本實用新型涉及一種棉被胎切邊機的傳動切邊裝置，屬于服裝機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

服裝廠生產(chǎn)的棉被胎無膠棉絮片需使絮片切邊整齊，膨松不粘結(jié)，切口美觀；而目前生產(chǎn)中采用氣動飛刀的轉(zhuǎn)盤刀壓合傳動軸對絮片進行切邊，轉(zhuǎn)盤刀由氣動控制，氣動飛刀單獨運行，在切無膠棉絮片邊時兩組或三組氣動飛刀不同步，使絮片易起皺，切出的絮片有毛邊，切口不膨松，有粘結(jié)，成品棉被胎不美觀，成品合格率低，保證不了工藝要求，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使被切的棉被胎均勻整齊，平展美觀，切口無粘結(jié)、整體蓬松的棉被胎切邊機的傳動切邊裝置。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：

本實用新型包括機架、安裝在機架內(nèi)的傳動裝置以及安裝在傳動裝置上方的由變頻控制電路控制的3組飛刀切邊裝置；所述飛刀切邊裝置包括結(jié)構(gòu)相同的左飛刀切邊裝置、主飛刀切邊裝置和右飛刀切邊裝置；所述傳動裝置包括安裝在機架上的前傳動輥組、后傳動輥組、安裝在前傳動輥組上的前氣缸組以及安裝在后傳動輥組上的后氣缸組；所述前傳動輥組和后傳動輥組結(jié)構(gòu)相同且相平行，所述前氣缸組和后氣缸組的結(jié)構(gòu)相同。

本實用新型所述機架包括左框架體、右框架體、固定安裝在左框架體和右框架體之間的連接梁以及相平行的兩個安裝梁；所述左框架體包括左上側(cè)梁、左下側(cè)梁以及固定安裝在左上側(cè)梁和左下側(cè)梁之間的左前限位框和左后限位框；所述安裝梁位于前傳動輥組、后傳動輥組之間，在所述安裝梁上安裝托板；所述右框架體包括右上側(cè)梁、右下側(cè)梁以及固定安裝在右上側(cè)梁和右下側(cè)梁之間的右前限位框和右后限位框；在所述左上側(cè)梁和右上側(cè)梁的頂面上固定安裝U形支架，所述左飛刀切邊裝置、主飛刀切邊裝置和右飛刀切邊裝置間隔均勻安裝在U形支架上；所述左飛刀切邊裝置包括安裝在U形支架上可調(diào)節(jié)的左氣缸安裝架、安裝在左氣缸安裝架上的左飛刀氣缸、安裝在左飛刀氣缸活塞桿上的左T形架、安裝在左T形架底板一側(cè)的左飛刀電機M1以及安裝在左飛刀電機M1傳動軸上的圓形的左飛刀，所述左飛刀位于左T形架底板另一側(cè)，在所述左氣缸安裝架和左T形架之間安裝左導(dǎo)向桿；主飛刀切邊裝置包括安裝在U形支架上可調(diào)節(jié)的主氣缸安裝架、安裝在主氣缸安裝架上的主飛刀氣缸、安裝在主飛刀氣缸活塞桿上的主T形架、安裝在主T形架底板一側(cè)的主飛刀電機M2以及安裝在主飛刀電機M2傳動軸上的圓形的主飛刀，所述主飛刀位于主T形架底板另一側(cè)，在所述主氣缸安裝架和主T形架之間安裝主導(dǎo)向桿；所述右飛刀切邊裝置包括安裝在U形支架上可調(diào)節(jié)的右氣缸安裝架、安裝在右氣缸安裝架上的右飛刀氣缸、安裝在右飛刀氣缸活塞桿上的右T形架、安裝在右T形架底板一側(cè)的右飛刀電機M3以及安裝在右飛刀電機M3傳動軸上的圓形的右飛刀，所述右飛刀位于右T形架底板另一側(cè)，在所述右氣缸安裝架和右T形架之間安裝右導(dǎo)向桿；所述托板包括左托板、主托板和右托板，所述左托板上設(shè)置容納左飛刀轉(zhuǎn)動的左長孔，所述主托板上設(shè)置容納主飛刀轉(zhuǎn)動的主長孔，所述右托板上設(shè)置容納右飛刀轉(zhuǎn)動的右長孔。

