本發(fā)明涉及一種用于制造工具夾裝置的方法，用于制造優(yōu)選鉆錘、鑿錘或組合錘用的工具夾裝置以及用于將攜動凸筋設(shè)置在工具夾裝置上。

背景技術(shù)：

工具設(shè)備諸如鉆錘、鑿錘或組合錘通常包含一個構(gòu)造為圓柱形的工具夾裝置，工具(例如釬鑿)的一個端部夾裝并保持在該工具夾裝置中。為了能使工具夾裝置中的工具同步旋轉(zhuǎn)(攜動旋轉(zhuǎn))，在工具夾裝置的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有一些所謂的攜動凸筋。在此，攜動凸筋通常構(gòu)造為工具夾裝置內(nèi)表面上的突起并且嵌入工具上相應(yīng)成形出來的凹槽中。工具夾裝置通常由第一材料制成，而攜動凸筋由硬得多的第二材料制成。因此攜動凸筋更加耐磨。

然而，制造這種具有相應(yīng)攜動凸筋的工具夾裝置是很費(fèi)事并且成本高的，因?yàn)椴粌H必須將基本上呈圓柱形的基體成形為工具夾裝置的真正形狀而且還必須將攜動凸筋安置在工具夾裝置內(nèi)側(cè)面上相應(yīng)的位置上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此本發(fā)明的目的是，提供一種用于制造工具夾裝置的方法，用于制造優(yōu)選鉆錘、鑿錘或組合錘用的工具夾裝置以及用于將攜動凸筋設(shè)置在工具夾裝置上，利用該方法，可以解決上述問題并且特別是可以更簡單、更有效和更經(jīng)濟(jì)地構(gòu)成具有相應(yīng)攜動凸筋的工具夾裝置。

根據(jù)本發(fā)明，此目的通過獨(dú)立權(quán)利要求1的主題內(nèi)容得以實(shí)現(xiàn)。在從屬權(quán)利要求中描述了本發(fā)明的一些有益的設(shè)計(jì)方式。

為此提供一種方法用于制造優(yōu)選鉆錘、鑿錘或組合錘用的工具夾裝置以及用于將攜動凸筋設(shè)置在工具夾裝置上。

在此，根據(jù)本發(fā)明設(shè)定了下列方法步驟：

-將至少一個攜動凸筋定位在成型模具的至少一個構(gòu)件的外周面上；

-將成型模具的所述至少一個構(gòu)件插入工具夾裝置的圓柱形通孔中，使得攜動凸筋的至少一個側(cè)面貼靠在工具夾裝置的內(nèi)周面上；和

-向工具夾裝置的外周面上施加力，用以成型工具夾裝置并且特別是用以成型工具夾裝置的內(nèi)周面的至少一個局部區(qū)域，攜動凸筋的所述至少一個側(cè)面貼靠在該至少一個局部區(qū)域上，從而產(chǎn)生在所述工具夾裝置的內(nèi)周面與所述至少一個攜動凸筋之間的力鎖合和形狀鎖合連接。

根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，其中可以規(guī)定，至少在所述工具夾裝置的內(nèi)周面與所述至少一個攜動凸筋之間的力鎖合和形狀鎖合連接處進(jìn)行熱處理。通過這種方式，可以進(jìn)一步提高在工具夾裝置內(nèi)周面上攜動凸筋的機(jī)械強(qiáng)度。

附圖說明

其他的優(yōu)點(diǎn)可由下文對附圖的說明得知。在附圖中示出了本發(fā)明的一些不同實(shí)施例。附圖、說明書和權(quán)利要求書包含了很多組合的特征。本領(lǐng)域技術(shù)人員還可適宜地單獨(dú)考慮這些特征并將它們合并為有意義的其他組合。

