本發(fā)明涉及塑料管材切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效的塑料管材切割裝置。

背景技術(shù)：

目前的塑料管材加工中，需要將注塑機(jī)里的模具分離，然后取出產(chǎn)品，根據(jù)要求的長(zhǎng)度量好尺寸并劃線，最后固定在小型車床的三爪上，通過(guò)機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)、手動(dòng)進(jìn)刀等工序?qū)Τ尚秃笏芰瞎懿亩嘤嚅L(zhǎng)度或邊角進(jìn)行切除，上述過(guò)程多由人工手動(dòng)操作，耗時(shí)耗力，且人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，整體加工效率低。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的高效的塑料管材切割裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高效的塑料管材切割裝置，所述高效的塑料管材切割裝置包括底板、位于所述底板上方的支架裝置、設(shè)置于所述支架裝置上的切割刀裝置、位于所述底板上方左右兩側(cè)的定位裝置、位于所述定位裝置之間的電缸裝置、位于所述電缸裝置上方的支撐板裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊及位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪，所述支架裝置包括第一橫板、位于所述第一橫板下方左右兩側(cè)的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一橫桿及設(shè)置于所述第一橫桿上的第二滾輪，所述切割刀裝置包括墊板、位于所述墊板下方的第一彈簧、位于所述第一彈簧左右兩側(cè)的彈性桿及位于所述彈性桿下方的切割刀，所述定位裝置設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述底板上方的左右兩側(cè)，所述定位裝置包括定位板、設(shè)置于所述定位板上的第二橫桿、第三橫桿、位于所述第三橫桿下方的第二支撐桿、位于所述第三橫桿上方的海綿墊，所述電缸裝置包括電缸、位于所述電缸左右兩側(cè)的第四橫桿、位于所述電缸上方的推動(dòng)桿、位于所述推動(dòng)桿上方的推動(dòng)架、設(shè)置于所述推動(dòng)架上的第一固定桿、位于所述推動(dòng)桿左右兩側(cè)的第二固定桿及位于所述第二固定桿下方的第二彈簧，所述支撐板裝置包括支撐板、位于所述支撐板上方左右兩側(cè)的固定塊、設(shè)置于所述固定塊上的第三彈簧、位于所述固定塊之間的頂靠板及位于所述固定塊上方的第四彈簧。

所述第一支撐塊設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接。

所述第一支撐桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述底板上方的左右兩側(cè)，所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一橫板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿的一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一橫桿的另一端設(shè)有第二凹槽，所述第二滾輪設(shè)有兩個(gè)，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一橫桿軸轉(zhuǎn)連接。

所述墊板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述墊板的上表面與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的上端與所述墊板的下表面固定連接，所述第一彈簧的下端與所述切割刀固定連接，所述彈性桿設(shè)有兩個(gè)，所述彈性桿呈彎曲狀，所述彈性桿的上端與所述墊板的下表面固定連接，所述彈性桿的下端與所述切割刀固定連接。

所述定位板的橫截面呈L型，所述定位板的下端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述定位板的上端呈豎直狀，所述第二橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫桿的一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿的另一端與所述定位板固定連接，所述第三橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三橫桿的一端與所述定位板的側(cè)面固定連接，所述第二支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述海綿墊呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述海綿墊的下表面與所述第三橫桿的上表面固定連接，所述海綿墊的一側(cè)面與所述定位板的側(cè)面固定連接。

所述電缸的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第四橫桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述電缸的左右兩側(cè)，所述第四橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第四橫桿的一端與所述第二支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第四橫桿的另一端與所述電缸的側(cè)面固定連接，所述推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述推動(dòng)桿的下端與所述電缸連接，所述推動(dòng)桿的上端與所述推動(dòng)架的下表面固定連接，所述推動(dòng)架呈凹字形。

所述第一固定桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一固定桿的下端與所述推動(dòng)架固定連接，所述第二固定桿設(shè)有兩個(gè)，所述第二固定桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二固定桿的一端與所述推動(dòng)桿的側(cè)面固定連接，所述第二彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的上端與所述第二固定桿固定連接，所述第二彈簧的下端與所述電缸固定連接。

所述支撐板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述支撐板位于所述定位板之間，所述支撐板的側(cè)面與所述定位板的側(cè)面滑動(dòng)連接，所述推動(dòng)架的兩端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一固定桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述固定塊設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支撐板上方的左右兩側(cè)，所述固定塊的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述固定塊的側(cè)面與所述定位板的側(cè)面滑動(dòng)連接，所述第二滾輪頂靠在所述固定塊的側(cè)面上，所述第三彈簧設(shè)有四個(gè)且分別設(shè)置于所述固定塊上，所述第三彈簧呈水平狀，所述第三彈簧的一端與所述固定塊固定連接，所述第三彈簧的另一端與所述頂靠板固定連接。

