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一種理發(fā)剪刀及其精確測量標(biāo)記方法與流程

文檔序號:11681273閱讀:1486來源:國知局
一種理發(fā)剪刀及其精確測量標(biāo)記方法與流程
本發(fā)明屬于美發(fā)工具
技術(shù)領(lǐng)域
,具體涉及一種理發(fā)剪刀及其精確測量標(biāo)記方法。
背景技術(shù)
:美發(fā)服務(wù)業(yè)的主要理發(fā)工具就是剪刀,發(fā)型師需要長時間使用剪刀進(jìn)行工作,剪刀的舒適度對于發(fā)型師來說尤為重要。目前,市面上的理發(fā)剪刀在對頭發(fā)進(jìn)行剪切時,需要手部關(guān)節(jié)的力量較大,刀刃的鋒利程度也不高,這樣不但發(fā)型師缺乏使用舒適度,還容易導(dǎo)致發(fā)型師的手部關(guān)節(jié)易勞累損傷。網(wǎng)上購物具有便利性、選擇豐富性、決策自主性、服務(wù)個性化、價格優(yōu)勢化、全天候服務(wù)等優(yōu)點,網(wǎng)購日漸成為社會主流消費方式之一。但是,美發(fā)剪刀在網(wǎng)上銷售的過程中存在不足,因為每個發(fā)型師的手指和手掌的尺寸都略有不同,發(fā)型師在選擇適合自己手感的美發(fā)剪刀時,通常會親身動手試驗每把剪刀的手感來決定是否購買,這在網(wǎng)絡(luò)購買時是最大的難題。同時,對于剛進(jìn)行理發(fā)學(xué)習(xí)的新手來說,使用一把適合自己的理發(fā)剪刀是非常重要的。但是,通常新手學(xué)員在購買剪刀時,由于市面上的理發(fā)剪刀沒有詳細(xì)的尺寸標(biāo)記提示,自身缺乏挑選經(jīng)驗,在購買適合自己的剪刀時,是非常費時費力的。因此,研制一種具有鋒利度高、有效減輕發(fā)型師剪發(fā)所用的力度、直觀提示剪切口角度、提高發(fā)型師挑選剪刀的便利性等優(yōu)點的理發(fā)剪刀和精確測量標(biāo)記理發(fā)剪刀的方法是非常必要的。技術(shù)實現(xiàn)要素:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種理發(fā)剪刀及其精確測量標(biāo)記方法。本發(fā)明理發(fā)剪刀具有鋒利度高、減輕發(fā)型師剪發(fā)所用的力度、直觀提示剪切口角度等優(yōu)點;本發(fā)明精確測量標(biāo)記方法具有提高發(fā)型師挑選剪刀的便利性等優(yōu)點。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為。一種理發(fā)剪刀,包括一對刀體呈x狀交叉,所述刀體的交叉部位分別設(shè)置有軸孔,所述軸孔內(nèi)分別貫穿一對刀體的樞接螺栓,所述樞接螺栓上活動安裝有緊固螺母將所述刀體的交叉部樞接,所述刀體的尾端分別帶有指圈,所述刀體的刀刃根部距離所述刀體的刀刃頂端3/5處刃口角度α≤30o;所述刀體的刀刃根部距離所述刀體刀刃頂端的3/5處至所述刀體的刀刃頂端的刃口角度由α≤30o遞減至所述刀體的刀刃頂端的刃口角度α≤20o且所述刀體的單片刀刃頂端厚度≤0.15cm。本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述刀體的刀刃根部距離所述刀體刀刃頂端的3/5處刃口角度α為25o-30°。本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案,所述刀體的刀刃根部距離所述刀體刀刃頂端的3/5處至所述刀體的刀刃頂端的刃口角度由α≤30o遞減至所述刀體的刀刃頂端的刃口角度α為17o-20°。