本發(fā)明涉及一種紙張加工設備，具體涉及一種平壓平式模切機。

背景技術：

平壓平式模切機用于片材的模切、壓痕，平壓平式模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線，通過施壓模和承壓模之間的沖壓，即承壓模固定在工作臺上，施壓模上下運動對片材進行模切，將印品或板材軋切成一定的形狀。

而傳統(tǒng)模切機將片材或者紙張刻痕后人工分段切割形成半成品，該半成品的結(jié)構(gòu)由成品包裹在廢料中，然后通過人工將廢料和成品分離，由于自動化程度不高，這樣使得生產(chǎn)效率大大減低，而且隨著人工成本的上升，使得企業(yè)的生產(chǎn)成本居高不下。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種自動化程度高的平壓平式模切機，從而提高生產(chǎn)效率以及有效降低人工成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種平壓平式模切機，包括機架，在所述的機架上依次設有平壓平模切機構(gòu)、半成品分離器、半成品自動接紙送紙裝置、廢料成品分離裝置以及成品自動收集裝置，所述的半成品分離器包括安裝在所述機架上的分離氣缸，在所述的分離氣缸的活塞桿上連接分離壓板，所述的平壓平模切機構(gòu)上具有輸送臺，所述輸送臺的前端具有與模切痕相適應的形狀，所述分離壓板靠近所述輸送臺一側(cè)的形狀與所述輸送臺的前端形狀相匹配，所述的半成品自動接紙送紙裝置包括上下移動的送紙架以及可水平移動的接紙架，所述的送紙架包括若干個間隔排列的托桿，所述的接紙架包括若干個插桿，所述的插桿對應若干個所述托桿的間隙中活動，所述的廢料成品分離裝置包括一托臺，在所述托臺輸出端設有廢料托板，在所述托臺輸入端設有半成品移送臺，托臺上方設有安裝架，所述的安裝架上設有分離油缸，所述分離油缸的活塞桿連接有分離模具，所述的托臺上設有與所述分離模具相匹配的落料槽，在所述的落料槽處設有托板，所述的機架上設有升降氣缸，所述的升降氣缸與所述托板連接，在所述的安裝架上還安裝有與氣缸連接的壓板，所述的機架上設有由若干條窄形皮帶繞成的成品輸送平臺，所述托桿在窄形皮帶之間的間隙中活動，所述的成品自動收集裝置包括由若干條導向桿間隔排列形成的成品收集臺，所述的成品收集臺位于所述成品輸送平臺輸出端的下方位置，所述的機架上還設有推送氣缸，所述推送氣缸的活塞桿連接有推桿，所述的推桿從所述成品收集臺的底部伸出，在所述的成品收集臺上方設有推壓氣缸，所述的推壓氣缸的活塞桿上連接有定位壓塊，所述的成品收集臺的所述定位壓塊與所述成品輸送平臺之間具有放置成品的空間，所述的機架上還安裝有可活動的輸送夾板。

所述的推桿呈“L”型。

所述壓板上安裝有若干條壓條，所述壓條分別成排設置在所述落料槽的兩側(cè)。

所述的輸送夾板包括固定板和活動板，所述的固定板和所述的活動板在朝向外側(cè)的一端可轉(zhuǎn)動連接，所述的固定板和所述的活動板在朝向內(nèi)側(cè)的一端分別呈波浪形設置，所述的機架上設有供所述輸送夾板移動的移送架，所述的移動架上設有夾緊氣缸，所述的夾緊氣缸的活塞桿與所述的活動板一側(cè)鉸接，所述的機架上設有供所述移動架滑動的導軌，所述的機架上還設有與所述移動架螺接的絲桿。

在所述成品收集臺的一側(cè)安裝有對齊板，所述的機架上設有對齊氣缸，所述的對齊氣缸的活塞桿連接所述的對齊板。

上述技術方案達到的有益效果為：紙張卷材安裝在材料傳送架上，經(jīng)整邊機構(gòu)整理后進入平壓平模切機構(gòu)中壓痕模切，模切后的紙張經(jīng)分離器按一定長度切割成半成品，這些半成品中的成品由廢料包裹住，這些半成品經(jīng)過半成品自動接紙送紙裝置移送至半成品移送臺，半成品移送臺上的輸送夾板夾住半成品中邊角廢料部位，將其輸送至廢料成品分離裝置，廢料成品分離裝置將半成品分離成廢料和成品，廢料由輸送夾板直接拖入廢料托板上，而成品再經(jīng)成品輸送平臺輸送至自動收集裝置上整理收集，這樣便達到自動化程度高的技術效果，從而提高生產(chǎn)效率以及有效降低人工成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1的俯視圖；

圖3為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體視圖；

圖4為本發(fā)明另一個視向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)立體圖；

圖5為本發(fā)明具體實施方式中半成品分離器工作原理圖。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明進行具體的描述。