所述頂靠板設(shè)有兩個(gè)，所述頂靠板呈傾斜狀，所述頂靠板的下表面與所述支撐板的上表面滑動(dòng)連接，所述第四彈簧設(shè)有四個(gè)且分別設(shè)置于所述固定塊上，所述第四彈簧呈豎直狀，所述第四彈簧的下端與所述固定塊固定連接，所述第四彈簧的上端與所述第一橫板固定連接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明高效的塑料管材切割裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)λ芰瞎懿淖詣?dòng)的進(jìn)行切割，切割效率高且快速，無(wú)需人工手動(dòng)進(jìn)刀，大大降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力且節(jié)約時(shí)間，能夠很好的滿足現(xiàn)有的塑料管材加工的需要。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明高效的塑料管材切割裝置的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明高效的塑料管材切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明高效的塑料管材切割裝置包括底板1、位于所述底板1上方的支架裝置2、設(shè)置于所述支架裝置2上的切割刀裝置3、位于所述底板1上方左右兩側(cè)的定位裝置4、位于所述定位裝置4之間的電缸裝置5、位于所述電缸裝置5上方的支撐板裝置6。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊11及位于所述第一支撐塊11下方的第一滾輪12。所述第一支撐塊11設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐塊11的上表面與所述底板1的下表面固定連接，所述第一支撐塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111。所述第一滾輪12設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一支撐塊11軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一滾輪12可以在所述第一凹槽111內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述支架裝置2包括第一橫板22、位于所述第一橫板22下方左右兩側(cè)的第一支撐桿21、設(shè)置于所述第一支撐桿21上的第一橫桿23及設(shè)置于所述第一橫桿23上的第二滾輪24。所述第一支撐桿21設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述底板1上方的左右兩側(cè)，所述第一支撐桿21呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿21的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿21的上端與所述第一橫板22的下表面固定連接。所述第一橫板22呈長(zhǎng)方體且水平放置。所述第一橫桿23設(shè)有兩個(gè)且分別設(shè)置于位于左右兩側(cè)的第一支撐桿21上。所述第一橫桿23呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿23的一端與所述第一支撐桿21的側(cè)面固定連接，所述第一橫桿23的另一端設(shè)有第二凹槽231，所述第二凹槽231呈長(zhǎng)方體狀。所述第二滾輪24設(shè)有兩個(gè)，所述第二滾輪24呈圓柱體，所述第二滾輪24收容于所述第二凹槽231內(nèi)且與所述第一橫桿23軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二滾輪24可以在所述第二凹槽231內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述切割刀裝置3包括墊板31、位于所述墊板31下方的第一彈簧33、位于所述第一彈簧33左右兩側(cè)的彈性桿32及位于所述彈性桿32下方的切割刀34。所述墊板31呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述墊板31的上表面與所述第一橫板22的下表面固定連接。所述第一彈簧33呈豎直狀，所述第一彈簧33的上端與所述墊板31的下表面固定連接，所述第一彈簧33的下端與所述切割刀34固定連接。所述彈性桿32設(shè)有兩個(gè)，所述彈性桿32呈彎曲狀，所述彈性桿32的上端與所述墊板31的下表面固定連接，所述彈性桿32的下端與所述切割刀34固定連接，所述彈性桿32采用彈性材料制成，所述彈性桿32可以發(fā)生彈性變形。所述切割刀34的橫截面呈梯形，其下方可以對(duì)塑料管材進(jìn)行切割，所述第一彈簧33及第二彈簧32可以在切割刀34對(duì)塑料管材進(jìn)行切割時(shí)對(duì)切割刀34起到緩沖的作用。

