本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備維護(hù)檢修輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能軸拆卸裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中會經(jīng)常使用到機(jī)械軸相貫的設(shè)備，如聯(lián)軸器、軸承座、水泵等設(shè)備，這些設(shè)備大多都需要利用機(jī)械軸進(jìn)行傳動(dòng)或提供動(dòng)力，由于這些設(shè)備的種類、型號較多，導(dǎo)致機(jī)械軸的規(guī)格也大不一樣，使機(jī)械軸及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)成為了難題；目前，機(jī)械軸一般都是采用過盈配合的方式進(jìn)行固定，傳統(tǒng)的機(jī)械軸拆卸方式是采用大錘敲擊軸的端部，慢慢的將機(jī)械軸敲打出設(shè)備，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，拆卸速度慢，容易造成設(shè)備及機(jī)械軸的損壞，或者是利用焊割機(jī)械軸破壞性方法進(jìn)行拆除，機(jī)械軸遭到破壞，增加了維護(hù)的成本，而且還存在一定的安全隱患，現(xiàn)有的機(jī)械軸拆卸裝置由于其結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，不能應(yīng)對多種型號機(jī)械軸設(shè)備的拆卸工作，局限性較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種多功能軸拆卸裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中人工拆卸速度慢，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，破壞性拆除會造成設(shè)備及機(jī)械軸損壞，維護(hù)成本高，安全隱患高，現(xiàn)有機(jī)械軸拆卸裝置結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，適用范圍小的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種多功能軸拆卸裝置，包括千斤頂1和設(shè)置在其上部的固定板2，固定板2的中心設(shè)有千斤頂通孔3，千斤頂通孔3兩側(cè)對稱設(shè)有至少3個(gè)調(diào)節(jié)通孔4，調(diào)節(jié)通孔4內(nèi)活動(dòng)連接有拉爪桿5，拉爪桿5通過固定螺母6與固定板2固定連接，拉爪桿5的頂部設(shè)有固定拉爪7。

優(yōu)選的，固定板2的兩側(cè)設(shè)有鎖緊側(cè)板8，固定板2和鎖緊側(cè)板8一體鑄造成型，鎖緊側(cè)板8上設(shè)有鎖緊通孔9，鎖緊通孔9內(nèi)螺紋連接有鎖緊桿10。

優(yōu)選的，拉爪桿5的底部設(shè)有固定桿11，固定桿11的一端與拉爪桿5螺紋連接，另一端通過固定螺母6與固定板2固定連接。

優(yōu)選的，調(diào)節(jié)通孔4的形狀在為橢圓形。

優(yōu)選的，千斤頂1的頂部設(shè)有頂壓桿12。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過固定板與拉爪桿配合，對機(jī)械軸部件進(jìn)行固定卡死，通過千斤頂可以輕松的將機(jī)械軸從設(shè)備上拆卸下來，有效的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且可以根據(jù)不同規(guī)格型號的機(jī)械軸設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以應(yīng)用于不同直徑，不同長度的機(jī)械軸的拆卸，拆卸過程安全可靠，拆卸速度快，提高了工作效率，避免了破壞性拆除造成設(shè)備損壞問題，降低了維護(hù)成本，拆卸裝置結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，適用范圍廣，可適用于更多不同型號、規(guī)格的機(jī)械軸設(shè)備的拆卸工作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型固定板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示的一種多功能軸拆卸裝置，包括千斤頂1和設(shè)置在其上部的固定板2，固定板2的中心設(shè)有千斤頂通孔3，千斤頂通孔3兩側(cè)對稱設(shè)有至少3個(gè)調(diào)節(jié)通孔4，調(diào)節(jié)通孔4內(nèi)活動(dòng)連接有拉爪桿5，拉爪桿5通過固定螺母6與固定板2固定連接，拉爪桿5的頂部設(shè)有固定拉爪7。

為了使固定板2和拉爪桿5固定的更加牢靠，防止固定板2在機(jī)械軸14的拆卸過程中發(fā)生竄動(dòng)，使固定板2更加穩(wěn)定，在固定板2的兩側(cè)設(shè)有鎖緊側(cè)板8，固定板2和鎖緊側(cè)板8一體鑄造成型，鎖緊側(cè)板8上設(shè)有鎖緊通孔9，鎖緊通孔9內(nèi)螺紋連接有鎖緊桿10。

為了使拉爪桿5可以應(yīng)對多更多長度機(jī)械軸14的拆卸，在拉爪桿5的底部設(shè)有固定桿11，固定桿11的一端與拉爪桿5螺紋連接，另一端通過固定螺母6與固定板2固定連接。

為了使拆卸裝置可以應(yīng)對更多直徑機(jī)械軸14的拆卸，過大其適用范圍，設(shè)置調(diào)節(jié)通孔4的形狀在為橢圓形。

為了使千斤頂1的頂壓操作時(shí)的長度與拉爪桿5的長度相適配，在千斤頂1的頂部設(shè)有頂壓桿12。

使用時(shí)，以聯(lián)軸器13的機(jī)械軸14拆卸為例，先將拉爪桿5的固定拉爪7掛靠在聯(lián)軸器13的一側(cè)，并將固定桿11與拉爪桿5螺紋連接，根據(jù)固定桿11之間的距離，將固定桿11插入相應(yīng)的調(diào)節(jié)通孔4內(nèi)，并通過固定螺母6將固定桿11與固定板2固定連接，保證拉爪桿5與聯(lián)軸器13拉緊且固定牢靠后，通過旋轉(zhuǎn)鎖緊桿10對拉爪桿5做進(jìn)一步的固定，使拉爪桿5的橫向方向鎖死，防止其發(fā)生竄動(dòng)，最后將千斤頂1放入千斤頂通孔3內(nèi)，并將頂壓桿12放置在千斤頂1的上部，通過千斤頂1和頂壓桿12配合將機(jī)械軸14從聯(lián)軸器13中拆卸下來，拆卸過程安全可靠，拆卸速度快，提高了工作效率，避免了破壞性拆除造成設(shè)備損壞問題，降低了維護(hù)成本，拆卸裝置結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，適用范圍廣。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例，本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不受此限制，應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在本實(shí)用新型所提供的技術(shù)啟示下，作為本領(lǐng)域的公知常識，還可以做出其他等同變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。