本實用新型涉及一種星月菩提子的自動控長切割裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，星月菩提的加工基本全程需要人工進行，即需要手動地將星月菩提逐個地進行加工，以獲得設定外形的結構，該種加工方式效率極其低下，加工勞動強度也較大，其中鉆孔加工精度及準確度偏低，獲得星月菩提產品的外形差異也較大。

在將普通外形各異的菩提子原料加工成形狀一致的星月菩提子產品的制作過程中，將所有待加工的菩提子的長度加工成一致的是其他各加工工序的基礎，因此，如何對所有的菩提子原料進行控長加工也顯得尤為重要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種星月菩提子的自動控長切割裝置，以將所有待加工的菩提子原料加工成相同的高度，從而方便后續(xù)加工處理而形成星月菩提子產品。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種星月菩提子的自動控長切割裝置，用于將待加工的菩提子的高度控制在設定的范圍內，其中所述菩提子由設于機座上的傳料裝置由后向前傳送，所述控長切割裝置包括沿左右方向水平移動地設于所述機座上的安裝座、用于驅使所述安裝座移動的驅動件、設于所述安裝座上的至少一個電鉆，每個所述電鉆的鉆頭上均固定地設有兩個回轉刀片，所述的兩個回轉刀片之間的間距與所述菩提子的設定高度相一致，當所述安裝座趨近所述菩提子時，所述電鉆工作而使得兩個所述的回轉刀片分別將所述菩提子的上端部與下端部切除。

優(yōu)選地，所述控長切割裝置包括多個所述的電鉆以同時對多個所述的菩提子進行控長加工，多個待加工的所述菩提子與多個所述電鉆之間位置一一對應。

進一步地，待加工的所述菩提子在所述傳料裝置的傳送路徑上均勻間隔分布，多個所述電鉆在所述安裝座上也沿前后方向均勻間隔分布，相鄰兩個所述電鉆之間的間隔距離與相鄰的兩個所述菩提子之間的間隔距離相一致。

優(yōu)選地，待加工的所述菩提子通過夾具固定地安裝在所述傳料裝置上，所述控長切割裝置還包括用于將待控長加工的所述菩提子沿水平左右方向壓緊在所述夾具上的壓持組件。

進一步地，所述壓持組件包括壓緊板和用于驅使所述的壓緊板沿水平左右方向運動的壓緊氣缸，所述壓緊氣缸固定在所述機座上。

進一步地，所述夾具包括固定地設置在所述傳料裝置上的夾具座、自所述夾具座沿水平方向向外伸出的頂針，所述菩提子上開設有針孔供所述頂針穿入而固定在所述頂針上。

更進一步地，所述傳料裝置包括回轉鏈條、用于驅使所述回轉鏈條作回轉運動的傳料驅動機構，所述夾具座固定地設置在所述回轉鏈條上，多個所述夾具沿所述回轉鏈條的長度延伸方向間隔分布。

作為一種具體的實施方式，所述夾具座為呈L型的鐵片，其具有固定安裝在所述回轉鏈條上的安裝部和自所述安裝部向上豎起的連接部，所述頂針固定地設置在所述連接部上。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：本實用新型的菩提子的自動控長切割裝置，可同時對多個菩提子進行控長加工，從而可將菩提子的高度控制在設定的高度范圍內，使得批量生產的菩提子的外形統(tǒng)一程度高，美觀度達到大幅提升。該自動控長切割裝置結構簡單，成本低廉，操作也很方便，大大地提高了生產效率。

