本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于圓柱狀設(shè)備的滾轉(zhuǎn)裝置，特別是涉及用于兩側(cè)有凸出法蘭的圓柱狀設(shè)備的滾轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

在某些大型回轉(zhuǎn)體設(shè)備如圓柱狀設(shè)備上進(jìn)行安裝調(diào)試時，由于圓柱狀設(shè)備直徑較大，圓柱狀設(shè)備圓周方向存在安裝及調(diào)試不便區(qū)域，無法高效率地進(jìn)行安裝調(diào)試工作。目前的通用做法是在安裝或調(diào)試過程中不斷手動滾轉(zhuǎn)圓柱狀設(shè)備，使操作區(qū)域處于操作者最佳工位。

專利號cn204037918u的發(fā)明公告了一種用于多種直徑規(guī)格火箭箭體的可調(diào)滾轉(zhuǎn)機構(gòu)，該機構(gòu)可根據(jù)實際需要調(diào)整支撐架，并固定在導(dǎo)向安裝臺上的多個不同設(shè)定位置，能適應(yīng)箭體長度和直徑的不同。該發(fā)明提供的滾轉(zhuǎn)機構(gòu)的特點是對火箭的不同尺寸規(guī)格適用性強，解決了設(shè)備通用性問題。

實際一些圓柱狀設(shè)備滾轉(zhuǎn)時需要防止圓柱狀設(shè)備沿長度方向滑落，且滾轉(zhuǎn)到位后需要對圓柱狀設(shè)備進(jìn)行止動限位，便于對圓柱狀設(shè)備進(jìn)行安裝及調(diào)試，另外對于兩端具備法蘭結(jié)構(gòu)以及中部設(shè)置有多個肋條的圓柱狀設(shè)備，進(jìn)行滾轉(zhuǎn)操作時僅能支撐于兩端法蘭處，這樣現(xiàn)有的圓柱體滾轉(zhuǎn)機構(gòu)就無法使用了。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出一種不僅能夠?qū)崿F(xiàn)兩端具備法蘭結(jié)構(gòu)以及中部設(shè)置有多個肋條的圓柱狀設(shè)備的滾轉(zhuǎn)，同時還能夠防止其軸向滑落和滾轉(zhuǎn)到位后進(jìn)行止動限位的應(yīng)用于圓柱狀設(shè)備的滾轉(zhuǎn)裝置。

為了實現(xiàn)上述試驗?zāi)康?，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于圓柱狀設(shè)備的滾轉(zhuǎn)裝置，包括連接衍架以及兩個滾轉(zhuǎn)機構(gòu)；兩個滾轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在連接衍架兩端并且兩個滾轉(zhuǎn)機構(gòu)對稱設(shè)置；

滾轉(zhuǎn)機構(gòu)包括底座、第一立板、第二立板、滾動組件以及限位組件；

第一立板、第二立板均豎直固定安裝在底座上，并且保持相互平行；第一立板在高度方向上低于第二立板；滾動組件為兩組并且均安裝在第一立板和第二立板之間用于提供圓柱狀設(shè)備旋轉(zhuǎn)時的導(dǎo)向力；限位組件安裝在第二立板高出第一立板的部分用于限制圓柱狀設(shè)備轉(zhuǎn)動。

通過上述基本結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)帶法蘭的圓柱狀設(shè)備在滾轉(zhuǎn)過程中不會出現(xiàn)軸向滑落的問題，同時，在圓柱狀設(shè)備停止轉(zhuǎn)動時還可對其進(jìn)行止動限位。

基于帶法蘭圓柱狀設(shè)備有帶封頭以及不帶封頭的兩種工況下的滾轉(zhuǎn)，本發(fā)明對上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，第一種方案適用于帶法蘭安裝封頭的圓柱狀設(shè)備的限位組件；