本實用新型所述前傳動輥組包括安裝在左前限位框和右前限位框之間的前上傳動輥和前下傳動輥；所述前下傳動輥左端通過前左軸承固定安裝在左下側(cè)梁頂面上，其右端通過前右軸承固定安裝在右下側(cè)梁頂面上；所述前上傳動輥左端安裝在前左軸承架的軸承內(nèi)，所述前左軸承架位于左前限位框之間；所述前上傳動輥右端安裝在前右軸承架的軸承內(nèi)，所述前右軸承架位于右前限位框之間；所述后傳動輥組包括安裝在左后限位框和右后限位框之間的后上傳動輥和后下傳動輥；所述后下傳動輥左端通過后左軸承固定安裝在左下側(cè)梁頂面上，其右端通過后右軸承固定安裝在右下側(cè)梁頂面上；所述后上傳動輥左端安裝在后左軸承架的軸承內(nèi)，所述后左軸承架位于左后限位框之間；所述后上傳動輥右端安裝在后右軸承架的軸承內(nèi)，所述后右軸承架位于右后限位框之間； 所述前氣缸組包括固定安裝在左上側(cè)梁上的前左氣缸和固定安裝在右上側(cè)梁上的前右氣缸，所述前左氣缸的活塞桿穿過左上側(cè)梁與前左軸承架的頂端固定；所述前右氣缸的活塞桿穿過右上側(cè)梁與前右軸承架的頂端固定；所述前左氣缸和前右氣缸同步帶動前上傳動輥上下運動；所述后氣缸組包括固定安裝在左上側(cè)梁上的后左氣缸和固定安裝在右上側(cè)梁上的后右氣缸，所述后左氣缸的活塞桿穿過左上側(cè)梁與后左軸承架的頂端固定；所述后右氣缸的活塞桿穿過右上側(cè)梁與后右軸承架的頂端固定；所述后左氣缸和后右氣缸同步帶動后上傳動輥上下運動。

本實用新型積極效果如下：本實用新型前傳動輥組和后傳動輥組控制棉被胎的運行，前氣缸組和后氣缸組分別帶動前左、右軸承架和后左、右軸承架，使前上傳動輥和后上傳動輥分別在左前、后限位框和右前、后限位框的限位下上下運動，不偏離運行；U形支架上方便的安裝左飛刀切邊裝置、主飛刀切邊裝置和右飛刀切邊裝置，并可左右調(diào)節(jié)任一裝置的位置，相應(yīng)的托板也可在安裝梁上對應(yīng)調(diào)節(jié)，本實用新型三組飛刀切邊裝置可根據(jù)工藝需求由變頻控制電路單獨控制，左、主和右飛刀的轉(zhuǎn)速可通過左、右變頻器操作面板來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，從而保證各組飛刀的輸出轉(zhuǎn)矩相同且同步運轉(zhuǎn)。本實用新型適用于無膠棉絮片及類似產(chǎn)品的自動切邊，大大減少了因切邊問題產(chǎn)生的廢品次品,使其成品均勻整齊，平展美觀，切口無粘結(jié)、蓬松，保證了工藝要求，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型零件裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實用新型飛刀切邊裝置的變頻控制電路結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如附圖1-3所示，本實用新型包括機架1、安裝在機架1內(nèi)的傳動裝置以及安裝在傳動裝置上方的由變頻控制電路控制的3組飛刀切邊裝置；所述飛刀切邊裝置包括結(jié)構(gòu)相同的左飛刀切邊裝置9、主飛刀切邊裝置10和右飛刀切邊裝置11；所述傳動裝置包括安裝在機架1上的前傳動輥組、后傳動輥組、安裝在前傳動輥組上的前氣缸組以及安裝在后傳動輥組上的后氣缸組；所述前傳動輥組和后傳動輥組結(jié)構(gòu)相同且相平行，所述前氣缸組和后氣缸組的結(jié)構(gòu)相同。

