本實(shí)用新型涉及包裝紙箱生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種包裝用紙箱包角定長(zhǎng)裁切裝置。

背景技術(shù)：

在大件物品的運(yùn)輸和搬移過(guò)程中，其包裝箱的邊棱處極易磨損或被其他物體劃傷擦破，因此，需要在包裝箱的邊棱處加裝紙箱包角。

紙箱包角多為L(zhǎng)形，相鄰紙箱包角需要用塑料護(hù)角連接。紙箱包角的長(zhǎng)短依據(jù)紙箱的長(zhǎng)寬高尺寸確定，由于大多數(shù)紙箱的長(zhǎng)寬高尺寸均不一致，因此需要對(duì)紙箱包角進(jìn)行定長(zhǎng)裁切，以使其與紙箱相配合。

現(xiàn)有的對(duì)紙箱包角裁切多為人工實(shí)用量具測(cè)量后裁切或者在特定長(zhǎng)度的治具上進(jìn)行裁切，這兩種方法不僅會(huì)消耗較大的勞動(dòng)強(qiáng)度，制約生產(chǎn)效率，還有可能因?yàn)槿斯げ僮鞯氖韬龊驼`差導(dǎo)致裁切尺寸不符合要求，導(dǎo)致原材料浪費(fèi)，增大生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：提供一種包裝用紙箱包角定長(zhǎng)裁切裝置，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)紙箱包角進(jìn)行多種長(zhǎng)度尺寸的定長(zhǎng)裁切，大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證產(chǎn)品的合格率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下的技術(shù)方案：

一種包裝用紙箱包角定長(zhǎng)裁切裝置，包括機(jī)架、定位系統(tǒng)、切割系統(tǒng)、供料系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述定位系統(tǒng)包括擋板和支撐臺(tái)，所述擋板和支撐臺(tái)均位于機(jī)架上端左部；所述切割系統(tǒng)包括滑臺(tái)、固定板和切割電機(jī)，所述滑臺(tái)通過(guò)第一導(dǎo)軌與機(jī)架上端連接，所述滑臺(tái)上設(shè)置有豎架，所述固定板通過(guò)第二導(dǎo)軌與滑架連接，所述切割電機(jī)位于固定板上且切割電機(jī)的轉(zhuǎn)軸末端設(shè)置有分切刀；所述供料系統(tǒng)包括供料臺(tái)，所述供料臺(tái)位于機(jī)架上端右部，所述供料臺(tái)上端設(shè)置有供料電機(jī)且供料電機(jī)的轉(zhuǎn)軸末端設(shè)置有供料轉(zhuǎn)輪；所述控制系統(tǒng)包括控制器和觸控屏。

進(jìn)一步的，所述控制器位于電控箱內(nèi)部，所述電控箱位于機(jī)架內(nèi)側(cè)；所述控制器與切割電機(jī)、供料電機(jī)和觸控屏電連接。

進(jìn)一步的，所述定位系統(tǒng)還包括氣缸和推板，所述氣缸位于機(jī)架上端，所述推板與氣缸的活塞桿連接且推板與支撐臺(tái)的位置相對(duì)應(yīng)；所述氣缸與控制器電連接。

進(jìn)一步的，所述滑臺(tái)上設(shè)置有第一伺服電機(jī)，所述固定板上設(shè)置有第二伺服電機(jī)；所述第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)均與控制器電連接。