本發(fā)明的第四種優(yōu)選方案,所述刀體的單片刀刃頂端最厚厚度為0.07cm-0.15cm。本發(fā)明的第五種優(yōu)選方案,所述刀體軸孔的軸心前后有平衡區(qū)域,所述前端平衡區(qū)域為0.8-1.8cm;所述后端平衡區(qū)域為0.5-1.0cm或1.1-3.0cm;所述刀體的指圈上還帶有剪尾。本發(fā)明的第六種優(yōu)選方案,所述刀體軸孔的軸心點或所述刀體的刀刃根部至所述刀體的刀刃頂端的距離數(shù)值a為4-15cm,;所述指圈的頂端至所述刀體軸孔的軸心點的距離數(shù)值b為4-7cm;所述指圈的直徑尺寸c為1.5-3cm。本發(fā)明的第七種優(yōu)選方案,所述刀體的一片內(nèi)側(cè)或外側(cè)表面分別設(shè)置有刻度,所述刻度對應(yīng)標(biāo)記剪切口角度數(shù)值,所述刻度和對應(yīng)的剪切口角度數(shù)值從所述刀體的刀刃根部開始依次遞減至所述刀體的刀刃頂端,所述剪切口角度數(shù)值的范圍為10o-90o;所述刀體的另一片內(nèi)側(cè)或外側(cè)表面分別設(shè)置有刻度,所述刻度對應(yīng)標(biāo)記距離長度數(shù)值,所述刻度和對應(yīng)的距離長度數(shù)值從所述刀體的刀刃根部開始依次遞增至所述刀體的刀刃頂端,所述距離長度數(shù)值的范圍為0-15cm。進(jìn)一步的,所述刻度、剪切口角度數(shù)值和距離長度數(shù)值均采用激光打印或雕刻制備方法。一種理發(fā)剪刀的精確測量標(biāo)記方法,包括前中后三段式測量,前段是刀頭為所述刀體軸孔的軸心點或所述刀體的刀刃根部至所述刀體的刀刃頂端的距離a,中段是手柄為所述指圈的頂端至所述刀體軸孔的軸心點的距離b,后段是指圈為指圈的直徑尺寸c;所述理發(fā)剪刀的每個刀頭、每個手柄和每個指圈的測量數(shù)值均采用激光打印或雕刻在所述刀體的相應(yīng)部位用于提示。本發(fā)明的有益效果。(1)由于剪刀運動的距離對應(yīng)著角度的變化,產(chǎn)生不同的切割和推動力和阻力(如表1可知),角度越大,推動力越大,剪切越少,阻力越??;反之,角度越小,推動力越小,剪切越多,阻力越大。因此,本發(fā)明采用在刀刃根部到距離刀刃頂端3/5處的刃口角度α≤30o,從此處開始向刀尖方向,刃口角度遞減至刀尖的刃口角度α≤20o(由大角度逐漸遞減到小角度至刀尖),這種由大到小的刃口角度處理方式可以有效提高剪刀的鋒利程度,提高剪切精準(zhǔn)程度,提高剪發(fā)效率;同時這種逐漸變小的刃口角度可以減輕剪切角度逐漸變小的阻力,以減輕發(fā)型師剪發(fā)所用的手關(guān)節(jié)力度,減輕手關(guān)節(jié)過度勞累避免損傷。(2)本發(fā)明采用刀體的刀刃頂端最厚厚度≤0.15cm,可以有效減少切割阻力,減輕刀頭的重量,增加剪刀的鋒利度,使發(fā)型師的切割手感更輕盈。(3)本發(fā)明采用在刀體的軸心前后設(shè)置有平衡區(qū)域,并且有平衡導(dǎo)軌,這種設(shè)計可以平衡整個刀體的運動,提高刀體的平衡感和順滑度。