具體結(jié)構(gòu)是：第二立板高于第一立板的部分為薄板；限位組件為對稱設(shè)置在薄板兩側(cè)邊緣的兩組第一邊緣限位組件；

第一邊緣限位組件包括第一螺紋孔以及第一螺釘；所述第一螺紋孔開設(shè)在薄板上，第一螺釘與所述第一螺紋孔螺紋連接后沿著朝向第一立板的方向延伸出薄板。

第二種方案適用于帶法蘭不安裝封頭的圓柱狀設(shè)備的限位組件；

第二立板高于第一立板的部分為薄板；限位組件為對稱設(shè)置在薄板兩側(cè)邊緣的兩組第二邊緣限位組件和設(shè)置在薄板中部的中部限位組件；

第二邊緣限位組件包括小孔、第二螺釘、第一限位塊；第一限位塊上開設(shè)有第二螺紋孔；所述小孔開設(shè)在薄板上，第二螺釘穿過小孔與所述第二螺紋孔螺紋連接將第一限位塊拉近至薄板；

中部限位組件包括第二限位塊、螺栓以及螺母；第二限位塊上、薄板中部均開設(shè)有通孔；螺栓依次穿過薄板、第二限位塊以及圓柱狀設(shè)備中法蘭上的通孔后與螺母螺紋連接。

為使第二螺釘能夠順利的和圓柱狀設(shè)備法蘭上的通孔連接，上述第二限位塊上、薄板的通孔均設(shè)置為長條孔。

為了適應(yīng)圓柱狀設(shè)備中部設(shè)置有多個肋條，滾轉(zhuǎn)面只能采用法蘭外圓面的情況，本發(fā)明采用的滾動組件具體是：包括連接軸、軸承、擋圈以及多個第三螺釘；所述連接軸包括兩端的小徑段以及中間的大徑段；連接軸的兩端小徑段分別與第一立板和第二立板固定連接；軸承套裝在連接軸大徑段；擋圈上沿圓周方向開設(shè)多個連接通孔；擋圈為2個；兩個擋圈分別通過多個第三螺釘固定壓裝在軸承兩側(cè)。

優(yōu)選的，連接軸兩端的小徑段通過焊接的方式與第一立板和第二立板固連。

為了使兩端滾轉(zhuǎn)機構(gòu)之間的距離可以進(jìn)行微調(diào)，上述連接衍架與所述底座螺紋連接；連接衍架與底座的連接孔為長條孔。

為了節(jié)省成本和減輕設(shè)備的重量，上述第一立板上設(shè)置有一個減重槽，第二立板上開設(shè)有二個減重槽。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明是針對帶法蘭結(jié)構(gòu)的圓柱狀設(shè)備的滾轉(zhuǎn)，可以實現(xiàn)安裝調(diào)試滾轉(zhuǎn)過程中圓柱狀設(shè)備的軸向定位，又可以實現(xiàn)安裝完畢后圓柱狀設(shè)備的滾轉(zhuǎn)止動。

2、本發(fā)明利用第一邊緣限位組件實現(xiàn)了帶法蘭帶封頭的圓柱狀設(shè)備安裝過程中的軸向定和安裝完畢后圓柱狀設(shè)備的滾轉(zhuǎn)止動。利用第二邊緣纖維組件和中間限位組件的組合實現(xiàn)了帶法蘭不帶封頭的圓柱狀設(shè)備安裝過程中的軸向定和安裝完畢后圓柱狀設(shè)備的滾轉(zhuǎn)止動。

3、本發(fā)明采用軸承式滾動組件適用于中間帶多個肋條的圓柱狀設(shè)備的安裝調(diào)試過程中的滾轉(zhuǎn)。

4、本發(fā)明中連接衍架與底座的連接孔為長條孔，目的是方便對安裝調(diào)試過程中兩個滾轉(zhuǎn)機構(gòu)之間的微調(diào)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的總體示意圖；

