本發(fā)明涉及圓壓圓模切
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地，涉及一種圓壓圓模切機(jī)。
背景技術(shù)：
：模切機(jī)(diecuttingmachine)又叫啤機(jī)、裁切機(jī)、數(shù)控沖壓機(jī)，模切機(jī)是利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版)，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀，它是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。模切機(jī)根據(jù)壓印形式的不同，主要分為圓壓圓、圓壓平、平壓平三種類型。其中，由于圓壓圓模切機(jī)在工作時輥筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)，停機(jī)時間少，因而其生產(chǎn)效率相對平壓平模切機(jī)和圓壓平模切機(jī)較高，而且模切時為線接觸，工作壓力小，產(chǎn)品穩(wěn)定性高，特別適合大批量生產(chǎn)線。圓壓圓模切機(jī)的模切版和壓力機(jī)構(gòu)都是圓筒形的，工作時，送料輥將待切物料送到刀具輥筒(模切版)與壓力輥筒(壓力機(jī)構(gòu))之間，由兩者將其夾住進(jìn)行對滾模切，刀具輥筒旋轉(zhuǎn)一周，即完成一個工作循環(huán)。但是，現(xiàn)有的圓壓圓模切機(jī)的橫切刀具始終突出于刀具輥筒表面，因此存在以下不足：(1)在裁切過程中，刀具首先會以一定交角接觸到待切物料表面，由于此時的物料無任何支持力，因此裁切精度和質(zhì)量很難達(dá)到較高水平；(2)裁切過程中，刀具迎向物料的一側(cè)會受到物料的反向作用力，而且隨著輥筒的旋轉(zhuǎn)，該作用力的大小和方向會發(fā)生變化，直到刀具垂直于物料表面時作用力才消失，這就容易造成刀具的磨損和崩裂；(3)受到刀具、刀具輥筒和壓力輥筒加工、裝配精度以及傳動系統(tǒng)的影響，刀具的刀刃線很難與物料表面保持平行，也很難與壓力輥筒表面保持平行，因此刀具切割時必然會受力不一致，其不僅會造成刀具局部磨損過快，還會造成物料局部切割深度不足或者局部切割過深導(dǎo)致刀具與壓力輥筒表面硬接觸；(4)為了保證能切斷物料，需要對物料施加較大的夾持力，這對某些對壓力敏感的物料則不利，限制了圓壓圓模切機(jī)的應(yīng)用范圍。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對上述不足提供一種圓壓圓模切機(jī)，利用該模切機(jī)對物料進(jìn)行裁切時能夠大大減小刀具的磨損和崩裂，同時保證物料的裁切精度和質(zhì)量。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種圓壓圓模切機(jī)，所述圓壓圓模切機(jī)包括刀具輥筒和壓力輥筒，所述刀具輥筒上設(shè)置有徑向延伸至所述刀具輥筒的外表面的狹縫，所述圓壓圓模切機(jī)還包括能夠沿所述狹縫移動地安裝于所述刀具輥筒的刀具，所述刀具能夠在突出于所述刀具輥筒的外表面的出刀位置和回縮到所述狹縫內(nèi)的收刀位置之間移動。優(yōu)選地，所述狹縫的寬度x1滿足：其中，dd為所述刀具的厚度，r為所述刀具輥筒和所述壓力輥筒的直徑，γ為所述圓壓圓模切機(jī)切割的物料在切割過程中的最大變形率，d為所述物料的厚度。優(yōu)選地，所述壓力輥筒的外表面上設(shè)置有墊層。優(yōu)選地，所述壓力輥筒的外表面上設(shè)置有用于容納所述刀具的尖端的凹槽。優(yōu)選地，所述凹槽的深度設(shè)置為使得所述凹槽的底壁與所述刀具的尖端保持間隔。優(yōu)選地，所述凹槽的寬度x2滿足：其中，r為所述刀具輥筒和所述壓力輥筒的直徑，γ為所述圓壓圓模切機(jī)切割的物料在切割過程中的最大變形率，d為所述物料的厚度。優(yōu)選地，所述凹槽的寬度x2滿足：x2≤2d其中，d為待切物料的厚度。