(4)本發(fā)明采用在刀頭部分的刀體上用激光打印技術(shù)打印出相互對應(yīng)的刻度,刀頭一側(cè)表面上的刻度還打印有對應(yīng)的剪切口角度數(shù)值,刀頭的另一側(cè)表面上的刻度打印有對應(yīng)的距離長度數(shù)值,這種設(shè)計是經(jīng)過準(zhǔn)確測量夾角運動時的切割角度(刀頭的長度和刀頭的寬窄組合起來的夾角)來進(jìn)行制備的,這種測量數(shù)值是發(fā)型師選擇剪刀刀頭的依據(jù),可以讓發(fā)型師準(zhǔn)確的選擇出一把適合自己的且具有準(zhǔn)確剪裁需求的一款理發(fā)剪刀,在剪發(fā)時提高了發(fā)型師的舒適度和剪切準(zhǔn)確度;同時非常直觀的數(shù)據(jù)化的了解剪發(fā)量,對于新手學(xué)員有輔助學(xué)習(xí)的作用,提高其學(xué)習(xí)的信心。(5)本發(fā)明采用三段式精確測量標(biāo)記方法,對理發(fā)剪刀的刀頭、手柄和指圈的尺寸進(jìn)行精確的測量,將測得的數(shù)值通過激光打印在相對應(yīng)的刀體上,這種設(shè)計可以非常直觀的看到每把剪刀的精確尺寸,當(dāng)發(fā)型師在明確自己適合的剪刀時,可以數(shù)字化的記住自己的手感適合的剪刀尺寸,以后需要更換剪刀時可以直接購買相應(yīng)尺寸的剪刀即可,不需要大量親身動手嘗試,省時省力,并且增加了使用的便利性;同時這種設(shè)計解決了網(wǎng)絡(luò)銷售和網(wǎng)購購買時原有剪刀存在的弊端,對于網(wǎng)絡(luò)銷售方可以更好的分類剪刀,對應(yīng)的剪刀宣傳語也可以更準(zhǔn)確的扣住需求者的需求點,增加銷售量;對于網(wǎng)絡(luò)購買者來說,可以更直觀的,更準(zhǔn)確的,快速的選出適合自己的剪刀,不存在選擇錯誤的風(fēng)險,也避免了網(wǎng)絡(luò)購物來回退換的時間和成本浪費,節(jié)約時間和精力;對于新手學(xué)員來說,有助于更快了解自己適合什么樣的剪刀,從側(cè)面輔助新手學(xué)員提高學(xué)習(xí)效率,增強其學(xué)習(xí)信心。附圖說明圖1為本發(fā)明的正視圖。圖2為本發(fā)明的后視圖。圖3為本發(fā)明的a-a剖視圖。附圖中1為刀頭,2為緊固螺母,3為手柄,4為指圈,5為剪尾,6為樞接螺栓,7為前端平衡區(qū)域,8為后端平衡區(qū)域,9為刀背,10為刀刃頂端,11為刀刃。具體實施方式為了進(jìn)一步理解本發(fā)明,下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進(jìn)行描述,但是應(yīng)當(dāng)理解,這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點,而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。根據(jù)附圖1-3可知:本發(fā)明理發(fā)剪刀是由一對刀體呈x狀交叉,交叉部位分別設(shè)置有軸孔,1個樞接螺栓同時貫穿這2個軸孔,樞接螺栓上活動安裝有緊固螺母將刀體的交叉部樞接,軸孔的軸心前后有平衡區(qū)域,前端平衡區(qū)域為0.8-1.8cm;后端平衡區(qū)域為0.5-1.0cm或1.1-3.0cm,2個刀體的尾端分別帶有2個指圈,指圈上還帶有剪尾。刀體的刀刃根部距離刀體刀刃頂端的3/5處設(shè)為一個節(jié)點,此節(jié)點的刃口角度α≤30o或α為25o-30°,由此節(jié)點向刀刃頂端的方向刃口角度逐漸變小,由α≤30o或α為25o-30°遞減至α≤10o或α為17o-20°,并且刀體的單片刀刃頂端最厚厚度≤0.15cm或0.07cm-0.15cm。