如圖1—圖4所示，本發(fā)明公開了一種平壓平式模切機，包括機架1，機架1上設有放料架2、整邊機構(gòu)3以及平壓平模切機構(gòu)4，在平壓平模切機構(gòu)4輸出端處安裝有半成品分離器5，機架1上還設有半成品自動接紙送紙裝置6、廢料成品分離裝置7以及成品自動收集裝置8，機架1上設有與半成品自動接紙送紙裝置6相對應的半成品移送臺9，機架1上設有可活動的輸送夾板11，在位于半成品移送臺9下端設有成品輸送平臺12，在成品輸送平臺12和半成品移送臺9之間安裝廢料成品分離裝置7，在廢料成品分離裝置7的輸出端安裝有廢料托板13，成品輸送平臺12輸出端處安裝成品自動收集裝置8。

如圖5所示，半成品分離器5包括安裝在機架1上的分離氣缸51，在分離氣缸51的活塞桿上連接分離壓板52，平壓平模切機構(gòu)4上具有輸送臺41，輸送臺41的前端411具有與模切痕相適應的形狀，分離壓板52靠近輸送臺一側(cè)的形狀與輸送臺41的前端形狀相匹配。這樣壓痕后的紙張，按一定長度裁剪呈半成品而且可使半成品裁剪的精度更高，

半成品自動接紙送紙裝置6包括上下移動的送紙架61以及可前后水平移動的接紙架62，送紙架61包括若干個間隔排列的托桿611，接紙架62包括若干個插桿621，插桿621對應若干個托桿611的間隙中活動。

廢料成品分離裝置7包括一托臺71，在托臺71輸出端對齊廢料托板13，托臺71上方設有安裝架72，安裝架72上設有分離油缸73，分離油缸73的活塞桿連接有分離模具74，托臺71上設有與分離模具74相匹配的落料槽711，在落料槽711處設有托板75，機架1上設有升降氣缸76，升降氣缸76與托板75連接，在安裝架72上還安裝有與氣缸連接的壓板77，成品輸送平臺12由若干條窄形皮帶121圍繞形成，托桿611在窄形皮帶121之間的間隙中活動，壓板77上安裝有若干條壓條，壓條分別成排設置在落料槽711的兩側(cè)。

輸送夾板11包括固定板111和活動板112，固定板111和活動板112在朝向外側(cè)的一端可轉(zhuǎn)動連接，固定板111和活動板112在朝向內(nèi)側(cè)的一端分別呈波浪形設置，機架1上設有供輸送夾板11移動的移動架14，移動架14上設有夾緊氣缸141，夾緊氣缸141的活塞桿與活動板112一側(cè)鉸接，機架1上設有供移動架14滑動的導軌15，機架1上還設有與移動架14螺接的絲桿16。輸送夾板11通過移動架14來移動，但半成品通過送紙架61降落至半成品移送臺9后，輸送夾板11夾住半成品的兩側(cè)移送至廢料成品分離裝置7進行廢料和成品的分離，廢料再經(jīng)輸送夾板11移送至廢料托板13上。

成品自動收集裝置8包括由若干條導向桿811間隔排列形成的成品收集臺81，成品收集臺81位于成品輸送平臺12輸出端的下方位置，機架1上還設有推送氣缸82，推送氣缸82的活塞桿連接有推桿83，推桿83從成品收集臺81的底部伸出，在成品收集臺81上方設有推壓氣缸84，推壓氣缸84的活塞桿上連接有定位壓塊85，成品收集臺81的定位壓塊85與成品輸送平臺12之間具有放置成品的空間86。經(jīng)廢料成品分離裝置7分離后的成品經(jīng)成品輸送平臺12輸出后，掉落傾斜放置在定位壓塊85與成品輸送平臺12之間具有放置成品的空間86中，然后經(jīng)推桿83推送至成品收集臺81中，成品收集臺81上方的定位壓塊85將這些成品定位壓住，推桿83呈“L”型。

在成品收集臺81的一側(cè)安裝有對齊板87，機架1上設有對齊氣缸88，對齊氣缸88的活塞桿連接對齊板87。定位壓塊85將成品定位壓住后，對齊板87在成品的側(cè)邊將這些成品進行對齊整理處理。

本實施例中，紙張卷材10安裝在材料傳送架2上，經(jīng)整邊機構(gòu)3整理后進入平壓平模切機構(gòu)4中壓痕模切，模切后的紙張經(jīng)分離器按一定長度切割成半成品101，這些半成品101中的成品102由廢料包裹住，這些半成品101經(jīng)過半成品自動接紙送紙裝置6移送至半成品移送臺9，半成品移送臺9上的輸送夾板11夾住半成品中邊角廢料部位，將其輸送至廢料成品分離裝置7，廢料成品分離裝置7將半成品分離成廢料和成品，廢料由輸送夾板11直接拖入廢料托板13上，而成品再經(jīng)成品輸送平臺12輸送至成品自動收集裝置8上整理收集，這樣便達到自動化程度高的技術效果，從而提高生產(chǎn)效率以及有效降低人工成本。