優(yōu)選地，所述圓壓圓模切機(jī)包括控制所述刀具移動的控制機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，所述控制機(jī)構(gòu)包括連桿和驅(qū)動裝置，所述連桿徑向貫穿所述刀具輥筒的轉(zhuǎn)動軸并平行于所述狹縫設(shè)置，所述連桿能夠沿所述刀具輥筒的徑向移動，所述連桿連接于所述刀具，所述驅(qū)動裝置能夠驅(qū)使所述連桿徑向移動。優(yōu)選地，所述刀具通過卡座與所述連桿連接，所述卡座從所述狹縫貫穿所述刀具輥筒并突出于所述刀具輥筒的端面與所述連桿連接，所述刀具連接于所述卡座的卡槽。優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括頂桿和傳動件，所述傳動件的一端通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝于所述刀具輥筒的端面，另一端抵接于所述連桿的一端和所述頂桿的端部之間，所述頂桿能夠驅(qū)動所述傳動件轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)使所述連桿徑向移動。優(yōu)選地，所述傳動件靠近所述頂桿的一側(cè)設(shè)置有用于限制所述傳動件位置的限位塊。優(yōu)選地，所述頂桿設(shè)置為當(dāng)所述狹縫旋轉(zhuǎn)到與所述物料表面垂直時驅(qū)動所述連桿帶動所述刀具出刀。優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括用于使所述連桿復(fù)位的彈簧，所述彈簧的一端固定于所述刀具輥筒的端面，另一端與所述連桿連接。優(yōu)選地，所述刀具輥筒的端面設(shè)置有引導(dǎo)所述連桿沿所述刀具輥筒的徑向移動的引導(dǎo)件。通過上述技術(shù)方案，能夠使刀具在裁切時才伸出于刀具輥筒的外表面，與現(xiàn)有技術(shù)相比縮短了刀具與物料的作用時間，大大減小了刀具的磨損和崩裂，同時能夠保證物料的裁切精度和質(zhì)量。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。附圖說明附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：圖1是現(xiàn)有技術(shù)中圓壓圓模切機(jī)的刀具開始接觸物料表面的示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中圓壓圓模切機(jī)的刀具裁切物料后與物料脫離的示意圖；圖3是本發(fā)明中刀具開始接觸物料表面的示意圖；圖4是本發(fā)明中刀具切斷物料的示意圖；圖5是本發(fā)明中刀具切斷物料后收入刀具輥筒內(nèi)的示意圖；圖6是本發(fā)明圓壓圓模切機(jī)的刀具輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖，但省去了刀具；圖7是本發(fā)明中刀具與卡座連接的示意圖；圖8是圖6的左視圖。附圖標(biāo)記說明10刀具輥筒101狹縫102轉(zhuǎn)動軸11壓力輥筒111凹槽12刀具13物料14連桿15卡座151卡槽16頂桿17傳動件18轉(zhuǎn)軸19限位塊20彈簧21引導(dǎo)件具體實施方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供一種圓壓圓模切機(jī)，該圓壓圓模切機(jī)包括刀具輥筒10和壓力輥筒11，所述刀具輥筒10上設(shè)置有徑向延伸至所述刀具輥筒10的外表面的狹縫101，所述圓壓圓模切機(jī)還包括能夠沿所述狹縫101移動地安裝于所述刀具輥筒10的刀具12，所述刀具12能夠在突出于所述刀具輥筒10的外表面的出刀位置和回縮到所述狹縫101內(nèi)的收刀位置之間移動。在上述圓壓圓模切機(jī)的工作過程中，刀具12隨著刀具輥筒10的旋轉(zhuǎn)通過出刀和收刀實現(xiàn)對物料的裁切，相對于現(xiàn)有技術(shù)中刀具始終突出于刀具輥筒的表面，本發(fā)明的刀具與物料相互作用的時間較短，從而能夠減少物料對刀具的磨損。