進(jìn)一步的，所述供料臺(tái)上端設(shè)置有直線型凹槽，所述供料轉(zhuǎn)輪的材質(zhì)為橡膠且與凹槽底部留有間隙。

進(jìn)一步的，所述支撐臺(tái)與供料臺(tái)的位置相對(duì)應(yīng)，所述分切刀呈薄圓盤形并位于支撐臺(tái)與供料臺(tái)之間。

本實(shí)用新型的有益效果為：一種包裝用紙箱包角定長(zhǎng)裁切裝置，通過(guò)擋板、支撐臺(tái)、分切刀、供料臺(tái)和控制器的組合使用，可代替人工操作自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)紙箱包角進(jìn)行多種長(zhǎng)度尺寸的定長(zhǎng)裁切，大幅降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，并保證已裁切紙箱包角產(chǎn)品的合格率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種包裝用紙箱包角定長(zhǎng)裁切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種包裝用紙箱包角定長(zhǎng)裁切裝置的工作原理模塊示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參考圖1和圖2，一種包裝用紙箱包角定長(zhǎng)裁切裝置，包括機(jī)架1、定位系統(tǒng)、切割系統(tǒng)、供料系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述定位系統(tǒng)包括擋板2和支撐臺(tái)3，所述擋板2和支撐臺(tái)3均位于機(jī)架1上端左部；所述切割系統(tǒng)包括滑臺(tái)7、固定板10和切割電機(jī)11，所述滑臺(tái)7通過(guò)第一導(dǎo)軌6與機(jī)架1上端連接，所述滑臺(tái)7上設(shè)置有豎架8，所述固定板10通過(guò)第二導(dǎo)軌9與滑架8連接，所述切割電機(jī)11位于固定板10上且切割電機(jī)11的轉(zhuǎn)軸末端設(shè)置有分切刀12，所述切割電機(jī)11用于驅(qū)動(dòng)分切刀12高速旋轉(zhuǎn)；所述供料系統(tǒng)包括供料臺(tái)15，所述供料臺(tái)15位于機(jī)架1上端右部，所述供料臺(tái)15上端設(shè)置有供料電機(jī)16且供料電機(jī)16的轉(zhuǎn)軸末端設(shè)置有供料轉(zhuǎn)輪17；所述控制系統(tǒng)包括控制器18和觸控屏20。

所述控制器18位于電控箱19內(nèi)部，所述電控箱19位于機(jī)架1內(nèi)側(cè)；所述控制器18與切割電機(jī)11、供料電機(jī)16和觸控屏20電連接。

所述定位系統(tǒng)還包括氣缸4和推板5，所述氣缸4位于機(jī)架1上端，所述推板5與氣缸4的活塞桿連接且推板5與支撐臺(tái)3的位置相對(duì)應(yīng)；所述氣缸4與控制器18電連接；所述氣缸4用于驅(qū)動(dòng)推板5前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)推下已完成裁切的紙箱包角。

所述滑臺(tái)7上設(shè)置有第一伺服電機(jī)13，所述固定板10上設(shè)置有第二伺服電機(jī)14；所述第一伺服電機(jī)13和第二伺服電機(jī)14均與控制器18電連接；所述第一伺服電機(jī)13用于驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)7沿第一導(dǎo)軌6左右移動(dòng)，所述第二伺服電機(jī)14用于驅(qū)動(dòng)固定板10沿第二導(dǎo)軌9上下移動(dòng)。

所述供料臺(tái)15上端設(shè)置有直線型凹槽，所述供料轉(zhuǎn)輪17的材質(zhì)為橡膠且與凹槽底部留有間隙，所述供料轉(zhuǎn)輪17用于驅(qū)動(dòng)供料臺(tái)15上凹槽里的紙箱包角原料，實(shí)現(xiàn)供料。

所述支撐臺(tái)3與供料臺(tái)15的位置相對(duì)應(yīng)，所述供料臺(tái)15用于向支撐臺(tái)3供應(yīng)紙箱包角原料，所述分切刀12呈薄圓盤形并位于支撐臺(tái)3與供料臺(tái)15之間，所述分切刀12用于切割紙箱包角。

所述支撐臺(tái)3用于為伸出供料臺(tái)15的待裁切紙箱包角提供支撐，保證裁切面平整。

上述實(shí)施例用于對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不將本實(shí)用新型局限于這些具體實(shí)施方式。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)理解為在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。