本發(fā)明涉及一種沖切機，具體涉及一種設(shè)有減震緩沖裝置的切紙機。

背景技術(shù)：

切紙機是一種常用的紙張加工設(shè)備，紙張自動沖裁裝置是切紙機中最核心的工作機構(gòu)，通過沖裁裝置將紙張裁切成特定的形狀。現(xiàn)有的紙張沖裁裝置通常是包括基板、定模板組件、動模板組件和驅(qū)動件，由驅(qū)動件直接驅(qū)動動模板組件水平動作裁切出特定形狀的紙張，所述的定模板組件上設(shè)有導(dǎo)柱，所述的動模板組件通常套設(shè)于導(dǎo)柱外與定模板組件滑移配合。由于動模板組件動作時是水平沿導(dǎo)柱軸向運動的，而動模板組件受其本身重力原因，對導(dǎo)柱重力方向上的分力較大，此時在動模板組件動作過程中會使得導(dǎo)柱發(fā)生形變，增大了摩擦力且增加工作中的噪音，由于動模板組件通常較重，摩擦力大，動模動作時不能被精確控制，在實際工作過程中通常采用降低動模板組件的加工速度保證產(chǎn)品的加工精度，避免紙張浪費，但是這樣降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，增大了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中現(xiàn)有動模組件動作過程中豎直方向重力較大，使得導(dǎo)柱容易形變，加工效率低的問題，本發(fā)明提供一種設(shè)有減震緩沖裝置的切紙機。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種設(shè)有減震緩沖裝置的切紙機，包括定模組件、動模組件、導(dǎo)柱和減震緩沖裝置，所述的導(dǎo)柱設(shè)于定模組件上，所述的動模組件套設(shè)于導(dǎo)柱外并與定模組件滑移配合，所述的減震緩沖裝置包括安裝座、彈性件和安裝塊，所述的彈性件設(shè)于安裝塊和安裝座之間，所述的安裝塊固定在動模組件上，所述的彈性件設(shè)于動模組件的側(cè)面并通過安裝塊為動模組件提供豎直方向上的彈性力，所述的安裝座與動模組件上下可滑移配合，所述的安裝座上設(shè)有滾輪，所述滾輪的行進方向與動模組件的行進方向一致且與彈性件上彈性力的方向相垂直，所述的彈性件上設(shè)有用于調(diào)節(jié)彈性件豎直方向彈性力大小的調(diào)節(jié)件。

作為本發(fā)明的一種改進，所述彈性件的一端與安裝塊相抵，另一端與安裝座相抵。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的安裝座上設(shè)有第一擋環(huán)，所述的安裝塊上設(shè)有第二擋環(huán)，所述彈性件的兩端分別與第一擋環(huán)、第二擋環(huán)相抵。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的第一擋環(huán)上設(shè)有第一銷軸,所述的第二擋環(huán)上設(shè)有第二銷軸，所述的調(diào)節(jié)件通過第二銷軸驅(qū)動第二擋環(huán)調(diào)節(jié)彈性件豎直方向彈性力大小。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的彈性件套設(shè)于第一銷軸和第二銷軸外。

作為本發(fā)明的進一步改進，還設(shè)有支撐塊，所述的滾輪設(shè)于支撐塊上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的支撐塊外表面向內(nèi)凹陷形成滾輪槽，所述的滾輪設(shè)于滾輪槽內(nèi)并與支撐塊滑移配合。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的安裝座上設(shè)有長條形的滑槽，所述的滑槽內(nèi)設(shè)有與動模組件相固定的導(dǎo)向柱。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的安裝座上設(shè)有用于卡入動模組件側(cè)壁的卡槽，所述的安裝座呈“7”字形。

作為本發(fā)明的進一步改進，本發(fā)明還設(shè)有安裝板和支撐板，所述的安裝板上設(shè)有便于支撐板安裝的安裝孔，所述的支撐板上設(shè)有多個支撐孔，每個支撐孔均與一根導(dǎo)柱相對應(yīng)。

本發(fā)明的有益效果是，通過安裝座、彈性件和安裝塊的設(shè)置，可以對動模組件在豎直方向上的重力進行抵消，減少動模組件在行進過程中遇到的摩擦力及對其他部件產(chǎn)生的形變，降低了工作中的噪音。本發(fā)明的彈性件隨動模組件一起運動，運動方向與彈性力方向相垂直，保證彈性力始終與動模組件的重力方向抵消，使得產(chǎn)品運動平穩(wěn)可靠。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，動作可靠，使用壽命長等優(yōu)點。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為附圖1中a處的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

附圖4為附圖2中b處的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

附圖5為附圖3中安裝座41的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、定模組件；2、動模組件；3、導(dǎo)柱；4、減震緩沖裝置；41、安裝座；411、第一擋環(huán)；412、第一銷軸；413、滑槽；414、導(dǎo)向柱；415、卡槽；42、彈性件；43、安裝塊；431、第二擋環(huán)；432、第二銷軸；44、滾輪；45、調(diào)節(jié)件；46、支撐塊；461、滾輪槽；5、安裝板；51、安裝孔；6、支撐板；61、支撐孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進一步說明：