在本發(fā)明中，所述狹縫101的寬度最好設(shè)置為既能夠供刀具12移動又不影響所述刀具輥筒10對物料13的夾持，因此，所述狹縫101的寬度x1優(yōu)選為滿足：在本發(fā)明中，dd為所述刀具(12)的厚度，r為所述刀具輥筒(10)和所述壓力輥筒(11)的直徑，γ為所述圓壓圓模切機(jī)切割的物料(13)在切割過程中的最大變形率，d為所述物料(13)的厚度。為了避免刀具12的刀刃觸碰到壓力輥筒11而損傷，可以在所述壓力輥筒11的外表面上設(shè)置墊層，用于緩沖壓力輥筒11表面對刀刃的沖擊。還可以在所述壓力輥筒11的外表面上設(shè)置用于容納所述刀具12的尖端的凹槽111(如圖3所示)。其中，為了便于刀具12切斷物料13后，刀具12的尖端插入凹槽111內(nèi)而不會觸碰到壓力輥筒11的表面，所述凹槽111的深度設(shè)置為使得所述凹槽111的底壁與所述刀具12的尖端保持間隔。為了避免凹槽111的寬度大于物料變形處的寬度，本發(fā)明優(yōu)選為使所述凹槽111的寬度x2滿足：為了避免由于凹槽111的寬度過大而使物料13卡入其內(nèi)，同時影響所述壓力輥筒11對物料13的夾持，所述凹槽111的寬度x2優(yōu)選為滿足：x2≤2d為了能夠?qū)崿F(xiàn)刀具12在突出于所述刀具輥筒10的外表面的出刀位置和回縮到所述狹縫101內(nèi)的收刀位置之間移動，本發(fā)明的圓壓圓模切機(jī)還包括控制所述刀具12移動的控制機(jī)構(gòu)。應(yīng)當(dāng)理解的是，任何能夠使所述刀具12移動的系統(tǒng)、機(jī)構(gòu)等都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。通過設(shè)置控制機(jī)構(gòu)來控制刀具的移動，使得刀具的裁切壓力與輥筒對物料夾持力無關(guān)，因此能夠適應(yīng)壓力敏感材料的裁切。在本發(fā)明中，作為優(yōu)選，具體地，如圖6-8所示，所述控制機(jī)構(gòu)包括連桿14和驅(qū)動裝置，所述連桿14徑向貫穿所述刀具輥筒10的轉(zhuǎn)動軸102并平行于所述狹縫101設(shè)置，所述連桿14能夠沿所述刀具輥筒10的徑向移動，所述連桿14連接于所述刀具12，所述驅(qū)動裝置能夠驅(qū)使所述連桿14徑向移動。其中，應(yīng)當(dāng)理解的是，為了避免影響所述刀具輥筒10的旋轉(zhuǎn)，所述控制機(jī)構(gòu)位于所述刀具輥筒10的端面，并隨所述刀具輥筒10旋轉(zhuǎn)。為了提高所述刀具12的裁切精度，所述控制機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩個且分別位于所述刀具輥筒10的兩端，如圖6所示。作為優(yōu)選，如圖7所示，所述刀具12通過卡座15與所述連桿14連接，所述卡座15從所述狹縫101貫穿所述刀具輥筒10并突出于所述刀具輥筒10的端面與所述連桿14連接。當(dāng)然，也可以使連桿14與刀具12直接連接，或通過其他方式連接。其中，為了便于刀具12的更換，所述刀具12與所述卡座15為可拆卸連接。具體為將所述刀具12的尾部卡入所述卡座15的卡槽151，其中刀具12的尾部和所述卡槽151具有相適配的結(jié)構(gòu)，如楔形結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明中，如圖8所示，所述驅(qū)動裝置包括頂桿16和傳動件17，所述傳動件17的一端通過轉(zhuǎn)軸18可轉(zhuǎn)動地安裝于所述刀具輥筒10的端面，另一端抵接于所述連桿14的一端和所述頂桿16的端部之間，所述頂桿16能夠驅(qū)動所述傳動件17轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)使所述連桿14徑向移動。其中，可將所述頂桿16固定在所述刀具輥筒10外，并不隨刀具輥筒10運動。