圖2為滾轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為滾動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為帶法蘭未帶連接封頭的圓柱狀設(shè)備滾轉(zhuǎn)時的示意圖；

圖5為帶法蘭帶連接封頭的圓柱狀設(shè)備滾轉(zhuǎn)時的示意圖。

1-滾轉(zhuǎn)機構(gòu)、2-連接衍架、3-底座、4-第一立板、5-第二立板、6-滾動組件、7-薄板、8-第一螺紋孔、9-第一螺釘、10-小孔、11-第二螺釘、12-第一限位塊、13-第二螺紋孔、14-第二限位塊、15-螺栓、16-螺母、17-通孔、18-圓柱狀設(shè)備、19-連接軸、20-軸承、21-擋圈、22-第三螺釘、23-減重槽。

具體實施方式

針對兩側(cè)有凸出法蘭的圓柱狀設(shè)備的滾轉(zhuǎn)裝置，利用該滾轉(zhuǎn)裝置可以實現(xiàn)圓柱狀設(shè)備手動滾轉(zhuǎn)的功能，適用于圓柱狀設(shè)備兩端帶法蘭并且安裝有與法蘭連接的連接封頭以及兩端帶法蘭并且未安裝連接封頭兩種情況下的手動滾轉(zhuǎn)功能，克服已有滾轉(zhuǎn)機構(gòu)未考慮設(shè)備軸向滑落、滾轉(zhuǎn)到位后無止動限位功能的問題。

現(xiàn)結(jié)合實施例、附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

參見圖1，該滾轉(zhuǎn)裝置一般配備兩根連接衍架2，連接衍架2的長度由圓柱狀設(shè)備18的長度決定；連接衍架2兩端的條形通孔用于微調(diào)兩端滾轉(zhuǎn)機構(gòu)1之間的距離，以便使圓柱狀設(shè)備更加可靠地安裝于兩個滾轉(zhuǎn)機構(gòu)1之上；連接衍架2安裝時兩個滾轉(zhuǎn)機構(gòu)對稱放置；連接衍架2安裝好后將滾轉(zhuǎn)裝置作為一個整體與地面連接裝置安裝。

如圖2所示，滾轉(zhuǎn)機構(gòu)包括底座3、第一立板4、第二立板5、滾動組件6以及限位組件；

第一立板4、第二立板5均豎直固定安裝在底座6上，并且保持相互平行；第一立板4在高度方向上低于第二立板5；滾動組件6為兩組并且均安裝在第一立板4和第二立板5之間用于提供圓柱狀設(shè)備18旋轉(zhuǎn)時的導(dǎo)向力；限位組件安裝在第二立板5高出第一立板4的部分用于限制圓柱狀設(shè)備18轉(zhuǎn)動。

通過上述基本結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)帶法蘭的圓柱狀設(shè)備在滾轉(zhuǎn)過程中不會出現(xiàn)軸向滑落的問題，同時，在圓柱狀設(shè)備停止轉(zhuǎn)動時還可對其進(jìn)行止動限位。

基于帶法蘭圓柱狀設(shè)備有帶封頭以及不帶封頭的兩種工況下的滾轉(zhuǎn)，本發(fā)明對上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，

參見圖5，第一種方案適用于帶法蘭安裝封頭的圓柱狀設(shè)備的限位組件；

具體結(jié)構(gòu)是：第二立板5高于第一立板4的部分為薄板7；限位組件為對稱設(shè)置在薄板7兩側(cè)邊緣的兩組第一邊緣限位組件；

第一邊緣限位組件包括第一螺紋孔8以及第一螺釘9；所述第一螺紋孔8開設(shè)在薄板7上，第一螺釘9與所述第一螺紋孔8螺紋連接后沿著朝向第一立板4的方向延伸出薄板。