由圖1結(jié)合圖2-5所示，一種設(shè)有減震緩沖裝置的切紙機，包括定模組件1、動模組件2、導(dǎo)柱3和減震緩沖裝置4，所述的導(dǎo)柱設(shè)于定模組件1上，所述的動模組件2套設(shè)于導(dǎo)柱3外并與定模組件1滑移配合，所述的減震緩沖裝置4包括安裝座41、彈性件42和安裝塊43，所述的彈性件42設(shè)于安裝塊43和安裝座41之間，所述的安裝塊43固定在動模組件2上，所述的彈性件42設(shè)于動模組件2的側(cè)面并通過安裝塊43為動模組件2提供豎直方向上的彈性力，所述的安裝座41與動模組件2上下可滑移配合，所述的安裝座41上設(shè)有滾輪44，所述滾輪44的行進方向與動模組件2的行進方向一致且與彈性件42上彈性力的方向相垂直，所述的彈性件42上設(shè)有用于調(diào)節(jié)彈性件42豎直方向彈性力大小的調(diào)節(jié)件45。本發(fā)明的通過安裝座、彈性件和安裝塊的設(shè)置，可以對動模組件在豎直方向上的重力進行抵消，減少動模組件在行進過程中遇到的摩擦力及對其他部件產(chǎn)生的形變，降低了工作中的噪音，由于減震緩沖裝置的設(shè)置，使得動模組件對導(dǎo)柱的壓力變小，在紙張的持續(xù)加工過程中，動模組件水平運動，精度高，因此，可以提高動模組件的速度，大大提高產(chǎn)品的效率。本發(fā)明的彈性件隨動模組件一起運動，運動方向與彈性力方向相垂直，保證彈性力始終與動模組件的重力方向抵消，使得產(chǎn)品運動平穩(wěn)可靠。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，動作可靠，使用壽命長等優(yōu)點。

所述彈性件42的一端與安裝塊43相抵，另一端與安裝座41相抵。具體的說，所述的安裝座41上設(shè)有第一擋環(huán)411，所述的安裝塊43上設(shè)有第二擋環(huán)431，所述彈性件42的兩端分別與第一擋環(huán)411、第二擋環(huán)431相抵。這樣的結(jié)構(gòu)使得彈性件固定可靠方便，彈性件能可靠的與第一、二擋環(huán)相抵，從而轉(zhuǎn)換彈性力，使得導(dǎo)柱在動模組件的重力方向上的壓力被彈性力所抵消，從而避免導(dǎo)柱受動模組件重力影響變形的問題，使得動模組件能在導(dǎo)柱上可靠運動。

所述的第一擋環(huán)411上設(shè)有第一銷軸412,所述的第二擋環(huán)431上設(shè)有第二銷軸432，所述的調(diào)節(jié)件45通過第二銷軸432驅(qū)動第二擋環(huán)431調(diào)節(jié)彈性件42豎直方向彈性力大小。調(diào)節(jié)件通過第二銷軸能可靠的通過第二擋環(huán)按壓彈性件，從而調(diào)整彈性件的彈性力，使得該彈性力通過第二擋環(huán)、安裝塊傳遞到動模組件上，使得動模組件上受到重力方向的彈性力，從而減少動模組件運動中的摩擦力，避免導(dǎo)柱變形。由于摩擦力及導(dǎo)柱變形的減少，使得產(chǎn)品動作時精度提高，因此在工作中可以提高動模組件的運動速度，從而大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

所述的彈性件42套設(shè)于第一銷軸412和第二銷軸432外。第一、二銷軸的設(shè)置，對彈性件起到導(dǎo)向限位的作用，從而使得彈性件動作可靠。

本發(fā)明還設(shè)有支撐塊46，所述的滾輪44設(shè)于支撐塊46上。具體的說，所述的支撐塊46外表面向內(nèi)凹陷形成滾輪槽461，所述的滾輪44設(shè)于滾輪槽461內(nèi)并與支撐塊46滑移配合。滾輪槽的設(shè)置對滾輪的運動起到限位和導(dǎo)向的左右，使得滾輪運動平穩(wěn)能可能的帶動彈性件運動。更具體的說，所述的彈性件為彈簧。

所述的安裝座41上設(shè)有長條形的滑槽413，所述的滑槽413內(nèi)設(shè)有與動模組件2相固定的導(dǎo)向柱414。具體的說，所述的安裝座41上設(shè)有用于卡入動模組件2側(cè)壁的卡槽415，所述的安裝座41呈“7”字形。導(dǎo)向柱、卡槽的設(shè)置使得安裝座被可靠限位，從而使得彈性件的中心線與滾輪的中心線可以不重合，滾輪仍然能帶動彈性件可靠行進，避免彈性件變形。

本發(fā)明還設(shè)有安裝板5和支撐板6，所述的安裝板5上設(shè)有便于支撐板6安裝的安裝孔51，所述的支撐板6上設(shè)有多個支撐孔61，每個支撐孔61均與一根導(dǎo)柱3相對應(yīng)。這樣的能將動模組件的重力分解到各根導(dǎo)柱上使得各根導(dǎo)柱受力均勻，而且導(dǎo)柱兩端均受力固定，不易變形，產(chǎn)品承重能力更強。

各位技術(shù)人員須知：雖然本發(fā)明已按照上述具體實施方式做了描述，但是本發(fā)明的發(fā)明思想并不僅限于此發(fā)明，任何運用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護范圍內(nèi)。