在附圖中，相同的和同樣的部件標(biāo)注以相同的附圖標(biāo)記。

附圖示出：

圖1為帶有工具夾裝置和工具的工具設(shè)備的示意性側(cè)視圖；

圖2為工具夾裝置和工具在未連接狀態(tài)中的透視圖；

圖3為工具夾裝置和工具的前視圖；

圖4為沿著未連接狀態(tài)中的工具夾裝置和成型模具連同攜動凸筋的側(cè)視圖剖切的剖視圖；

圖5為成型模具的第一側(cè)面剖視圖；

圖6為帶有兩個定位在成型模具上的攜動凸筋的成型模具的第二側(cè)面剖視圖；

圖7為沿著未連接狀態(tài)中的工具夾裝置和成型模具連同攜動凸筋的正面剖切的剖視圖；

圖8為沿著連接狀態(tài)中的工具夾裝置和成型模具連同攜動凸筋的側(cè)視圖剖切的剖視圖；

圖9為沿著連接狀態(tài)中的工具夾裝置和成型模具連同攜動凸筋的正面剖切的剖視圖；

圖10為連接狀態(tài)中的工具夾裝置和攜動凸筋的一個細(xì)部剖視圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出了形式上為鉆錘的工具設(shè)備1。然而該工具設(shè)備1也可以以任意其他適合的形式諸如作為鑿錘或組合錘實(shí)現(xiàn)。

工具設(shè)備1主要包含殼體2、工具夾裝置3和工具4。工具夾裝置3用于將在工具設(shè)備1中產(chǎn)生的扭矩以及類似振動的沖擊(亦即沿著軸向方向的運(yùn)動)傳遞到工具4上。通過該傳遞，可以借助工具4對相應(yīng)適合的材料(例如礦巖)進(jìn)行加工作業(yè)。

工具4例如可以是釬鑿或諸如此類的刀具。殼體2具有一個前端部2a和一個后端部2b。用于夾裝工具4的工具夾3定位在前端部2a上。另一方面，用于握持和操縱工具設(shè)備1的手柄5設(shè)置在后端部2b上。

如特別是在圖2和3中示出的那樣，工具夾裝置3基本上包含一個具有圓柱形通孔7的圓柱形基體6。另一方面，圓柱形通孔7包含第一攜動凸筋8和第二攜動凸筋9。第一攜動凸筋8和第二攜動凸筋9分別具有形狀為等腰梯形的橫截面10。然而同樣可能的是：第一攜動凸筋8的和第二攜動凸筋9的橫截面10具有任何其他適合的形狀。第一攜動凸筋8以一個基面8a設(shè)置在工具夾裝置3的基體6的內(nèi)周面11上。第二攜動凸筋9同樣以一個基面9a設(shè)置在工具夾裝置3的基體6的內(nèi)周面11上并且同時與第一攜動凸筋8相對置。根據(jù)一種備選的設(shè)計(jì)方式，也可以在基體6上設(shè)置多于或少于兩個的攜動凸筋。在此，沒有必要使每兩個攜動凸筋彼此相對置地定位在基體6的內(nèi)周面11上。需要注意的是：攜動凸筋8、9的材料比工具夾裝置3基體6的材料硬得多。

如同樣在圖2和3中示出的那樣，工具4包含大致呈圓柱形的、具有第一端部12a和第二端部12b的基本形狀12。工具4可以以第一端部12a插入工具夾裝置3的圓柱形通孔7中。

在圖1和2中示出了工具4，未帶有在第二端部12b上用于對材料進(jìn)行加工作業(yè)的相應(yīng)切削刃。構(gòu)造為釬鑿的工具4包含第一凹槽13以及第二凹槽14，其中，兩凹槽13、14彼此相對地設(shè)置在圓柱形基本形狀12的外周面15上。第一凹槽13和第二凹槽14分別具有形狀為等腰梯形的橫截面16。然而同樣可能的是：第一和第二凹槽13、14的橫截面16具有任何其他適合的形狀。然而，在此第一和第二凹槽13、14的橫截面16必須與第一和第二攜動凸筋8、9的橫截面10相對應(yīng)。

為了能夠?qū)⒃诠ぞ咴O(shè)備1中產(chǎn)生的扭矩以及類似振動的沖擊傳遞到工具4上，將構(gòu)造為釬鑿的工具4以第一端部12a插入工具夾裝置3的圓柱形通孔7中。由于工具4的攜動凸筋8、9與工具夾裝置3的相應(yīng)凹槽13、14形狀鎖合地連接，工具4以及工具夾裝置3不能彼此相對地沿著方向r或r′轉(zhuǎn)動。由此可以將扭矩從工具夾裝置3傳遞到工具4上。

下面對本發(fā)明的方法進(jìn)行說明，該方法用于制造優(yōu)選鉆錘、鑿錘或組合錘用的工具夾裝置3的以及用于將攜動凸筋8、9設(shè)置在工具夾裝置3上。

如在圖4和7中示出的那樣，借助一個成型模具17將兩個攜動凸筋8、9緊固在工具夾裝置3的內(nèi)周面11上。需要注意的是：在圖中并未示出完整的成型模具17，而只是示意性地示出了最重要構(gòu)件中的幾個。

在此，成型模具17包含第一成型殼17a、第二成型殼17b、第三成型殼17c和第四成型殼17d(參見圖7)。在此，四個成型殼17a、17b、17c、17d圍繞一個中央芯棒18定位。四個成型殼17a、17b、17c、17d中的每一個均具有一種帶有凹形表面20a、20b、20c、20d和凸形表面21a、21b、21c、21d的、弧形彎曲的基本形狀19a、19b、19c、19d。四個成型殼17a、17b、17c、17d如此地圍繞中央芯棒18設(shè)置，使得每個成型殼17a、17b、17c、17d的凹形表面21a、21b、21c、21d指向芯棒18。

中央芯棒18包含基本上呈圓柱形的、由兩部分組成的基體22，該基體包含第一基體部分22a和第二基體部分22b。另外，基體22包含第一凹部23和第二凹部24(參見圖5)。第一凹部23基本上與第一攜動凸筋8的形狀相符并且用于分別將第一攜動凸筋8接納在其內(nèi)。第二凹部24基本上與第二攜動凸筋9的形狀相符并且用于分別將第二攜動凸筋9接納在其內(nèi)。然而，在此應(yīng)如此地選擇第一和第二凹部23、24的形狀，使得相應(yīng)攜動凸筋8、9以一定的部分從相應(yīng)凹部23、24中突伸出來(參見圖6和7)。

成型模具17基本上具有第一位置和第二位置并且能夠在第一和第二位置之間可逆地運(yùn)動。

在第一位置中成型模具17是打開的，也就是說，四個成型殼17a、17b、17c、17d是從芯棒18上移開的，因而在各個成型殼17a、17b、17c、17d與芯棒18之間產(chǎn)生一定的間距(參見圖4和7)?？梢詫⒐ぞ邐A裝置3的圓柱形基體6定位在各個成型殼17a、17b、17c、17d與芯棒18之間的間距之中。在第二位置中成型模具17是關(guān)閉的，也就是說，每個成型殼17a、17b、17c、17d沿著相應(yīng)方向n移向芯棒18，使得工具夾裝置3牢固地保持在芯棒18與各個成型殼17a、17b、17c、17d之間。從外部向各個成型殼17a、17b、17c、17d上施加壓力f，以使工具夾裝置3基體6的材料匹配于芯棒18的和成型殼17a、17b、17c、17d的形狀。

由于不僅攜動凸筋8、9的材料、而且芯棒18的和成型殼17a、17b、17c、17d的材料比工具夾裝置3基體6的材料硬得多，因此能將攜動凸筋8、9從芯棒18的凹部23、24中突出的部分壓到或者說塑形到工具夾裝置3基體6的內(nèi)周面11中。攜動凸筋8、9進(jìn)入到基體6中，從而將基體6的材料m壓到或者說塑形到攜動凸筋8、9的角部上。由此，攜動凸筋8、9便牢固地與基體6的內(nèi)周面11連接(參見圖8、9、10)。

在攜動凸筋8、9塑形到基體6的內(nèi)周面11上之后，成型模具17從第二位置運(yùn)動到第一位置中，使得成型殼17a、17b、17c、17d從芯棒18上移開并使工具夾裝置3重新露出。在此，攜動凸筋8、9保留在基體6的內(nèi)周面11上。由于芯棒18構(gòu)造為由兩部分組成，所以可以從兩端將該芯棒從工具夾裝置3基體6中取出。

作為對上述方法步驟的補(bǔ)充，在從成型模具17往工具夾裝置3上施加壓力結(jié)束后，還可以進(jìn)行一種熱處理。在這種情況下，有針對性地將熱導(dǎo)向基體6內(nèi)周面11的下述一些位置上，在這些位置上，攜動凸筋8、9與工具夾裝置3的基體6連接。通過熱處理可以進(jìn)一步提高在工具夾裝置3內(nèi)周面11上攜動凸筋8、9的機(jī)械強(qiáng)度。