本發(fā)明涉及機(jī)械輔助工裝領(lǐng)域，尤其是一種符合人機(jī)工程學(xué)的螺釘輔助裝置。
背景技術(shù)：
在平面上扭螺釘作業(yè)時(shí)要擰入表面，首先要向下按壓，持住螺釘?shù)氖秩菀资軅?，且手持螺絲刀的手用力按壓螺釘并旋轉(zhuǎn)時(shí)容易造成螺釘擰歪，即螺釘不與作業(yè)表面垂直。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對上述情況，而提供一種符合人機(jī)工程學(xué)的螺釘輔助裝置，這種輔助裝置，方便對不同大小的螺釘進(jìn)行固定，避免傷手，增加擰螺釘?shù)姆€(wěn)定性，加快作業(yè)速度，且成本低，設(shè)計(jì)合理，操作方便，安全可靠。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：
一種符合人機(jī)工程學(xué)的螺釘輔助裝置，包括
第一面板，所述第一面板的上端面設(shè)有直手柄；
第二面板，所述第二面板的上端面設(shè)有曲折手柄；
第一面板的右側(cè)面與第二面板的左側(cè)面相貼接，第一面板與第二面板的貼接面的一端通過連接軸可轉(zhuǎn)動式連接；第一面板通過復(fù)位彈簧與第二面板連接；
所述第一面板與第二面板的貼接面設(shè)有定位通孔，所述定位通孔分為兩瓣，其中一瓣位于第一面板上，另一瓣位于第二面板上。
所述定位通孔的直徑為2-10mm。
所述定位通孔的厚度8-20mm。
所述第一面板與第二面板的貼接面設(shè)有至少兩個(gè)定位通孔，定位通孔按照直徑從小到大順序排列。
所述定位通孔為2-10個(gè)。
所述定位通孔的直徑分別為2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm。
本裝置按壓到作業(yè)平面，一只手同時(shí)抓緊直手柄和曲折手柄，使分成兩瓣的定位通孔合并成一個(gè)完整的定位通孔，放入螺釘?shù)蕉ㄎ煌變?nèi)，當(dāng)螺釘已旋入作業(yè)表面的部分可提供足夠的支撐可使螺釘垂直旋入作業(yè)表面時(shí)，松開曲折手柄，第二面板和第一面板在復(fù)位彈簧的作用下打開，定位通孔分成兩瓣，移走本裝置并繼續(xù)完成旋鈕螺釘作業(yè)。
這種輔助裝置，可方便對不同大小的螺釘進(jìn)行固定，避免傷手，增加了擰螺釘?shù)姆€(wěn)定性，加快了作業(yè)速度，且成本低，設(shè)計(jì)合理，操作方便，安全可靠。
附圖說明
圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1.第一面板2.直手柄3.第二面板4.曲折手柄5.連接軸6.復(fù)位彈簧7.定位通孔8.螺釘。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步的闡述，但不是對本發(fā)明的限定。
實(shí)施例：
參照圖1，一種符合人機(jī)工程學(xué)的螺釘輔助裝置，包括
第一面板1，所述第一面板1的上端面設(shè)有直手柄2；
第二面板3，所述第二面板3的上端面設(shè)有曲折手柄4；
第一面板1的右側(cè)面與第二面板3的左側(cè)面相貼接，第一面板1與第二面板3的貼接面的一端通過連接軸5可轉(zhuǎn)動式連接；第一面板1通過復(fù)位彈簧6與第二面板3連接；
所述第一面板1與第二面板3的貼接面設(shè)有定位通孔7，所述定位通孔7分為兩瓣，其中一瓣位于第一面板1上，另一瓣位于第二面板3上。
所述定位通孔7的直徑為2-10mm?？蛇m應(yīng)不同直徑的螺釘，給螺釘提供更好的支撐。
所述定位通孔7的厚度8-20mm，保持定位通孔7的厚度為螺釘長度的三分之一，可適應(yīng)不同長度的螺釘，給螺釘提供更好的支撐。
所述第一面板1與第二面板3的貼接面設(shè)有至少兩個(gè)定位通孔7，定位通孔7按照直徑從小到大順序排列。
所述定位通孔7為2-10個(gè)。
所述定位通孔7的直徑分別為2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm。
使用時(shí)，將本裝置按壓到作業(yè)平面，一只手同時(shí)抓緊直手柄2和曲折手柄4，使分成兩瓣的定位通孔7合并成一個(gè)完整的定位通孔，放入螺釘8到定位通孔7內(nèi)，當(dāng)螺釘8已旋入作業(yè)表面的部分可提供足夠的支撐可使螺釘垂直旋入作業(yè)表面時(shí)，松開曲折手柄4，第二面板3和第一面板1在復(fù)位彈簧6的作用下打開，定位通孔7分成兩瓣，移走本裝置并繼續(xù)完成旋鈕擰螺釘作業(yè)。