本實用新型屬于輔助生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可清潔的沖切裝置。

背景技術(shù)：

隨著產(chǎn)品工藝技術(shù)蓬勃發(fā)展，促使在產(chǎn)品表面貼裝信號屏閉、絕緣、防振緩沖膜片技術(shù)興起。目前，根據(jù)產(chǎn)品與其用途不同，貼膜的規(guī)格大小、外觀形狀各異，因此對貼膜技術(shù)也提出了不同要求。另外，由于受材料材質(zhì)的影響，現(xiàn)有的貼膜生產(chǎn)普遍采用手工加貼和自動沖切貼裝設(shè)備進行操作，采用手工貼膜時，需要勞動力加多，增加生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)后的品質(zhì)難于保證，影響產(chǎn)品的品質(zhì)；采用自動沖切貼裝裝置進行貼膜時，由于切割貼膜的外形不規(guī)則，因此采用自動沖切貼裝設(shè)備進行貼膜時過程中容易發(fā)生貼裝偏位、沖切頭上出現(xiàn)廢膠殘留以及廢膠卡模等問題，導致模具使用壽命短，產(chǎn)品效率低下。另外，由于貼膜本體材料為膠質(zhì)，表面有粘合膠，切割過程產(chǎn)生殘留粘附在模具表面，增加其厚度，增大了表面與配合組件之間的磨擦力，出現(xiàn)卡阻，損壞模具，而成導致設(shè)備運行速度放緩，貼膜過程中人工停機清潔模具的頻率較高，更換模具頻繁，貼裝過程異常多等問題，嚴重影響生產(chǎn)效率，造成貼膜效率低下，不良品率高，品質(zhì)低等問題，制約了企業(yè)的發(fā)展。

因此如何克服現(xiàn)有技術(shù)中的自動沖切貼裝設(shè)備的生產(chǎn)效率，避免生產(chǎn)過程中經(jīng)常停機對沖切頭進行清洗，成為企業(yè)亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型要解決的技術(shù)問題是一種設(shè)計巧妙，實用性強且具有自動清潔功能的可清潔的沖切裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下方案實現(xiàn)：一種可清潔的沖切裝置，包括沖切組件和與沖切組件相匹配的模具本體；所述的沖切組件穿過模具本體并在模具本體內(nèi)上下移動；所述的沖切組件包括沖頭底座和固定在沖頭底座上用于沖切膜帶的沖頭，所述的模具本體上設(shè)有與沖頭形狀和大小相匹配的沖頭活動孔以及設(shè)置在模具本體內(nèi)且盛有清潔液的沖頭清洗腔室；所述的沖頭從模具本體的一側(cè)的沖頭活動孔穿入，經(jīng)過沖頭清洗腔室后從模具本體的另一側(cè)的沖頭活動孔穿出。

