本實(shí)用新型涉及偏光片裁切領(lǐng)域，更具體地，涉及一種偏光片裁切裝置。

背景技術(shù)：

偏光片的全稱為偏振光片，液晶顯示器的成像必須依靠偏振光，液晶層的前后兩面分別設(shè)置有偏振光片組成液晶片；偏光片的裁切是指將卷狀偏光片母片通過(guò)刀模裁切成指定形狀。

傳統(tǒng)偏光片的裁切主要是使用全自動(dòng)大型沖切設(shè)備對(duì)偏光片進(jìn)行沖切，但是有存在以下問(wèn)題：⑴偏光片容易在承載平臺(tái)在發(fā)生偏移或者波動(dòng)，導(dǎo)致裁切位置不準(zhǔn)確，影響裁切質(zhì)量；⑵每次裁切完畢需要通過(guò)人工在刀模上取出偏光片，不僅效率低，而且存在安全隱患；⑶刀模一旦做成，刀模的尺寸將固定為一單一尺寸，只能對(duì)應(yīng)地裁切單一寬度的偏光片，因此無(wú)法滿足裁切不同寬度的偏光片的要求，而且一次裁切數(shù)量有限。⑷現(xiàn)有設(shè)備缺少對(duì)邊角余料的收集裝置，每次裁切完畢需要人工清理，導(dǎo)致效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種安全、高效的偏光片裁切裝置。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

提供一種偏光片裁切裝置，包括機(jī)床、傳動(dòng)組件和控制器，所述機(jī)床還包括裁切臺(tái)、裁切刀模和液壓裝置，所述裁切臺(tái)起支撐作用，所述裁切刀?？刹鹦兜匕惭b在裁切臺(tái)上，所述液壓裝置設(shè)在裁切刀模上方；所述傳動(dòng)組件包括出料卷筒、余料卷筒和驅(qū)動(dòng)器，所述出料卷筒設(shè)在機(jī)床的一端，所述余料卷筒設(shè)在機(jī)床的另一端，所述驅(qū)動(dòng)器分別與出料卷筒和余料卷筒連接；所述控制器分別與機(jī)床和傳動(dòng)組件連接。

本實(shí)用新型通過(guò)機(jī)床、傳動(dòng)組件和控制器相互配合，實(shí)現(xiàn)偏光片裁切的智能化控制；由于裁切刀?？刹鹦兜匕惭b在裁切臺(tái)上，可以根據(jù)裁切需要隨時(shí)更換各種刀模，采用液壓裝置將偏光片母片壓在裁切刀模上完成裁切；設(shè)有出料卷筒用于放置未裁切的卷狀偏光片母片，設(shè)有余料卷筒用于收集裁切后的偏光片余料，驅(qū)動(dòng)器提供動(dòng)力支持出料卷筒和余料卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)；上述結(jié)構(gòu)既實(shí)現(xiàn)了偏光片母片在機(jī)床自動(dòng)傳輸，還實(shí)現(xiàn)了卷狀偏光片母片的快速更換以及邊角余料的收集，極大提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，所述裁切臺(tái)與余料卷筒之間還設(shè)有收納臺(tái)，所述收納臺(tái)包括壓條和出料口，所述壓條安裝在出料口上方，所述出料口與裁切臺(tái)連接；偏光片母片經(jīng)過(guò)裁切刀模的時(shí)候，設(shè)置液壓裝置向下壓的壓力，此時(shí)裁切好的偏光片還未完全脫離偏光片母片，在壓條的作用下將裁切好的偏光片壓斷脫離偏光片母片，此時(shí)剛好掉入出料口中，出料口有一定的傾斜角度保證裁切好的偏光片的收集；設(shè)有收納臺(tái)避免了每次裁切完畢需要通過(guò)人工在刀模上取出偏光片，不僅效率低，而且存在安全隱患。