本發(fā)明采用精確測量標(biāo)記方法對理發(fā)剪刀進(jìn)行刀體各個部分尺寸精確標(biāo)記,本發(fā)明按照前中后三段式測量,前段是刀體軸孔的軸心點或所述刀體的刀刃根部至刀體的刀刃頂端的距離a稱為刀頭;中段是指圈的頂端至刀體軸孔的軸心點的距離b稱為手柄;后段是為指圈的直徑尺寸c;將測量得到的數(shù)值a、b、c通過激光打印或雕刻的方式制備在刀體的相應(yīng)位置用于提示作用,數(shù)值a印在每個刀頭處,數(shù)值b印在每個手柄處,數(shù)值c印在每個指圈處。本發(fā)明的距離數(shù)值a為4-15cm,;距離數(shù)值b為4-7cm;指圈的直徑尺寸c為1.5-3cm。本發(fā)明的2片刀體中的一片內(nèi)側(cè)或外側(cè)表面分別設(shè)置有刻度,此刻度對應(yīng)標(biāo)記剪切口角度數(shù)值,此刻度和對應(yīng)的剪切口角度數(shù)值從刀刃根部開始依次遞減至刀刃頂端,所述剪切口角度數(shù)值的范圍為10o-90o;2片刀體的另一片內(nèi)側(cè)或外側(cè)表面分別設(shè)置有刻度,此刻度對應(yīng)標(biāo)記距離長度數(shù)值,此刻度和對應(yīng)的距離長度數(shù)值從刀刃根部開始依次遞增至刀刃頂端,距離長度數(shù)值的范圍為0-15cm。以上刻度、剪切口角度數(shù)值和距離長度數(shù)值均采用激光打印或雕刻制備在刀體上。表1剪切口角度、切口對應(yīng)推動力和切口對應(yīng)剪發(fā)量三者之間的關(guān)系表。剪切口角度90o80o70o60o50o40o30o20o10o切口對應(yīng)推動力100%98%95%90%85%70%50%30%10%切口對應(yīng)剪發(fā)量△2%5%10%15%30%50%70%90%本發(fā)明的使用過程。(1)購買使用過程。當(dāng)發(fā)型師在知道適合自己的剪刀時,可以直觀的記錄下剪刀的各部分尺寸a、b、c,在網(wǎng)絡(luò)平臺上,商家可以根據(jù)a、b、c的數(shù)值結(jié)合客戶的需求進(jìn)行標(biāo)記宣傳,當(dāng)發(fā)型師可以非??焖俚倪x購適合自己的剪刀,不存在選擇錯誤的風(fēng)險,也避免了網(wǎng)絡(luò)購物來回退換的時間和成本浪費。(2)剪發(fā)使用過程。當(dāng)發(fā)型師使用本發(fā)明時,2片刀頭在進(jìn)行運動時,2片刀刃閉合點處的刻度對應(yīng)的剪切口角度就是此時剪刀實際的剪切口角度,發(fā)型師可以直觀的知道此時自己操作的剪切口角度,相應(yīng)的知道此時的剪發(fā)量。發(fā)型師知道了自己剪刀的剪切口角度,相應(yīng)地知道了此時的剪發(fā)量和推動力,掌握了這些數(shù)據(jù)之后就能準(zhǔn)確的運用各種手法進(jìn)行剪裁,提高了剪裁的精準(zhǔn)度,并給予發(fā)型師無限的創(chuàng)作靈感和設(shè)計理念,直接的提高了發(fā)型師的剪發(fā)技術(shù)水準(zhǔn),并且可以讓發(fā)型師的技術(shù)水平再上一個臺階??梢岳斫獾氖?,以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述,僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實施例所描述的技術(shù)方案,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換,以達(dá)到相同的技術(shù)效果;只要滿足使用需要,都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12
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