本實用新型涉及的是一種提高紡絲卷繞機落絲切換成功率的切絲紙管。

背景技術(shù)：

紡絲卷繞機是工業(yè)絲生產(chǎn)常用的自動卷繞設(shè)備，落絲時需要進(jìn)行切絲，切絲紙管是常用的切絲裝置，切絲紙管邊沿設(shè)有一條切絲縫(圖1)，切絲時，絲落入切絲縫中，利用切絲紙管的高速運轉(zhuǎn)將絲勒斷完成切絲動作。

現(xiàn)有技術(shù)實際生產(chǎn)中，因生產(chǎn)環(huán)境溫度和濕度變化的影響，切絲紙管會膨脹變長或縮短，導(dǎo)致絲不能準(zhǔn)確落入切絲紙管的這條切絲縫中，造成切絲失敗，導(dǎo)致落絲失敗，落絲失敗率約為0.5％，影響生產(chǎn)效率，切絲紙管只能回用1次，需要頻繁更換，生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出的是一種提高紡絲卷繞機落絲切換成功率的切絲紙管，其目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，實現(xiàn)降低落絲失敗率，提高切絲紙管回用次數(shù)。

本實用新型的技術(shù)解決方案：提高紡絲卷繞機落絲切換成功率的切絲紙管，其結(jié)構(gòu)包括紙管本體、切絲縫和導(dǎo)向口，其中紙管本體的邊沿上開有切絲縫，切絲縫的末端開有矩形的導(dǎo)向口，切絲縫連接矩形的導(dǎo)向口的短邊，矩形的導(dǎo)向口的長為紙管本體端部圓周長的1/15～1/10，矩形的導(dǎo)向口的寬為長的1/4～1/3。

優(yōu)選的，所述的切絲縫與導(dǎo)向口之間設(shè)導(dǎo)向縫，導(dǎo)向縫的一端連接切絲縫的末端，導(dǎo)向縫的另一端連接短邊，導(dǎo)向縫的長度與矩形的導(dǎo)向口的長相等。

優(yōu)選的，所述的導(dǎo)向縫為等腰三角形，該等腰三角形的頂角連接切絲縫的末端，該等腰三角形的一個底角與短邊靠近紙管本體端部的一端重合，該等腰三角形的另一個底角與短邊的中點重合。

本實用新型的優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單有效，使工業(yè)絲能準(zhǔn)確落入切絲紙管的切絲縫中進(jìn)行切絲，使落絲失敗率降至約0.1％，提高了生產(chǎn)效率，切絲紙管回用次數(shù)增加到4次，降低了工人工作量，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)切絲紙管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是提高紡絲卷繞機落絲切換成功率的切絲紙管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的1是紙管本體、2是切絲縫、3是導(dǎo)向口、4是導(dǎo)向縫、a是短邊。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖2所示，提高紡絲卷繞機落絲切換成功率的切絲紙管，其結(jié)構(gòu)包括紙管本體1、切絲縫2和導(dǎo)向口3，其中紙管本體1的邊沿上開有切絲縫2，切絲縫2的末端開有矩形的導(dǎo)向口3，切絲縫2連接矩形的導(dǎo)向口3的短邊a，矩形的導(dǎo)向口3的長為紙管本體1端部圓周長的1/15～1/10，矩形的導(dǎo)向口3的寬為長的1/4～1/3。

所述的切絲縫2與導(dǎo)向口3之間可設(shè)導(dǎo)向縫4，導(dǎo)向縫4的一端連接切絲縫2的末端，導(dǎo)向縫4的另一端連接短邊a，導(dǎo)向縫4的長度與矩形的導(dǎo)向口3的長相等，進(jìn)一步使得工業(yè)絲更容易落入切絲縫中。

所述的導(dǎo)向縫4為等腰三角形，該等腰三角形的頂角連接切絲縫2的末端，該等腰三角形的一個底角與短邊a靠近紙管本體1端部的一端重合，該等腰三角形的另一個底角與短邊a的中點重合。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護范圍。