如附圖1-2所示，本實用新型所述機架1包括左框架體、右框架體、固定安裝在左框架體和右框架體之間的連接梁2-1以及相平行的兩個安裝梁2-2；所述左框架體包括左上側(cè)梁3-1、左下側(cè)梁3-2以及固定安裝在左上側(cè)梁3-1和左下側(cè)梁3-2之間的左前限位框3-3和左后限位框3-4；所述安裝梁2-2位于前傳動輥組、后傳動輥組之間，在所述安裝梁2-2上安裝托板；所述右框架體包括右上側(cè)梁4-1、右下側(cè)梁4-2以及固定安裝在右上側(cè)梁4-1和右下側(cè)梁4-2之間的右前限位框4-3和右后限位框4-4；在所述左上側(cè)梁3-1和右上側(cè)梁4-1的頂面上固定安裝U形支架5-1，所述左飛刀切邊裝置9、主飛刀切邊裝置10和右飛刀切邊裝置11間隔均勻安裝在U形支架5-1上；所述左飛刀切邊裝置9包括安裝在U形支架5-1上可調(diào)節(jié)的左氣缸安裝架9-1、安裝在左氣缸安裝架9-1上的左飛刀氣缸9-2、安裝在左飛刀氣缸9-2活塞桿上的左T形架9-3、安裝在左T形架9-3底板一側(cè)的左飛刀電機M19-4以及安裝在左飛刀電機M19-4傳動軸上的圓形的左飛刀9-5，所述左飛刀9-5位于左T形架9-3底板另一側(cè)，在所述左氣缸安裝架9-1和左T形架9-3之間安裝左導(dǎo)向桿9-6；主飛刀切邊裝置10包括安裝在U形支架5-1上可調(diào)節(jié)的主氣缸安裝架10-1、安裝在主氣缸安裝架10-1上的主飛刀氣缸10-2、安裝在主飛刀氣缸10-2活塞桿上的主T形架10-3、安裝在主T形架10-3底板一側(cè)的主飛刀電機M210-4以及安裝在主飛刀電機M210-4傳動軸上的圓形的主飛刀10-5，所述主飛刀10-5位于主T形架10-3底板另一側(cè)，在所述主氣缸安裝架10-1和主T形架10-3之間安裝主導(dǎo)向桿10-6；所述右飛刀切邊裝置11包括安裝在U形支架5-1上可調(diào)節(jié)的右氣缸安裝架11-1、安裝在右氣缸安裝架11-1上的右飛刀氣缸11-2、安裝在右飛刀氣缸11-2活塞桿上的右T形架11-3、安裝在右T形架11-3底板一側(cè)的右飛刀電機M311-4以及安裝在右飛刀電機M311-4傳動軸上的圓形的右飛刀11-5，所述右飛刀11-5位于右T形架11-3底板另一側(cè)，在所述右氣缸安裝架11-1和右T形架11-3之間安裝右導(dǎo)向桿11-6；所述托板包括左托板9-7、主托板10-7和右托板11-7，所述左托板9-7上設(shè)置容納左飛刀9-5轉(zhuǎn)動的左長孔9-8，所述主托板10-7上設(shè)置容納主飛刀10-5轉(zhuǎn)動的主長孔10-8，所述右托板11-7上設(shè)置容納右飛刀11-5轉(zhuǎn)動的右長孔11-8。所述左飛刀9-5、主飛刀10-5和右飛刀11-5分別通過固定螺絲和刀片套對應(yīng)安裝在左飛刀電機M1 9-4 、主飛刀電機M2 10-4 和右飛刀電機M3 11-4 上，可在左飛刀9-5、主飛刀10-5和右飛刀11-5上分別安裝防護罩，防止有異物濺出傷及工作人員。

