本實(shí)用新型涉及到技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種多規(guī)格管材夾緊裝置。

背景技術(shù)：

塑料管材生產(chǎn)設(shè)備主要包括錐形雙螺桿擠出機(jī)、擠出模具、真空定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置等幾個部分。而其中的切割裝置通常包括切割機(jī)構(gòu)和夾緊裝置兩部分。

然而，現(xiàn)有的夾緊裝置卡爪的還原性較差，容易產(chǎn)生變形，使用壽命短；收攏幅度十分有限，通常只能卡緊一種規(guī)格的塑料管材，使得生產(chǎn)不同規(guī)格尺寸的管材時必須配備不同的錐形套和夾緊套，不僅更換麻煩，而且增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種多規(guī)格管材夾緊裝置，該夾緊裝置不僅更貼合管材表面，夾得更緊，而且還原性好、使用壽命長，能夠適應(yīng)多種規(guī)格的管材產(chǎn)品。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種多規(guī)格管材夾緊裝置，其關(guān)鍵在于：包括固定于生產(chǎn)設(shè)備上的安裝板，在該安裝板的中心開設(shè)有固定孔，所述固定孔內(nèi)安裝固定有錐形套，在該錐形套兩側(cè)的安裝板上分別固定有一個氣缸，每個氣缸的活塞桿均穿透所述安裝板，在兩個氣缸的活塞桿上固定有夾緊套，該夾緊套與所述錐形套相互配合，當(dāng)氣缸的活塞桿伸縮時，所述夾緊套的脹縮部分在所述錐形套的錐形孔內(nèi)移動，所述夾緊套的脹縮部分將位于該夾緊套內(nèi)的管材夾緊或松開。

本裝置在使用時，首先將管材裝設(shè)于所述夾緊套內(nèi)，然后控制氣缸的活塞桿收縮，拉動夾緊套向靠近氣缸的方向移動，所述夾緊套的脹縮部分帶動管材也一并向靠近氣缸方向移動，此時，夾緊套的脹縮部分由外向里往錐形套內(nèi)移動，由于錐形套內(nèi)錐形孔的尺寸逐漸減小，因此夾緊套的脹縮部分在錐形套內(nèi)逐漸收攏，直至夾緊管材；當(dāng)加工完畢后，兩個氣缸的活塞桿伸出，帶動夾緊套向遠(yuǎn)離氣缸的方向移動，所述夾緊套的脹縮部分帶動管材也一并向遠(yuǎn)離氣缸方向移動，此時，夾緊套的脹縮部分逐漸退出錐形套，所述夾緊套的脹縮部分由于彈性回復(fù)力使其還原，實(shí)現(xiàn)夾緊套的脹縮部分松開管材，即本裝置完成一次夾緊工作。

進(jìn)一步的，所述夾緊套包括安裝頭，在該安裝頭上開設(shè)有管材放置孔，在所述安裝頭的其中一個端面上固定所述脹縮部分，該脹縮部分由至少兩個彈性夾緊條構(gòu)成，所述彈性夾緊條沿所述管材放置孔的環(huán)向均勻分布。

在上述結(jié)構(gòu)中，所述彈性夾緊條將圓形進(jìn)行細(xì)分為多塊，以線組合成面的方式對管材進(jìn)行夾緊，因此更容易貼合管材表面，使得管材夾得更緊，不易打滑。

更進(jìn)一步的，兩個相鄰的所述彈性夾緊條之間的間距從近端至遠(yuǎn)端逐漸遞增，形成“V”型槽，且每個彈性夾緊條的內(nèi)外壁均設(shè)置為弧面。

通過弧面，使得彈性夾緊條的內(nèi)壁與管材的表面更加貼合，管材夾得更緊；而且由于兩個相鄰的所述彈性夾緊條之間形成了“V”字形槽口，當(dāng)彈性夾緊條收攏夾緊后再松開時，其還原性好，使用壽命長；并且“V”字形槽口的結(jié)構(gòu)使彈性夾緊條收攏的幅度較大，因而一種規(guī)格的夾緊套能卡緊多種規(guī)格尺寸的塑料管材，提高了使用率，減小了夾緊套的更換頻率。

進(jìn)一步的，所述夾緊套固定在安裝條上，該安裝條的兩端分別與所述氣缸的活塞桿固定連接。

通過上述結(jié)構(gòu)，將夾緊套與安裝條獨(dú)立分開設(shè)置，能夠在需要時更加方便的更換夾緊套。

進(jìn)一步的，所述錐形套內(nèi)壁的錐度為25°～35°。

所述錐形套錐度可根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品調(diào)整范圍，使得夾緊套能夠適應(yīng)3-4種規(guī)格產(chǎn)品，減小夾具更換頻率。