采用第一邊緣限位組件的滾轉(zhuǎn)機構(gòu)的工作原理如下：

安裝帶連接封頭的圓柱狀設(shè)備18時，將法蘭處露出內(nèi)表面螺栓頂部與薄板保持1mm左右的距離，滾轉(zhuǎn)操作時薄板外表面對圓柱狀設(shè)備18起軸向限位作用，防止滑落；在停止?jié)L轉(zhuǎn)操作時，分別將兩側(cè)滾轉(zhuǎn)機構(gòu)中的第一螺釘9分別擰入第一螺紋孔后延伸出薄板的部分頂緊圓柱狀設(shè)備18的法蘭內(nèi)表面實現(xiàn)止動功能。

參見圖4，第二種方案適用于帶法蘭不安裝封頭的圓柱狀設(shè)備的限位組件；

第二立板5高于第一立板4的部分為薄板7；限位組件為對稱設(shè)置在薄板7兩側(cè)邊緣的兩組第二邊緣限位組件和設(shè)置在薄板中部的中部限位組件；

第二邊緣限位組件包括小孔10、第二螺釘11、第一限位塊12；第一限位塊12上開設(shè)有第二螺紋孔13；所述小孔11開設(shè)在薄板7上，第二螺釘11穿過小孔10與所述第二螺紋孔13螺紋連接將第一限位塊12拉近至薄板8；

中部限位組件包括第二限位塊14、螺栓15以及螺母16；第二限位塊14上、薄板7中部均開設(shè)有通孔17；螺栓15依次穿過薄板7、第二限位塊14以及圓柱狀設(shè)備18中法蘭上的通孔后與螺母16螺紋連接。

為使螺栓15能夠順利的和圓柱狀設(shè)備法蘭上的通孔連接，第二限位塊14和薄板7中部的通孔17均為長條孔。

采用第二邊緣限位組件和中部限位組件的滾轉(zhuǎn)機構(gòu)的工作原理如下：

在進(jìn)行未安裝連接封頭的圓柱狀設(shè)備18滾轉(zhuǎn)時，利用第二螺釘11將第一限位塊12和薄板7相連；放置未安裝連接封頭的圓柱狀設(shè)備18時將其兩側(cè)法蘭內(nèi)表面貼齊兩個滾轉(zhuǎn)機構(gòu)的兩個第一限位塊12和第二限位塊14的外表面，在圓柱狀設(shè)備18放置或滾轉(zhuǎn)時滾轉(zhuǎn)裝置可以對其起到軸向限位作用；滾轉(zhuǎn)到位后，將第二限位塊14分別放置于薄板7中部與圓柱狀設(shè)備18法蘭內(nèi)表面之間，同時將螺栓15依次穿過薄板7、第二限位塊14以及圓柱狀設(shè)備18中法蘭上的通孔后與螺母16螺紋連接；第二限位塊14、薄板7上的通孔為長條孔，可以調(diào)節(jié)螺栓15的上下位置以便順利穿過圓柱狀設(shè)備的法蘭通孔，最后安裝螺母16實現(xiàn)圓柱狀設(shè)備18的止動。

參加圖3，為了適應(yīng)圓柱狀設(shè)備中部設(shè)置有多個肋條，滾轉(zhuǎn)面只能采用法蘭外圓面的情況，本發(fā)明采用的滾動組件6具體是：包括連接軸19、軸承20、擋圈21以及多個第三螺釘22；所述連接軸19包括兩端的小徑段以及中間的大徑段；連接軸的兩端小徑段分別與第一立板4和第二立板5固定連接；軸承20套裝在連接軸大徑段；擋圈21上沿圓周方向開設(shè)多個連接通孔22；擋圈21為2個；兩個擋圈21分別通過多個第三螺釘22固定壓裝在軸承20兩側(cè)。

優(yōu)選的，連接軸19兩端的小徑段通過焊接的方式與第一立板4和第二立板5固連。

為了節(jié)省成本和減輕設(shè)備的重量，上述第一立板4上設(shè)置有一個減重槽23，第二立板上開設(shè)有二個減重槽23。