為了使所述傳動件17始終抵接于所述連桿14的一端和所述頂桿16的端部之間，并無法隨意轉(zhuǎn)動，在所述傳動件17靠近所述頂桿16的一側(cè)設(shè)置有用于限制所述傳動件17位置的限位塊19。為了縮短刀具12與物料13的作用時間，從而減少刀具12的磨損，作為優(yōu)選，所述頂桿16設(shè)置為當(dāng)所述狹縫101旋轉(zhuǎn)到與所述物料13表面垂直時驅(qū)動所述連桿14帶動所述刀具12出刀，實現(xiàn)對物料13的裁切。另外，所述驅(qū)動裝置還包括用于使所述連桿14復(fù)位的彈簧20，所述彈簧20的一端固定于所述刀具輥筒10的端面，另一端與所述連桿14連接。通過所述彈簧20的拉力作用能夠使所述連桿14帶動所述刀具12在裁切完成后回到所述狹縫101內(nèi)。所述彈簧20還能使所述傳動件17和所述頂桿16始終相互接觸。作為優(yōu)選，如圖8所示，所述彈簧20設(shè)置為兩個且分別位于所述連桿14的兩側(cè)平行于所述連桿14設(shè)置。為了避免限位塊19、轉(zhuǎn)軸18和卡座15對頂桿16的干涉，所述限位塊19、轉(zhuǎn)軸18和卡座15到所述刀具輥筒10的軸心的最大距離均小于當(dāng)所述刀具12出刀至最大行程位置時所述傳動件17抵接于所述連桿14和所述頂桿16之間的一端到所述刀具輥筒10的軸心的最大距離。本發(fā)明中，所述頂桿16和所述傳動件17兩者的軸線接近垂直，這樣利于頂桿16與傳動件17之間的碰撞傳力。例如頂桿16與傳動件17的軸線之間的夾角為70-110°，優(yōu)選為80-100。為了防止所述連桿14在移動過程中左右擺動，本發(fā)明還在所述刀具輥筒10的端面設(shè)置引導(dǎo)所述連桿14沿所述刀具輥筒10的徑向移動的引導(dǎo)件21。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供一種圓壓圓模切方法，該方法使用上述中的圓壓圓模切機(jī)對待切物料13進(jìn)行裁切，所述方法包括：s1、將待切物料13送入對滾的刀具輥筒10和壓力輥筒11之間；s2、當(dāng)所述刀具12與所述物料13表面的法向角度θ1滿足下式時使所述刀具12伸出并對所述物料13進(jìn)行裁切，其中，r為所述刀具輥筒10和所述壓力輥筒11的直徑，γ為所述物料13在切割過程中的最大變形率，d為所述物料13的厚度，x1為所述狹縫101的寬度。通過上述方法，刀具接觸到物料表面時，刀具與物料表面的法向角度θ1小于現(xiàn)有技術(shù)，這樣能減小刀具切入物料表面瞬間所受到的側(cè)向沖擊力，從而減小刀具崩裂的概率，同時還能提高裁切質(zhì)量。而且在裁切過程中，刀具與物料相互作用的時間較現(xiàn)有技術(shù)短，減少了物料對刀具的磨損。另外，刀具的裁切壓力與輥筒對物料的夾持力無關(guān)，因此能夠適應(yīng)對壓力敏感的材料的裁切。下面結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)及其附圖對本發(fā)明圓壓圓模切方法的方案進(jìn)行具體闡述：由于在刀具接觸到物料表面時，刀具與物料表面的法向角度θ1對裁切過程中刀具所受作用力的大小和作用時間有重要影響，因此可以用θ1來衡量下刀裁切過程中刀具受到的磨損(θ1越大，刀具磨損越大)。另外，由于θ1與刀具的切斷時間t1(即從刀具接觸到物料表面到刀具垂直物料表面所用的時間)呈正比，因此也可以用t1來衡量下刀裁切過程中刀具受到的磨損。如圖1所示，根據(jù)三角關(guān)系，現(xiàn)有技術(shù)中刀具接觸到物料表面時刀具與物料表面的法向角度θ10為：其中，h0為現(xiàn)有技術(shù)中刀具伸出于刀具輥筒外表面的高度。進(jìn)一步得出現(xiàn)有技術(shù)中刀具的切斷時間t10為：其中，u0為刀具輥筒和壓力輥筒的線速度，即物料的傳送速度。另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，物料被刀具切斷后，被切斷物料并非馬上和刀具脫離，而是直到被切斷物料失去夾持力時刀具才和被切斷物料完全脫離。