如圖1所示，所述定位裝置4設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述底板1上方的左右兩側(cè)，所述定位裝置4包括定位板41、設(shè)置于所述定位板41上的第二橫桿42、第三橫桿44、位于所述第三橫桿44下方的第二支撐桿43、位于所述第三橫桿44上方的海綿墊45。所述定位板41的橫截面呈L型，所述定位板41的下端與所述第一支撐桿21的側(cè)面固定連接，所述定位板41的上端呈豎直狀。所述第二橫桿42呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫桿42的一端與所述第一支撐桿21的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿42的另一端與所述定位板41固定連接，從而對(duì)所述定位板41起到固定的作用。所述第三橫桿44呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三橫桿44呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三橫桿44的一端與所述定位板41的側(cè)面固定連接。所述第二支撐桿43呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿43的下端與所述底板1固定連接，所述第二支撐桿43的上端與所述第三橫桿44的下表面固定連接，從而對(duì)所述第三橫桿44起到支撐作用。所述海綿墊45呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述海綿墊45的下表面與所述第三橫桿44的上表面固定連接，所述海綿墊45的一側(cè)面與所述定位板41的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述電缸裝置5包括電缸51、位于所述電缸51左右兩側(cè)的第四橫桿52、位于所述電缸51上方的推動(dòng)桿53、位于所述推動(dòng)桿53上方的推動(dòng)架54、設(shè)置于所述推動(dòng)架54上的第一固定桿55、位于所述推動(dòng)桿53左右兩側(cè)的第二固定桿56及位于所述第二固定桿56下方的第二彈簧57。所述電缸51與電源連接，使得所述電缸51可以正常運(yùn)行，所述電缸51的下表面與所述底板1的上表面固定連接。所述第四橫桿52設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述電缸51的左右兩側(cè)，所述第四橫桿52呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第四橫桿52的一端與所述第二支撐桿43的側(cè)面固定連接，所述第四橫桿52的另一端與所述電缸51的側(cè)面固定連接。所述推動(dòng)桿53呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述推動(dòng)桿53的下端與所述電缸51連接，使得所述電缸51帶動(dòng)所述推動(dòng)桿53上下移動(dòng)，所述推動(dòng)桿53的上端與所述推動(dòng)架54的下表面固定連接。所述推動(dòng)架54呈凹字形。所述第一固定桿55呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一固定桿55的下端與所述推動(dòng)架55固定連接。所述第二固定桿56設(shè)有兩個(gè)，所述第二固定桿56呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二固定桿56的一端與所述推動(dòng)桿53的側(cè)面固定連接。所述第二彈簧57設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧57呈豎直狀，所述第二彈簧57的上端與所述第二固定桿56固定連接，所述第二彈簧57的下端與所述電缸51固定連接。

如圖1所示，所述支撐板裝置6包括支撐板61、位于所述支撐板61上方左右兩側(cè)的固定塊62、設(shè)置于所述固定塊62上的第三彈簧63、位于所述固定塊62之間的頂靠板64及位于所述固定塊62上方的第四彈簧65。所述支撐板61呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述支撐板61位于所述定位板41之間，所述支撐板61的側(cè)面與所述定位板41的側(cè)面滑動(dòng)連接，使得所述支撐板61可以在所述定位板41之間上下移動(dòng)，所述推動(dòng)架54的兩端與所述支撐板61的下表面固定連接，所述第一固定桿55的上端與所述支撐板61的下表面固定連接，所述支撐板61向下移動(dòng)時(shí)，所述支撐板61可以頂靠在所述海綿墊45上，從而對(duì)所述支撐板61起到緩沖作用。所述固定塊62設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支撐板61上方的左右兩側(cè)，所述固定塊62的橫截面呈直角梯形，所述固定塊62的下表面與所述支撐板61的上表面固定連接，所述固定塊62的側(cè)面與所述定位板41的側(cè)面滑動(dòng)連接，所述第二滾輪24頂靠在所述固定塊62的側(cè)面上，從而對(duì)所述固定塊62起到定位的作用。所述第三彈簧63設(shè)有四個(gè)且分別設(shè)置于所述固定塊62上，所述第三彈簧63呈水平狀，所述第三彈簧63的一端與所述固定塊62固定連接，所述第三彈簧63的另一端與所述頂靠板64固定連接。所述頂靠板64設(shè)有兩個(gè)，需要切割的塑料管材放置在所述頂靠板64之間，所述頂靠板64呈傾斜狀，所述頂靠板64的下表面與所述支撐板61的上表面滑動(dòng)連接，使得所述頂靠板64可以在所述支撐板61上左右移動(dòng)。所述第四彈簧65設(shè)有四個(gè)且分別設(shè)置于所述固定塊62上，所述第四彈簧65呈豎直狀，所述第四彈簧65的下端與所述固定塊62固定連接，所述第四彈簧65的上端與所述第一橫板22固定連接，從而對(duì)所述固定塊62起到支撐及緩沖的作用。

如圖1所示，所述本發(fā)明高效的塑料管材切割裝置使用時(shí)，首先將需要切割的塑料管材放置在所述支撐板61上且位于所述頂靠板64之間，同時(shí)位于所述切割到34的正下方。然后啟動(dòng)電缸51，使得所述推動(dòng)桿53向上移動(dòng)，進(jìn)而使得所述推動(dòng)架54向上移動(dòng)，使得所述支撐板61向上移動(dòng)，進(jìn)而使得所述固定塊62、頂靠板64向上移動(dòng)，然后切割刀34的側(cè)面與所述頂靠板64的側(cè)面接觸且開(kāi)始發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，然后切割刀34與塑料管材接觸，并且開(kāi)始對(duì)塑料管材進(jìn)行切割，直至將塑料管材切割完畢，所述第二滾輪24在所述固定塊62的側(cè)面上滾動(dòng)，然后關(guān)閉電缸51，所述支撐板61在重力的作用下向下移動(dòng)，所述固定塊62、頂靠板64隨之向下移動(dòng)，直至所述支撐板61的下表面與所述海綿墊45的上表面接觸，所述海綿墊45對(duì)所述支撐板61起到緩沖的作用。至此，本發(fā)明高效的塑料管材切割裝置使用過(guò)程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。