更進(jìn)一步的，為了減小加工難度，并更好的保證夾緊套上夾緊條的還原性，所述夾緊套采用彈性工程塑料一體注塑成型。

本實(shí)用新型的顯著效果是：結(jié)構(gòu)簡單，拆裝更換方便；通過兩個氣缸進(jìn)行驅(qū)動，操作簡單，實(shí)現(xiàn)成本低；將圓形進(jìn)行細(xì)分為多塊，以線組合成面的方式對管材進(jìn)行夾緊，且夾緊套采用弧面結(jié)構(gòu)，與管材的表面更加貼合，管材夾得更緊；兩個相鄰的所述彈性夾緊條之間形成了“V”字形槽口，當(dāng)彈性夾緊條收攏夾緊后再松開時，其還原性好，使用壽命長；并且“V”字形槽口的結(jié)構(gòu)使彈性夾緊條收攏的幅度較大，因而一種規(guī)格的夾緊套能卡緊多種規(guī)格尺寸的塑料管材，提高了使用率，減小了夾緊套的更換頻率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是所述夾緊套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是所述夾緊套與錐形套的配合示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式以及工作遠(yuǎn)離作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1與圖2所示，一種多規(guī)格管材夾緊裝置，包括固定于生產(chǎn)設(shè)備上的安裝板1，在該安裝板1的中心開設(shè)有固定孔，所述固定孔內(nèi)安裝固定有錐形套2，在該錐形套2兩側(cè)的安裝板1上分別固定有一個氣缸3，每個氣缸3的活塞桿4均穿透所述安裝板1，在兩個氣缸3的活塞桿4上固定有夾緊套5，該夾緊套5與所述錐形套2相互配合，當(dāng)氣缸3的活塞桿4伸縮時，所述夾緊套5的脹縮部分在所述錐形套2的錐形孔內(nèi)移動，所述夾緊套5的脹縮部分將位于該夾緊套5內(nèi)的管材夾緊或松開。

從圖2中可以看出，所述夾緊套5固定在安裝條6上，該安裝條6的兩端分別與所述氣缸3的活塞桿4固定連接。

參見附圖3，所述夾緊套5包括安裝頭51，在該安裝頭51上開設(shè)有管材放置孔52，在所述安裝頭51的其中一個端面上固定所述脹縮部分，該脹縮部分由三個彈性夾緊條53構(gòu)成，所述彈性夾緊條53沿所述管材放置孔52的環(huán)向均勻分布。

從圖3中還可以看出，兩個相鄰的所述彈性夾緊條53之間的間距從近端至遠(yuǎn)端逐漸遞增，形成“V”型槽，且每個彈性夾緊條53的內(nèi)外壁均設(shè)置為弧面。

本實(shí)施例中，所述錐形套2內(nèi)壁的錐度為25°～35°。

本實(shí)施例中，所述夾緊套5采用彈性工程塑料一體注塑成型。

參見附圖1與附圖4，本裝置在使用時，首先將管材裝設(shè)于所述夾緊套5上的管材放置孔52內(nèi)，然后控制氣缸3的活塞桿4收縮，拉動夾緊套5向靠近氣缸3的方向移動，所述夾緊套5的彈性夾緊條53帶動管材也一并向靠近氣缸方3向移動，此時，夾緊套5的彈性夾緊條53由外向里往錐形套2內(nèi)移動，由于錐形套2內(nèi)錐形孔的尺寸逐漸減小，因此三個彈性夾緊條53在錐形套2內(nèi)逐漸收攏，直至夾緊管材；當(dāng)加工完畢后，兩個氣缸3的活塞桿4伸出，帶動夾緊套5向遠(yuǎn)離氣缸3的方向移動，所述夾緊套5與彈性夾緊條53帶動管材也一并向遠(yuǎn)離氣缸3方向移動，此時，彈性夾緊條53逐漸退出錐形套2，所述彈性夾緊條53由于彈性回復(fù)力使其還原，松開管材，即本裝置完成一次夾緊工作。

本裝置通過多個彈性夾緊條53將圓形進(jìn)行細(xì)分為多塊，以線組合成面的方式對管材進(jìn)行夾緊，且彈性夾緊條53采用弧面結(jié)構(gòu)，與管材的表面更加貼合，管材夾得更緊；兩個相鄰的所述彈性夾緊條53之間形成了“V”字形槽口，當(dāng)彈性夾緊條53收攏夾緊后再松開時，其還原性好，使用壽命長；并且“V”字形槽口的結(jié)構(gòu)使彈性夾緊條53收攏的幅度較大，因而一種規(guī)格的夾緊套5能卡緊多種規(guī)格尺寸的塑料管材，提高了使用率，減小了夾緊套5的更換頻率。