而期間由于輥筒旋轉(zhuǎn)，刀具的刀刃部分會與被切斷物料的斷口相互作用，存在一定的作用力，這對刀刃磨損也有直接影響，同樣，可以用刀具與物料脫離時刀具和物料表面的法向角度θ2來衡量刀具受到的磨損。如圖2所示，根據(jù)三角關(guān)系，現(xiàn)有技術(shù)中刀具與物料脫離時刀具和物料表面的法向角度θ20為：進(jìn)一步得出現(xiàn)有技術(shù)中刀具與物料的脫離時間t20為：定義θ為刀具與物料的作用角，即θ1和θ2之和，刀具受到的磨損量與θ直接相關(guān)。現(xiàn)有技術(shù)中刀具與物料的作用角θ0為：定義t為刀具與物料的作用時間，即t1和t2之和，刀具受到的磨損量與t直接相關(guān)?，F(xiàn)有技術(shù)中刀具與物料的作用時間t0為：由上可知，刀具與物料的作用角θ越大、作用時間t越長，刀具受到的磨損越大。因此，本發(fā)明通過將刀具置于刀具輥筒的狹縫內(nèi)，在進(jìn)行切斷操作時才使刀具伸出刀具輥筒的外表面對物料進(jìn)行裁切。具體為本發(fā)明中刀具12與物料13表面的法向角度θ1滿足時，刀具12才伸出對物料13進(jìn)行裁切。其中，由于所以θ1遠(yuǎn)小于θ10，即本發(fā)明的圓壓圓模切方法減小了刀具磨損以及崩裂的概率，其切割質(zhì)量和刀具的壽命得到顯著改善。作為優(yōu)選，在步驟s2中，當(dāng)所述狹縫101兩端均接觸到所述物料13時使所述刀具12伸出并對所述物料13進(jìn)行裁切。這就避免了現(xiàn)有技術(shù)中刀具觸碰到物料時，物料無支撐的問題。在本發(fā)明中，所述狹縫101的寬度最好設(shè)置為既能夠供刀具移動又不影響所述刀具輥筒10對物料13的夾持，因此，所述狹縫101的寬度x1優(yōu)選為滿足：其中，dd為所述刀具12的厚度。隨著刀具輥筒10旋轉(zhuǎn)，刀具12伸出所述刀具輥筒10的外表面的行程逐漸變大，同時切入物料13的深度也加深。當(dāng)?shù)毒?2隨所述刀具輥筒10旋轉(zhuǎn)至垂直于物料13表面時刀具12已經(jīng)完全切斷物料13，如圖4所示。本發(fā)明優(yōu)選在刀具12垂直于物料13表面時達(dá)到所述刀具12的最大行程。當(dāng)?shù)毒?2達(dá)到所述最大行程時，所述刀具12伸出于所述刀具輥筒10外表面的高度h應(yīng)大于等于待切物料13的變形厚度d(1-γ)，這樣才能保證切斷物料。然而，在實際應(yīng)用中，通常要求h大于等于d，優(yōu)選為略大于d，這樣能夠彌補(bǔ)刀具加工、裝配過程中尺寸精度偏差的問題。本發(fā)明的圓壓圓模切方法還包括控制所述刀具12的出刀時間tc，所述出刀時間tc為所述刀具12從冒出所述刀具輥筒10的外表面開始到所述刀具12的最大行程處所用的時間，tc滿足：其中，u0為所述刀具輥筒10和壓力輥筒11的線速度。進(jìn)一步地，所述方法還包括控制所述刀具12的出刀速度uc，uc滿足：其中，h為當(dāng)所述刀具12達(dá)到所述最大行程時所述刀具12伸出于所述刀具輥筒10外表面的高度。如圖5所示，刀具12切斷物料13后，隨著刀具輥筒10的轉(zhuǎn)動，切斷的物料會因失去夾持力而掉落。由于刀具輥筒10的狹縫101和壓力輥筒11的凹槽111的存在，物料掉落的時間會先于現(xiàn)有技術(shù)t20，即θ2小于現(xiàn)有技術(shù)θ20，從而進(jìn)一步減少了對刀具12的磨損，其對刀具壽命和切割質(zhì)量都有顯著改善。為了避免刀具12對壓力輥筒11的損傷，同時實現(xiàn)刀具12對物料13周期性地裁切，提高所述圓壓圓模切機(jī)的裁切效率，本發(fā)明優(yōu)選為當(dāng)所述刀具12達(dá)到所述最大行程時開始收刀，并保證使所述刀具12在下次出刀前收回所述狹縫101內(nèi)。而此時刀具與物料逐漸脫離，刀具與物料表面的法向角度θ2基本為零，從而進(jìn)一步減少了對刀具12的磨損。為了保證刀具12在下一次出刀前能夠收入刀具輥筒10的狹縫101內(nèi)，刀具12收刀結(jié)束的時間應(yīng)(即刀具12收回所述狹縫101內(nèi)的時間)不遲于下一次出刀的開始時間。