如附圖1-2所示，本實用新型所述前傳動輥組包括安裝在左前限位框3-3和右前限位框4-3之間的前上傳動輥6-1和前下傳動輥6-2；所述前下傳動輥6-2左端通過前左軸承6-3固定安裝在左下側(cè)梁3-2頂面上，其右端通過前右軸承6-4固定安裝在右下側(cè)梁4-2頂面上；所述前上傳動輥6-1左端安裝在前左軸承架6-5的軸承內(nèi)，所述前左軸承架6-5位于左前限位框3-3之間；所述前上傳動輥6-1右端安裝在前右軸承架6-6的軸承內(nèi)，所述前右軸承架6-6位于右前限位框4-3之間；所述后傳動輥組包括安裝在左后限位框3-4和右后限位框4-4之間的后上傳動輥7-1和后下傳動輥7-2；所述后下傳動輥7-2左端通過后左軸承7-3固定安裝在左下側(cè)梁3-2頂面上，其右端通過后右軸承7-4固定安裝在右下側(cè)梁4-2頂面上；所述后上傳動輥7-1左端安裝在后左軸承架7-5的軸承內(nèi)，所述后左軸承架7-5位于左后限位框3-4之間；所述后上傳動輥7-1右端安裝在后右軸承架7-6的軸承內(nèi)，所述后右軸承架7-6位于右后限位框4-4之間；所述前氣缸組包括固定安裝在左上側(cè)梁3-1上的前左氣缸8-1和固定安裝在右上側(cè)梁4-1上的前右氣缸8-2，所述前左氣缸8-1的活塞桿穿過左上側(cè)梁3-1與前左軸承架6-5的頂端固定；所述前右氣缸8-2的活塞桿穿過右上側(cè)梁4-1與前右軸承架6-6的頂端固定；所述前左氣缸8-1和前右氣缸8-2同步帶動前上傳動輥6-1上下運動；所述后氣缸組包括固定安裝在左上側(cè)梁3-1上的后左氣缸8-3和固定安裝在右上側(cè)梁4-1上的后右氣缸8-4，所述后左氣缸8-3的活塞桿穿過左上側(cè)梁3-1與后左軸承架7-5的頂端固定；所述后右氣缸8-4的活塞桿穿過右上側(cè)梁4-1與后右軸承架7-6的頂端固定；所述后左氣缸8-3和后右氣缸8-4同步帶動后上傳動輥7-1上下運動。所生產(chǎn)產(chǎn)品厚度變化時，可通過調(diào)節(jié)上述前、后氣缸組中相應(yīng)氣缸有活塞桿桿高度調(diào)節(jié)前后傳動輥組傳動壓力。

如附圖3所示，控制本實用新型由左飛刀電機M1、主飛刀電機M2、右飛刀電機M3、左變頻器BPQ1、右變頻器BPQ2、接觸器KM1、繼電器控制電路以及第一斷路器QF1-第三斷路器QF3組成；所述繼電器控制電路由結(jié)構(gòu)相同的第一控制支路至第三控制支路并聯(lián)組成；所述第一控制支路至第三控制支路并聯(lián)后通過第四斷路器QF4接三相交流電的L3相和零線N；其中第一控制支路由第一中間繼電器KA1的線圈、第一啟動按鈕SB2和第一停止按鈕SB1串聯(lián)組成，第一中間繼電器KA1的常開觸點KA1-1與第一啟動按鈕SB2并聯(lián)；第二控制支路由接觸器KM1的線圈、第二啟動按鈕SB4和第二停止按鈕SB3串聯(lián)組成；接觸器KM1的常開觸點KM1-1與第二啟動按鈕SB4并聯(lián)；第三控制支路由第二中間繼電器KA2的線圈、第三啟動按鈕SB6和第三停止按鈕SB5串聯(lián)組成；第二中間繼電器KA2的常開觸點KA2-1與第三啟動按鈕SB6并聯(lián)；所述左飛刀電機M1依次通過左變頻器BPQ1、第一斷路器QF1接三相交流電的L1相、L2相和L3相，左變頻器BPQ1的STF腳通過第一中間繼電器KA1的常開觸點KA1-2接左變頻器BPQ1的COM腳；所述右飛刀電機M3依次通過右變頻器BPQ2、第三斷路器QF3接三相交流電的L1相、L2相和L3相，右變頻器BPQ2的STF腳通過第二中間繼電器KA2的常開觸點KA2-2接右變頻器BPQ2的COM腳；所述主飛刀電機M2通過接觸器KM1的常開觸點KM1-2、第二斷路器QF2接三相交流電的L1相、L2相和L3相。所述左變頻器BPQ1和右變頻器BPQ2的型號為AC70E-T3-R75G。工作時，3組飛刀裝置上的左飛刀電機M1、主飛刀電機M2、右飛刀電機M3，左飛刀電機M1的轉(zhuǎn)速由左變頻器BPQ1調(diào)節(jié)，右飛刀電機M3的轉(zhuǎn)速由右變頻器BPQ2調(diào)節(jié)，保證左飛刀電機M1和右飛刀電機M3與主飛刀電機M2同步，所述左變頻器BPQ1和右變頻器BPQ2由所述變頻控制電路控制；當(dāng)飛刀切邊裝置啟動時，按下第二啟動按鈕SB4，接觸器KM1得電，接觸器KM1的常開觸點KM1-1閉合自鎖，接觸器KM1的常開觸點KM1-2閉合，左變頻器BPQ1得電工作，主飛刀電機M2得電運行，按下第一啟動按鈕SB2和第三啟動按鈕SB6，第一中間繼電器KA1和第二中間繼電器KA2得電，第一中間繼電器KA1的常開觸點KA1-1和第二中間繼電器KA2的常開觸點KA2-1閉合自鎖，第一中間繼電器KA1的常開觸點KA1-2和第二中間繼電器KA2的常開觸點KA2-2閉合，左變頻器BPQ1和右變頻器BPQ2得電，左飛刀電機M1和右飛刀電機M3啟動；當(dāng)飛刀切邊裝置停止時，按下第一停止按鈕SB1、第二停止按鈕SB2和第三停止按鈕SB3，第一中間繼電器KA1、第二中間繼電器KA2以及接觸器KM1斷電，接觸器KM1常開觸點KM1-2斷電，主飛刀電機M2停止，同時第一中間繼電器KA1的常開觸點KA1-2和第二中間繼電器KA2的常開觸點KA2-2斷開，左變頻器BPQ1和右變頻器BPQ2停止運行，左飛刀電機M1和右飛刀電機M3停止工作；左飛刀電機M1和的右飛刀電機M3轉(zhuǎn)速或分別通過左變頻器BPQ1和右變頻器BPQ2的操作面板來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，從而保證各組飛刀的輸轉(zhuǎn)矩相同步運轉(zhuǎn)。