優(yōu)選地，所述的沖頭底座上設(shè)有吸氣孔，該吸氣孔與沖頭連通。

優(yōu)選地，所述的沖頭為中空結(jié)構(gòu)，且沖頭的上部與吸氣孔連通，沖頭的下端面為與水平面平行的光滑平面。

優(yōu)選地，所述的沖頭的數(shù)量為一個，該沖頭的上部與沖頭底座中的吸氣孔連通。

優(yōu)選地，所述的沖頭的數(shù)量為兩個以上，且多個沖頭的上部均與沖頭底座中的吸氣孔連通。

優(yōu)選地，所述的模具本體內(nèi)設(shè)有注液孔和排空孔，所述的的注液孔和排空孔均與沖頭清洗腔室連通。

優(yōu)選地，所述的沖頭清洗腔室內(nèi)部設(shè)有一層隔板，該隔板與沖頭垂直。

優(yōu)選地，所述的沖頭底座固定在滑塊上，且在沖頭底座和滑塊之間設(shè)有減震墊。

優(yōu)選地，所述的減震墊為硅膠墊。

優(yōu)選地，所述的模具本體上設(shè)有與外部設(shè)備連接的固定孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，實用性強，當沖頭上下移動時，在沖頭上會粘附有膠，由于在模具本體內(nèi)部設(shè)有沖頭清洗腔室，沖頭會浸泡在清潔液中，使得沖頭上的膠浸泡清潔液后發(fā)生膨脹，隨著沖頭的上下移動，沖頭清洗腔室中的隔板對沖頭進行自動清潔，從而實現(xiàn)沖頭的自動清潔功能；另外，所述的沖頭為中空結(jié)構(gòu)，且沖頭與吸氣孔連通，當沖頭接近膠帶時，吸氣孔控制沖頭進行吸氣，沖頭吸氣時沖頭下端的進氣口吸住沖切后的標簽，避免標簽從沖頭中掉落；同時，當沖頭移動至被貼物品時，吸氣孔控制沖頭釋放標簽，由于沖頭向下移動的速度較快，因此標簽就能夠貼到所需的位置上，且將貼標的精度控制在0.05mm以內(nèi)，提高了貼標質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，具有應(yīng)該廣泛，實用性強，便于推廣使用等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例1的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實施例1中的模具本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4 為實施例1的俯視圖。

圖5為實施例1的剖視圖。

圖6為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為實施例2的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為實施例2中的模具本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9 為實施例2的俯視圖。

圖10為實施例2的剖視圖。

其中：1沖切組件；11沖頭底座；111吸氣孔；12沖頭；13滑塊；14減震墊；2模具本體； 21沖頭活動孔；22沖頭清洗腔室；221隔板； 23注液孔；24排空孔；25固定孔。

具體實施方式

為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步闡述。

實施例1

如圖1至圖5所示，一種可清潔的沖切裝置，包括沖切組件1和與沖切組件相匹配的模具本體2；所述的沖切組件1穿過模具本體2并在模具本體2內(nèi)上下移動，并通過沖切組件沖切模具本體下方的膠帶。所述的沖切組件1包括沖頭底座11和固定在沖頭底座上用于沖切膜帶的沖頭12。所述的沖頭的數(shù)量為一個。

為了能夠固定沖切后的膠帶，避免沖切后的膠帶掉落，在沖頭底座11上設(shè)有吸氣孔111。該吸氣孔111與沖頭12連通，并通過吸氣孔111控制沖頭12吸取和釋放沖切膜片。為了更好地控制沖頭吸附?jīng)_切膜片，所述的沖頭12為中空結(jié)構(gòu)，且沖頭12的上端面與下端面設(shè)有連通孔與沖頭中部連通。所述的沖頭的上端面的連通孔與吸氣孔111連通，所述的沖頭的下端面為與水平面平行的光滑平面，設(shè)置在沖頭下端面的連通孔位于沖頭下端面的中間位置處。所述的吸氣孔111與外部壓縮機設(shè)備或吸氣裝置連接，外部壓縮機設(shè)備或吸氣裝置通過吸氣孔控制沖頭下端的連通孔進行吸氣和放棄，從而實現(xiàn)沖切膜片的吸取和釋放。

為了能夠?qū)ι舷乱苿舆^程中，粘附在沖頭上的膠進行清洗，在所述的模具本體2上設(shè)有與沖頭形狀和大小相匹配的沖頭活動孔21以及設(shè)置在模具本體2內(nèi)且盛有清潔液的沖頭清洗腔室22；所述的沖頭12從模具本體的一側(cè)的沖頭活動孔21穿入，經(jīng)過沖頭清洗腔室22后再從模具本體的另一側(cè)的沖頭活動孔21穿出，使得沖頭經(jīng)過沖頭清洗腔室22時，通過沖頭清洗腔室22內(nèi)的清潔液對沖頭上的膠進行清潔，提高了清潔效率。

為了方便沖頭清洗腔室22內(nèi)的清潔液長時間使用后進行更換，在所述的模具本體2內(nèi)設(shè)有注液孔23和排空孔24，該注液孔23和排空孔24位于模具本體2的上端面，且開口朝上。所述的注液孔23和排空孔24均與沖頭清洗腔室22連通，通過注液孔23和排空孔24實現(xiàn)模具本體中的沖頭清洗腔室22內(nèi)的清潔液的更換以及注液，方便操作，提高生產(chǎn)效率。

為了提高上下移動的沖頭的清潔效率，避免沖頭上的膠的殘留，在沖頭清洗腔室22內(nèi)部設(shè)有一層隔板221，該隔板221與沖頭12垂直。該隔板內(nèi)的設(shè)有供沖頭上下移動的清潔孔，該清潔孔的形狀和大小均勻沖頭的形狀和大小相匹配，使得隔板能夠有效的清潔沖頭上的膠。