因此，刀具12的收刀時間ts(所述刀具12從所述最大行程開始剛收回所述狹縫101時所用的時間)為：進(jìn)一步地，所述刀具12的收刀速度us滿足：為了便于出刀系統(tǒng)的控制，也可以使所述刀具12的收刀速度us等于所述出刀速度uc。本發(fā)明圓壓圓模切方法的刀具裁切力與刀具輥筒和壓力輥筒之間的壓力無關(guān)，因此，可以僅在物料的裁切斷面施加較大的壓力，這就避免了現(xiàn)有圓壓圓模切方法需要對物料始終施加較大壓力來保證裁切質(zhì)量的問題，其擴(kuò)大了圓壓圓模切方法的適用范圍。下面通過實施例對本發(fā)明圓壓圓模切方法作進(jìn)一步說明：為了提高現(xiàn)有圓壓圓模切方法對壓力敏感材料的適應(yīng)能力，可以針對具體裁切工藝，計算出不同最大變形率下的各項參數(shù)范圍，然后再兼顧技術(shù)可行性，選取合理的x1、x2、θ1、uc、us值。實施例1使用本發(fā)明的圓壓圓模切方法對厚度d為0.5mm的物料進(jìn)行裁切，要求裁切長度為500mm，物料的傳送速度u0為30m/s，刀具輥筒和壓力輥筒的直徑r為159.15mm，選用的刀具厚度dd為0.3mm，刀具達(dá)到最大行程時，刀具伸出于刀具輥筒外表面的高度h為0.6mm。根據(jù)本發(fā)明的圓壓圓模切方法限定的范圍，可以計算出物料在不同最大變形率下的各個參數(shù)，如表1：表1表1中：θ1的單位是弧度，l是θ1對應(yīng)的刀具輥筒的弧長，用來確定出刀位置。為了增強(qiáng)變形率的適應(yīng)范圍，并兼顧可實現(xiàn)性，可選擇如下參數(shù)設(shè)計：該參數(shù)設(shè)計能夠適應(yīng)最大變形率在0.5％以上的物料的裁切。因此，刀具輥筒和壓力輥筒之間的夾持力可以盡量小，這樣就能夠?qū)毫γ舾械奈锪线M(jìn)行裁切。由于刀具的磨損和崩裂與刀具和物料的作用角θ有關(guān)，本發(fā)明圓壓圓模切方法中刀具和物料的作用角θ與現(xiàn)有技術(shù)相比，如下表2：表2現(xiàn)有技術(shù)本專利減小比例θ1弧度0.12270.002598.0％θ2弧度0.00790—θ弧度0.13060.002598.1％由表2可知，本發(fā)明的圓壓圓模切方法能夠大幅減少刀具的磨損和崩裂概率(98％以上)。實施例2使用本發(fā)明的圓壓圓模切方法對厚度d為3mm的物料進(jìn)行裁切，要求裁切長度為500mm，物料的傳送速度u0為30m/s，刀具輥筒和壓力輥筒的直徑r為159.15mm，選用的刀具厚度dd為0.6mm，刀具達(dá)到最大行程時，刀具伸出于刀具輥筒外表面的高度h為3.5mm。根據(jù)本發(fā)明的圓壓圓模切方法限定的范圍，可以計算出物料在不同最大變形率下的各個參數(shù)，如表3：表3表3中：θ1的單位是弧度，l是θ1對應(yīng)的刀具輥筒的弧長，用來確定出刀位置。為了增強(qiáng)變形率的適應(yīng)范圍，并兼顧可實現(xiàn)性，可選擇如下參數(shù)設(shè)計：該參數(shù)設(shè)計能夠適應(yīng)最大變形率在0.5％以上的物料的裁切。因此，刀具輥筒和壓力輥筒之間的夾持力可以盡量小，這樣就能夠?qū)毫γ舾械奈锪线M(jìn)行裁切。與現(xiàn)有圓壓圓模切方法相比，當(dāng)?shù)毒呓佑|到物料表面時，刀具與物料表面的法向角度θ1的差異如表4：表4現(xiàn)有技術(shù)本專利減小比例θ1弧度0.29190.008897.0％θ2弧度0.01940—θ弧度0.31140.008897.2％由于θ1與刀具崩口直接相關(guān)，因此，本發(fā)明的圓壓圓模切方法能夠大幅減少刀具的磨損和崩裂概率(97％以上)。此外，在現(xiàn)有技術(shù)中，刀具受到的磨損與θ1和θ2有關(guān)，而本發(fā)明的方法中刀具受到的磨損基本只和θ1有關(guān)。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁12