勞動強度低和工作效率高的用于加工消音器殼體的氣動夾緊裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種用于加工消音器殼體的氣動夾緊裝置，包括支撐座、導套連接板、和底板，所述底板上端與導套連接板下端固定連接，所述導套連接板上端與支撐座下端固定連接，所述支撐座上端設(shè)有導套和定位軸，所述定位軸與導套滑動連接，所述導套貫穿于所述支撐座，且該導套置于所述導套連接板內(nèi)，所述支撐座左端固定有第一連接板，所述第一連接板頂部固定有第一氣缸，且所述第一氣缸連接有第一夾緊塊，所述第一連接板底部固定在所述底板上端，所述底板上端還設(shè)有第二連接板和限位塊，所述限位塊固定在第二連接板頂部，所述第二連接板底部與所述底板上端固定連接，所述底板下端固定有第二氣缸和第三氣缸，所述第二氣缸設(shè)有第一連接桿和第二夾緊塊，所述第一連接桿一端與第二氣缸相連接，該第一連接桿另一端與第二夾緊塊固定連接，所述第三氣缸設(shè)有第二連接桿和第三夾緊塊，所述第二連接桿一端與第三氣缸相連接，該第二連接桿另一端與第三夾緊塊固定連接。

上述結(jié)構(gòu)中，通過把待加工產(chǎn)品放到支撐座上，同時定位軸對產(chǎn)品內(nèi)孔進行定位，使得產(chǎn)品一側(cè)靠在限位塊上，然后通過第一氣缸帶動第一夾緊塊側(cè)向夾住產(chǎn)品另一側(cè)，使得產(chǎn)品無法左右移動，同時第二氣缸帶動第一連接桿的第二夾緊塊和第三氣缸帶動帶動第二連接桿的第三夾緊塊軸向夾住產(chǎn)品，使得產(chǎn)品無法上下移動以及受力均勻，實現(xiàn)定位夾緊目的，并且無需操作人員手動鎖緊，從而降低勞動強度低。

優(yōu)選地，所述定位軸上端位于所述導套上方，所述定位軸下端貫穿于所述導套，且該定位軸下端還固定有活動機構(gòu)，所述活動機構(gòu)置于所述底板內(nèi)。

優(yōu)選地，所述活動機構(gòu)與所述定位軸螺紋連接，由于活動機構(gòu)與定位軸螺紋連接方式，使得活動機構(gòu)和定位軸安裝拆卸方便。

優(yōu)選地，所述活動機構(gòu)由限位墊片和彈簧組成，所述彈簧一端鑲嵌在限位墊片內(nèi)，該彈簧另一端鑲嵌在底板內(nèi)，因此彈簧利用自有彈力推動限位墊片移動，從而使產(chǎn)品安裝拆卸方便。

優(yōu)選地，所述第二氣缸位于第三氣缸左側(cè)。

優(yōu)選地，所述支撐座設(shè)有立板，所述立板固定在支撐座后端上。

優(yōu)選地，所述第一夾緊塊位于第二夾緊塊上方。

優(yōu)選地，所述限位塊位于第三夾緊塊上方。

優(yōu)選地，所述第一連接板和第二連接板上均設(shè)有固定孔。

較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明有益技術(shù)效果主要體現(xiàn)在：本發(fā)明通過把待加工產(chǎn)品放到支撐座上，同時定位軸對產(chǎn)品內(nèi)孔進行定位，使得產(chǎn)品一側(cè)靠在限位塊上，然后通過第一氣缸帶動第一夾緊塊側(cè)向夾住產(chǎn)品另一側(cè)，使得產(chǎn)品無法左右移動，同時第二氣缸帶動第一連接桿的第二夾緊塊和第三氣缸帶動帶動第二連接桿的第三夾緊塊軸向夾住產(chǎn)品，使得產(chǎn)品無法上下移動以及受力均勻，實現(xiàn)定位夾緊目的，并且無需操作人員手動鎖緊，從而降低勞動強度低，同時活動機構(gòu)與定位軸螺紋連接方式，使得活動機構(gòu)和定位軸安裝拆卸方便，并且活動機構(gòu)由限位墊片和彈簧組成，所述彈簧一端鑲嵌在限位墊片內(nèi)，該彈簧另一端鑲嵌在底板內(nèi)，因此彈簧利用自有彈力推動限位墊片移動，從而使產(chǎn)品安裝拆卸方便，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，符合市場需求，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明去掉支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明主視圖；

圖4為圖3的A-A處的剖視圖。

其中：1-支撐座；2-導套連接板；3-底板；4-導套；5-定位軸；6-第一連接板；7-第一氣缸；8-第一夾緊塊；9-第二連接板；10-限位塊；11-第二氣缸；12-第三氣缸；13-第一連接桿；14-第二夾緊塊；15-第二連接桿；16-第三夾緊塊；17-活動機構(gòu)；18-限位墊片；19-彈簧；20-立板；21-固定孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解和掌握。

如圖1-4所示，一種用于加工消音器殼體的氣動夾緊裝置，包括支撐座1、導套連接板2、和底板3，所述底板3上端與導套連接板2下端固定連接，所述導套連接板2上端與支撐座1下端固定連接，所述支撐座1上端設(shè)有導套4和定位軸5，所述定位軸5與導套4滑動連接，所述導套4貫穿于所述支撐座1，且該導套4置于所述導套連接板2內(nèi)，所述支撐座1左端固定有第一連接板6，所述第一連接板6頂部固定有第一氣缸7，且所述第一氣缸7連接有第一夾緊塊8，所述第一連接板6底部固定在所述底板3上端，所述底板3上端還設(shè)有第二連接板9和限位塊10，所述限位塊10固定在第二連接板9頂部，所述第二連接板9底部與所述底板3上端固定連接，所述底板3下端固定有第二氣缸11和第三氣缸12，所述第二氣缸11設(shè)有第一連接桿13和第二夾緊塊14，所述第一連接桿13一端與第二氣缸11相連接，該第一連接桿13另一端與第二夾緊塊14固定連接，所述第三氣缸12設(shè)有第二連接桿15和第三夾緊塊16，所述第二連接桿15一端與第三氣缸12相連接，該第二連接桿15另一端與第三夾緊塊16固定連接，所述定位軸5上端位于所述導套4上方，所述定位軸5下端貫穿于所述導套4，且該定位軸5下端還固定有活動機構(gòu)17，所述活動機構(gòu)17置于所述底板3內(nèi)，所述活動機構(gòu)17與所述定位軸5螺紋連接，所述活動機構(gòu)17由限位墊片18和彈簧19組成，所述彈簧19一端鑲嵌在限位墊片18內(nèi)，該彈簧19另一端鑲嵌在底板3內(nèi)，所述第二氣缸11位于第三氣缸12左側(cè)，所述支撐座1設(shè)有立板20，所述立板20固定在支撐座1后端上，所述第一夾緊塊8位于第二夾緊塊15上方，所述限位塊10位于第三夾緊塊16上方，所述第一連接板6和第二連接板9上均設(shè)有固定孔21。

上述中一種用于加工消音器殼體的氣動夾緊裝置使用時，首先操作人員把待加工產(chǎn)品放到支撐座1上，然后支撐座1上定位軸5下端的活動機構(gòu)17的彈簧19推動限位墊片18上移，并且限位墊片18帶動定位軸5沿著導套4向上移動，從而使定位軸5對待加工產(chǎn)品進行定位，同時產(chǎn)品一側(cè)靠在限位塊10上以及第一氣缸7帶動第一夾緊塊8側(cè)向夾住產(chǎn)品另一側(cè)，然后第二氣缸11帶動第一連接桿13的第二夾緊塊14和第三氣缸12帶動帶動第二連接桿15的第三夾緊塊16軸向夾住產(chǎn)品，最后完成定位和夾緊待加工產(chǎn)品后，支撐座1后端的立板。

當然，以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。