為了提高設(shè)備的控制精度，避免貼膜過程中損壞產(chǎn)品，所述的沖頭底座11固定在滑塊13上，且在沖頭底座11和滑塊13之間設(shè)有減震墊14，通過減震墊14能夠有效的降低沖頭底座與滑臺之間的震動，保護沖頭。所述的減震墊14采用硅膠墊。

為了方便模具與外部設(shè)備連接，在所述的模具本體2上設(shè)有與外部設(shè)備連接的固定孔25，通過固定孔25實現(xiàn)模具本體與外部設(shè)備的連接。

實施例2

如圖6至圖10所示，一種可清潔的沖切裝置，包括沖切組件1和與沖切組件相匹配的模具本體2；所述的沖切組件1穿過模具本體2并在模具本體2內(nèi)上下移動，并通過沖切組件沖切模具本體下方的膠帶。所述的沖切組件1包括沖頭底座11和固定在沖頭底座上用于沖切膜帶的沖頭12。所述的沖頭的數(shù)量為兩個以上，且兩個以上的沖頭均固定在沖頭底座11內(nèi)。

為了能夠固定沖切后的膠帶，避免沖切后的膠帶掉落，提高生產(chǎn)效率，在沖頭底座11上設(shè)有吸氣孔111。該吸氣孔111與多個沖頭12全部連通，并通過吸氣孔111控制多個沖頭12同時吸取和釋放沖切膜片，提高貼膜效率。為了更好地控制沖頭吸附?jīng)_切膜片，所述的沖頭12為中空結(jié)構(gòu)，且沖頭12的上端面與下端面設(shè)有連通孔與沖頭中部連通。所述的沖頭的上端面的連通孔與吸氣孔111連通，所述的沖頭的下端面為與水平面平行的光滑平面，設(shè)置在沖頭下端面的連通孔位于沖頭下端面的中間位置處。所述的吸氣孔111與外部壓縮機設(shè)備或吸氣裝置連接，外部壓縮機設(shè)備或吸氣裝置通過吸氣孔控制沖頭下端的連通孔進行吸氣和放棄，從而實現(xiàn)沖切膜片的吸取和釋放。

為了能夠?qū)ι舷乱苿舆^程中，粘附在沖頭上的膠進行清洗，在所述的模具本體2上設(shè)有與沖頭形狀和大小相匹配的沖頭活動孔21以及設(shè)置在模具本體2內(nèi)且盛有清潔液的沖頭清洗腔室22；所述的沖頭12從模具本體的一側(cè)的沖頭活動孔21穿入，經(jīng)過沖頭清洗腔室22后再從模具本體的另一側(cè)的沖頭活動孔21穿出，使得沖頭經(jīng)過沖頭清洗腔室22時，通過沖頭清洗腔室22內(nèi)的清潔液對沖頭上的膠進行清潔，提高了清潔效率。

為了方便沖頭清洗腔室22內(nèi)的清潔液長時間使用后進行更換，在所述的模具本體2內(nèi)設(shè)有注液孔23和排空孔24，該注液孔23和排空孔24位于模具本體2的上端面，且開口朝上。所述的注液孔23和排空孔24均與沖頭清洗腔室22連通，通過注液孔23和排空孔24實現(xiàn)模具本體中的沖頭清洗腔室22內(nèi)的清潔液的更換以及注液，方便操作，提高生產(chǎn)效率。

為了提高上下移動的沖頭的清潔效率，避免沖頭上的膠的殘留，在沖頭清洗腔室22內(nèi)部設(shè)有一層隔板221，該隔板221與沖頭12垂直。該隔板內(nèi)的設(shè)有供沖頭上下移動的清潔孔，該清潔孔的形狀和大小均勻沖頭的形狀和大小相匹配，使得隔板能夠有效的清潔沖頭上的膠。

為了提高設(shè)備的控制精度，避免貼膜過程中損壞產(chǎn)品，所述的沖頭底座11固定在滑塊13上，且在沖頭底座11和滑塊13之間設(shè)有減震墊14，通過減震墊14能夠有效的降低沖頭底座與滑臺之間的震動，保護沖頭。所述的減震墊14采用硅膠墊。

為了方便模具與外部設(shè)備連接，在所述的模具本體2上設(shè)有與外部設(shè)備連接的固定孔25，通過固定孔25實現(xiàn)模具本體與外部設(shè)備的連接。

上述實施例僅為本實用新型的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本實用新型的保護范圍。