進(jìn)一步地，所述收納臺(tái)上方還設(shè)有支撐架，所述壓條可拆卸地安裝在支撐架上，并且可以在支撐架上移動(dòng)；設(shè)有支撐架可以根據(jù)刀模一次裁切的數(shù)量以及裁切的位置來(lái)確定壓條的數(shù)量（壓條可拆卸安裝）和壓條的位置（壓條在支撐架上可以移動(dòng)）。

進(jìn)一步地，所述裁切刀模包括刀模板、刀片和基板，所述刀模板上設(shè)有多個(gè)用于安裝刀片的刀槽，所述刀模板設(shè)在基板上；刀模板上設(shè)有多個(gè)刀槽保證一次裁切的數(shù)量，設(shè)有基板用于防止刀片磨損。

優(yōu)選地，所述刀槽與水平方向的夾角為0～45°，保證最大面積裁切，減少邊角余料的產(chǎn)生。

優(yōu)選地，所述刀模板為彈性材料，彈性材料不磨損刀片，還能起到緩沖的作用，減緩液壓裝置向下的壓力；所述基板為木質(zhì)材料，木質(zhì)材料不易變形，而且經(jīng)久耐用。

進(jìn)一步地，所述出料卷筒與機(jī)床之間還設(shè)有第一緊固裝置，所述第一緊固裝置為多個(gè)平行排列的第一轉(zhuǎn)軸；設(shè)有多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸不僅能支撐偏光片母片還能起到固定作用，其原理在于相鄰的兩個(gè)第一轉(zhuǎn)軸之間，偏光片母片分別鋪在一個(gè)轉(zhuǎn)軸的上方和一個(gè)轉(zhuǎn)軸的下方。

進(jìn)一步地，所述第一緊固裝置還設(shè)有將偏光片母片壓在機(jī)床上的壓片；當(dāng)偏光片母片進(jìn)入機(jī)床并在機(jī)床移動(dòng)的時(shí)候，容易發(fā)生偏移或者波動(dòng)，設(shè)有壓片可以使偏光片母片進(jìn)入機(jī)床的時(shí)候位置固定，保證裁切質(zhì)量，壓片優(yōu)選采用彈性材料不易壓花偏光片母片，而且重量適中，太重容易卡偏光片母片，太輕起不到明顯固定的作用。

進(jìn)一步地，所述余料卷筒與機(jī)床之間還設(shè)有第二緊固裝置，所述第二固定裝置為兩個(gè)豎直排列的第二轉(zhuǎn)軸；當(dāng)偏光片完成裁切以后偏光片母片上僅剩余邊角余料，如果不進(jìn)行穩(wěn)固的話容易斷，此時(shí)傳動(dòng)組件就會(huì)停止工作，因此設(shè)有上下兩個(gè)第二轉(zhuǎn)軸，中間形成縫隙既可以穩(wěn)固剩余邊角余料的偏光片母片，還可以起到輔助傳輸?shù)淖饔谩?/p>

優(yōu)選地，所述第二轉(zhuǎn)軸為彈性材料，防止將剩余邊角余料的偏光片母片壓斷，影響傳動(dòng)組件工作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型通過(guò)機(jī)床、傳動(dòng)組件和控制器相互配合，實(shí)現(xiàn)偏光片裁切的智能化控制，傳動(dòng)組件通過(guò)驅(qū)動(dòng)器控制出料卷筒和余料卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，既實(shí)現(xiàn)偏光片母片在機(jī)床自動(dòng)傳輸，還實(shí)現(xiàn)了快速更換卷狀偏光片母片以及邊角余料的收集，極大提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型設(shè)有第一緊固裝置和第二緊固裝置，解決了偏光片容易在承載平臺(tái)在發(fā)生偏移或者波動(dòng)，導(dǎo)致裁切位置不準(zhǔn)確，影響裁切質(zhì)量。

本實(shí)用新型設(shè)有收納臺(tái)，解決了每次裁切完畢需要人工在刀模上取出偏光片的問(wèn)題，提高了工作效率，降低了安全隱患。

本實(shí)用新型裁切刀模可拆卸地安裝在裁切臺(tái)上，可以根據(jù)裁切需要隨時(shí)更換刀模，解決了傳統(tǒng)刀模與機(jī)床一體成型，一旦做成，刀模的尺寸將固定為一單一尺寸，只能對(duì)應(yīng)地裁切單一寬度的偏光片的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型裁切刀模上設(shè)有多個(gè)刀槽，提高了一次裁切偏光片的數(shù)量，刀槽與水平方向成一定夾角保證最大面積裁切，減少邊角余料的產(chǎn)生。

附圖說(shuō)明

圖1 偏光片裁切裝置示意圖。

圖2 裁切刀模示意圖。

圖3 刀模板和基板示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。其中，附圖僅用于示例性說(shuō)明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好地說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)施例提供一種偏光片裁切裝置,包括機(jī)床、傳動(dòng)組件和控制器，機(jī)床包括裁切臺(tái)1、裁切刀模2和液壓裝置3，裁切臺(tái)1起支撐作用，裁切刀模2可拆卸地安裝在裁切臺(tái)1上，液壓裝置3設(shè)在裁切刀模2上方；傳動(dòng)組件包括出料卷筒4、余料卷筒5和驅(qū)動(dòng)器，出料卷筒4設(shè)在機(jī)床的一端，余料卷筒5設(shè)在機(jī)床的另一端，驅(qū)動(dòng)器分別與出料卷筒4和余料卷筒5連接；控制器分別與機(jī)床和傳動(dòng)組件連接。

裁切臺(tái)1與余料卷筒5之間還設(shè)有收納臺(tái)，收納臺(tái)包括壓條62、出料口61和支撐架63，壓條62可拆卸地安裝在出料口61上方的支撐架63上，并且可以在支撐架63上自由移動(dòng)，出料口61與裁切臺(tái)1連接。

出料卷筒4與機(jī)床之間還設(shè)有第一緊固裝置，第一緊固裝置由多個(gè)平行排列的第一轉(zhuǎn)軸71組成，第一緊固裝置還設(shè)有將偏光片母片壓在機(jī)床上的壓片72；余料卷筒5與機(jī)床之間還設(shè)有第二緊固裝置，第二固定裝置由兩個(gè)豎直排列的第二轉(zhuǎn)軸81組成，第二轉(zhuǎn)軸81為彈性材料。

如圖2～3所示，裁切刀模2包括刀模板21、刀片和基板23，刀模板21上設(shè)有2個(gè)用于安裝刀片的刀槽22，刀槽22與水平方向的夾角為45°，刀模板21設(shè)在基板23上，其中刀模板21為彈性材料，基板23為木質(zhì)材料。

工作原理如下：使用控制器預(yù)先設(shè)置好驅(qū)動(dòng)器和液壓裝置，啟動(dòng)電源，驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)出料卷筒4和余料卷筒5轉(zhuǎn)動(dòng)，未裁切的偏光片母片9進(jìn)入第一緊固裝置（從左至右以此依次從第一轉(zhuǎn)軸71的下方、上方和下方進(jìn)入），到達(dá)裁切臺(tái)通過(guò)液壓裝置3將未裁切的偏光片母片9壓在裁切刀模2上，完成裁切，由于預(yù)先設(shè)置好液壓裝置的壓力，因此裁切好的偏光片此時(shí)并未脫離，到達(dá)收納臺(tái)的時(shí)候，壓條62將裁切好的偏光片壓斷，此時(shí)裁切好的偏光片掉入出料口61完成自動(dòng)收集，而剩余邊角余料的偏光片母片10通過(guò)第二緊固裝置（從上下兩個(gè)第二轉(zhuǎn)軸81中間的縫隙通過(guò)）進(jìn)入余料卷筒5，完成余料的自動(dòng)收集，當(dāng)完成一個(gè)卷狀偏光片母片的裁切時(shí)，此時(shí)出料卷筒4為空，僅需重新替換，而余料卷筒5已經(jīng)將邊角余料收集完成。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)之內(nèi)。