如附圖1-3所示，使用本實用新型傳動切邊裝置棉的被胎切邊機工作時，按棉被胎的工藝要求尺寸，先調(diào)節(jié)好左飛刀切邊裝置9、主飛刀切邊裝置10和右飛刀切邊裝置11以及左托板9-7、主托板10-7和右托板11-7的位置，保證左飛刀9-5、主飛刀10-5和右飛刀11-5切出的棉被胎與要求相符；初使時，左飛刀9-5、主飛刀10-5和右飛刀11-5處于抬起狀態(tài)，當(dāng)棉被胎通過前傳動輥組、后傳動輥組傳動到左飛刀9-5、主飛刀10-5和右飛刀11-5下面時，按下第一啟動按鈕SB2、第二啟動按鈕SB4和第三啟動按鈕SB6，左飛刀切邊裝置9、主飛刀切邊裝置10和右飛刀切邊裝置11啟動運轉(zhuǎn)，再操作左飛刀氣缸9-2、主飛刀氣缸10-2和右飛刀氣缸11-2的機械控制桿，在變頻控制電路的控制下使左飛刀切邊裝置9、主飛刀切邊裝置10和右飛刀切邊裝置11同步落下，左飛刀9-5、主飛刀10-5和右飛刀11-5對進行棉被胎的切邊；當(dāng)棉被胎斷棉停車后，操作左飛刀氣缸9-2、主飛刀氣缸10-2和右飛刀氣缸11-2的機械控制桿，使左飛刀切邊裝置9、主飛刀切邊裝置10和右飛刀切邊裝置11抬起，按下第一停止按鈕SB1、第二停止按鈕SB2和第三停止按鈕SB3，左飛刀9-5、主飛刀10-5和右飛刀11-5停止轉(zhuǎn)動。

本實用新型變頻控制電路可根據(jù)工藝需求對三組飛刀切邊裝置單獨控制，左、主和右飛刀的轉(zhuǎn)速可通過左、右變頻器操作面板來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，從而保證各組飛刀的輸出轉(zhuǎn)矩相同且同步運轉(zhuǎn)。

本實用新型適用于無膠棉絮片及類似產(chǎn)品不同寬度規(guī)格產(chǎn)品的自動切邊生產(chǎn)，大大減少了因切邊問題產(chǎn)生的廢品次品,使其成品均勻整齊，平展美觀，切口無粘結(jié)、蓬松，保證了工藝要求，提高了生產(chǎn)效率。

最后說明的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。