本發(fā)明涉及一種機(jī)械用劃線規(guī)，具體是一種盤類零件多功能劃線規(guī)。

背景技術(shù)：

目前對于中心是孔的盤類零件的劃線需要通過在盤類零件中心下芯子，做盤類的圓心來劃線，對于不同尺寸的工件就需要不同尺寸的芯子，這樣既麻煩又費(fèi)時費(fèi)工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種盤類零件多功能劃線規(guī)。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種盤類零件多功能劃線規(guī)，包括劃針、劃線軸和滑塊，所述的劃線軸一端設(shè)有通孔Ⅰ，所述的劃針通過調(diào)節(jié)螺母安裝在所述的通孔Ⅰ內(nèi)，劃針的一端為尖端，所述的劃線軸中部還設(shè)有貫穿劃線軸的滑槽；所述的滑塊是呈“V”字型的塊狀物，滑塊的“V”字型內(nèi)側(cè)設(shè)有凸起，滑塊上設(shè)有通孔Ⅱ，鎖緊螺母穿過滑槽與通孔Ⅱ?qū)⒒瑝K固定在劃線軸靠近劃針尖端一側(cè)的平面上。

進(jìn)一步地，所述的劃線軸是兩端呈圓弧狀的長板件。

進(jìn)一步地，所述的調(diào)節(jié)螺母用于調(diào)節(jié)劃針的軸向位置。

進(jìn)一步地，所述的劃針的尖端為金剛石或立方氮化硼。

進(jìn)一步地，所述的滑槽呈普通圓頭平鍵狀。

進(jìn)一步地，所述的凸起與靠近劃針尖端的劃線軸平面相接觸。

進(jìn)一步地，所述的鎖緊螺母上對稱焊接有一對用于調(diào)節(jié)劃線軸與滑塊間夾角的耳。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，大大地提高了工作效率；且劃針和滑塊均可以調(diào)節(jié)，能對各類盤類零件在無法確定圓心的情況下進(jìn)行劃線，通用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體視圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明以外圓為支撐的工作示意圖；

圖4為本發(fā)明以內(nèi)圓為支撐的工作示意圖；

圖5為本發(fā)明對階梯圓面工作示意圖；

圖中，1、劃針，2、劃線軸，2-1、通孔Ⅰ，2-2、滑槽，3、滑塊，3-1、凸起，3-2、通孔Ⅱ，4、鎖緊螺母，4-1、耳。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示，一種盤類零件多功能劃線規(guī)，包括劃針1、劃線軸2和滑塊3，所述的劃線軸2是兩端呈圓弧狀的長板件，劃線軸2一端設(shè)有通孔Ⅰ2-1，所述的劃針1通過調(diào)節(jié)螺母安裝在所述的通孔Ⅰ2-1內(nèi)，所述的調(diào)節(jié)螺母用于調(diào)節(jié)劃針1的軸向位置，劃針1的一端為尖端，尖端焊接在劃針1上，劃針1的尖端所使用的材料是金剛石或立方氮化硼，金剛石或立方氮化硼硬度極高，保證了劃線規(guī)能在不同材料上的劃線，所述的劃線軸2中部還設(shè)有貫穿劃線軸2呈普通圓頭平鍵狀的滑槽2-2；所述的滑塊3是呈“V”字型的塊狀物，滑塊3的“V”字型內(nèi)側(cè)設(shè)有凸起3-1，所述的凸起3-1與靠近劃針1尖端的劃線軸2平面相接觸，這樣相接觸是為了在工作時凸起3-1在劃線軸2的支撐下受力均勻，滑塊3上設(shè)有通孔Ⅱ3-2，鎖緊螺母4穿過滑槽2-2與通孔Ⅱ3-2將滑塊3固定在劃線軸2靠近劃針1尖端一側(cè)的平面上，所述的鎖緊螺母4上對稱焊接有一對用于調(diào)節(jié)劃線軸2與滑塊3間夾角的耳4-1。

如圖3、圖4所示，本發(fā)明能根據(jù)盤類零件的實(shí)際形狀選擇內(nèi)圈或外圈作為劃線規(guī)的支撐；在劃線前調(diào)節(jié)好滑塊3與劃線軸2之間的夾角以及滑塊3在滑槽2-2內(nèi)的位置；完成調(diào)節(jié)后，將滑塊3的壓在盤類零件上，使滑塊3上的凸起3-1與盤類零件的圓形平面緊緊貼合，而滑塊3位于凸起3-1下面的側(cè)面與盤類零件的外圓側(cè)面或內(nèi)圓側(cè)面相抵觸，將劃線規(guī)繞著圓周進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，完成劃線任務(wù)。

如圖5所示，對于階梯形的圓面，當(dāng)劃線規(guī)不便于直接在相應(yīng)的圓面上進(jìn)行劃線時，本發(fā)明能選擇其他的圓面作為劃線的支撐，在劃線時，先進(jìn)行將滑塊3進(jìn)行預(yù)靠，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)劃針1的軸向距離、調(diào)節(jié)滑塊3與劃線軸2之間的夾角以及滑塊3在滑槽2-2內(nèi)的位置；完成調(diào)節(jié)后，安裝上述工作原理進(jìn)行劃線。