本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)制造、機械制造、鋼制品加工等技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種型鋼對接對中夾具工藝方法。

背景技術(shù)：

在鋼結(jié)構(gòu)制造、機械制造和鋼制品的加工制造過程中，各類型鋼對接加工的情況比較普遍。

加工時，多采用如下方法：

人工將型鋼擺放在操作平臺上，然后在對接處點焊。

因人工操作水平的限制，難以保證型鋼對接時的對中，容易產(chǎn)生錯口、彎曲等問題，造成質(zhì)量缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出了一種可保證型鋼對接質(zhì)量的型鋼對接對中夾具工藝方法。

能夠解決上述技術(shù)問題的型鋼對接對中夾具工藝方法，其技術(shù)方案包括型鋼對接對中夾具的制作工藝和型鋼對接對中夾具的對中工藝，其中，

1、型鋼對接對中夾具的制作工藝為：在基于操作平臺設(shè)置前、后夾板，前、后夾板分別為固定板和活動板，所述固定板固定安裝于操作平臺上，所述活動板放置于操作平臺上或通過前、后向的左、右滑動機構(gòu)安裝于操作平臺上，所述活動板后方設(shè)置有由相互旋合的絲桿和螺母構(gòu)成的傳動機構(gòu)帶動其前、后移動，將活動板與固定板之間的區(qū)間設(shè)為對接型鋼的對中區(qū)域。

2、型鋼對接對中夾具的對中工藝，其步驟為：

①、傳動機構(gòu)的絲桿逆時針旋轉(zhuǎn)，拉動活動板向后移動，使得固定板和活動板之間的距離增大并能夠放置需要對接的型鋼。

②、將需要對接的左、右型鋼的前部置于固定板和活動板之間并相互抵觸。

③、傳動機構(gòu)的絲桿順時針旋轉(zhuǎn)，推動活動板向前移動。

④、固定板和活動板之間的距離逐漸縮小而將左、右型鋼的前部壓緊并對齊。

為便于就地取材，所述固定板可選用角鋼，所述活動板可選用槽鋼。

所述傳動機構(gòu)的設(shè)置方式為：前、后方向的水平絲桿于槽鋼后方居中設(shè)置，所述螺母通過操作平臺上的螺母座支撐安裝，絲桿的前端穿設(shè)于槽鋼的前、后側(cè)鋼板之間，絲桿的前端安裝有推拉板，絲桿的后端安裝有轉(zhuǎn)動手柄。

為保證推拉板不脫出槽鋼，所述推拉板的尺寸設(shè)計為大于槽鋼后側(cè)鋼面上供絲桿通過的穿設(shè)孔。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明型鋼對接對中夾具工藝方法簡單合理，在常用的操作平臺上即可實施，可解決型鋼對接時的錯口、彎曲等問題，適用于各類型鋼，可重復使用，從而降低了成本，具有簡單實用的特性。

2、本發(fā)明操作快捷，以機械力夾緊對接型鋼，可提高作業(yè)效率和減少勞動力。

3、本發(fā)明以夾具的直線度保證型鋼對接的平直度，有效提高了型鋼的對接質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1實施方式的俯視圖。

圖號標識：1、操作平臺；2、角鋼；3、槽鋼；4、絲桿；5、螺母座；6、推拉板；7、轉(zhuǎn)動手柄。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明。

本發(fā)明型鋼對接對中夾具工藝方法包括型鋼對接對中夾具的制作工藝和型鋼對接對中夾具的對中工藝。

型鋼對接對中夾具包括操作平臺1、角鋼2、槽鋼3和絲桿螺母構(gòu)成的傳動機構(gòu)，其制作工藝為：

將左右方向的水平角鋼2和槽鋼3前、后設(shè)于操作平臺1，所述角鋼2(缺口向前上方)點焊在操作平臺1上，所述槽鋼3(凹口向上)放置于操作平臺1上或槽鋼3通過前、后向的左、右滑動導軌安裝于操作平臺1上，槽鋼3后側(cè)鋼板中部開設(shè)有穿設(shè)孔，如圖1、圖2所示。

絲桿螺母構(gòu)成的傳動機構(gòu)設(shè)于槽鋼3后方，包括相互旋合的絲桿4和螺母，所述絲桿4前、后向水平設(shè)置，絲桿4的高度對齊槽鋼3后側(cè)鋼板上的穿設(shè)孔，與絲桿4旋合的螺母通過螺母座5支撐安裝于操作平臺1上，絲桿4的前端通過槽鋼3后側(cè)鋼板的穿設(shè)孔伸進槽鋼3的前、后側(cè)鋼板之間，前、后側(cè)鋼板之間的絲桿4前端安裝有推拉板6，所述推拉板6的外形尺寸大于穿設(shè)孔的大小，絲桿4的后端安裝有轉(zhuǎn)動手柄7，如圖1、圖2所示。

型鋼對接對中夾具的對中工藝，包括如下步驟：

1、逆時針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動手柄7，通過絲桿4拉動槽鋼3向后移動，使得角鋼2和槽鋼3之間的距離增大并能夠放置需要對接的型鋼。

2、將需要對接的左、右型鋼的前部置于角鋼2和槽鋼3之間并相互抵觸，抵觸位置對齊絲桿4。

3、順時針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動手柄7，通過絲桿4推動槽鋼3使其向前移動。

4、角鋼2和槽鋼3之間的距離逐漸縮小而將左、右型鋼的前部壓緊并對齊。

本發(fā)明的優(yōu)勢體現(xiàn)為：

1、解決了型鋼對接時的錯口和彎曲等問題。

2、制作簡單，在常用的操作平臺1上即可實施，適用于各類型鋼，可重復使用，工藝成本降。

3、安裝快捷，以機械力夾緊型鋼，可提高效率、減少勞動力。

4、以角鋼2和槽鋼3的直線度保證型鋼對接的平直度，有效保證了加工質(zhì)量。

5、結(jié)構(gòu)簡單、容易制造、使用靈活、效果明顯，利于推廣應用。