附圖說明

附圖1為菩提子加工成星月菩提后的立體圖；

附圖2為本實施例中的菩提子自動加工設備的立體示意圖；

附圖3為附圖2中A部放大示意圖；

附圖4為附圖2的俯視圖；

附圖5為本實用新型中菩提子控長加工原理示意圖；

附圖6為本實用新型的控長切割裝置的立體放大圖；

其中：1、機座；2、傳料裝置；21、回轉鏈條；22、主動鏈輪；23、從動鏈輪；3、夾具；31、夾具座；

4、控長切割裝置；41、安裝座；42、氣缸（驅動件）；43、電鉆；44、回轉刀片；45、壓緊板；46、壓緊氣缸；

5、鉆孔裝置； 6、倒角裝置； 7、環(huán)形傳料裝置；8、夾料組件；11、車外形裝置；12、仿形車外形裝置；13、磨外形裝置。

10、菩提子；101、針孔；102、中心孔；103、上倒角。

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施例來對本實用新型的技術方案作進一步的闡述。

以下關于方向的定義中，均是按照初始時菩提子10的傳料方向為前后方向作為基準予以定義的，亦即附圖4中標示的方向。

參見圖1所示的為星月菩提的成品圖，要求加工后的星月菩提10的高度相同，外形圓滑呈正月狀，其具有上下貫穿的中心孔102，中心孔102的上部孔邊緣具有上倒角103，中心孔102的下部孔邊緣具有下倒角（圖中未示出）。本實施例中的星月菩提自動加工設備即是為了將普通的形狀不規(guī)則的菩提子10加工成上述的星月菩提10的。

參見圖2、圖4所示的星月菩提自動加工設備，其包括機座1、設于機座1上用于將多個待加工的菩提子10由后向前傳送的傳料裝置2、設置在機座1上并沿著傳料裝置2的傳送路徑上由后向前間隔分布的控長切割裝置4、鉆孔裝置5及倒角裝置6、以及設于機座1上用于將多個待加工的菩提子沿圓周方向傳送的環(huán)形傳料裝置7。

其中，在傳料裝置2將待加工的菩提子10由后向前傳送的過程中，依次經過控長切割裝置4、鉆孔裝置5及倒角裝置6，從而使得待加工的菩提子10能夠依次進行控長切割、鉆孔及倒角加工，完成菩提子10的初步成型加工處理。而環(huán)形傳料裝置7則用于對菩提子10進一步加工處理時的傳料。該環(huán)形傳料裝置7上設置有多個夾料組件8，以用于將傳料裝置2上已完成初步加工的菩提子10轉移至環(huán)形傳料裝置7上，并在環(huán)形傳料裝置7旋轉傳料時依次經過多個加工工位而對菩提子經過多工序的加工。

在環(huán)形傳料裝置7的環(huán)形傳料路徑上至少設置有上料工位、車外形工位、仿形車外形工位、磨外形工位及下料工位，這些工位在環(huán)形傳料裝置7的傳送路徑上均勻間隔地分布，各個工位上設置有相應的加工設備，如本實施例中設置的車外形裝置11、仿形車外形裝置12、磨外形裝置13，從而在環(huán)形傳料裝置7將菩提子傳送至該工位時進行相應的加工。

參見圖2至圖6所示，本實施例中采用的傳料裝置2包括回轉鏈條21、用于驅使該回轉鏈條21作回轉運動的傳料驅動機構，此處，該傳料驅動機構至少包括與回轉鏈條21相配合的主動鏈輪22與從動鏈輪23，以及用于驅動主動鏈輪22旋轉的驅動電機（圖中未示出），驅動電機與主動鏈輪22之間可設置減速裝置等來實現(xiàn)傳動連接。

待加工的菩提子10通過夾具3固定地安裝在傳料裝置2上，參見圖3所示，該夾具3包括固定地設置在傳送鏈條21上的夾具座31、自夾具座31沿水平方向向外伸出的頂針（圖中未示出）。

夾具座31具體可采用呈L型的鐵片，其具有用于固定安裝在回轉鏈條21上的安裝部和自該安裝部向上豎起的連接部，頂針即固定地設置在該連接部上。在將待加工的菩提子固定至夾具3之前，預先在待加工的菩提子10上加工一針孔101，將夾具3上的頂針穿入上述針孔101中，這樣便可將菩提子10固定至夾具3上，并在回轉鏈條21作回轉運動時向前傳送而依次經過多個工序加工。多個夾具3沿回轉鏈條21的長度延伸方向間隔分布，以在回轉鏈條21作回轉運動時將各個菩提子10逐個地傳送至相應的工位位置處進行加工。

參見圖5、圖6所示，控長切割裝置4用于將待加工的菩提子10的高度控制在設定的范圍內，具體為將菩提子10的上端部與下端部分別切除掉一部分，保留中間的部分，且使得中間部分的高度控制在設定的高度范圍內。

本實施例中，控長切割裝置4包括沿左右方向水平移動地設于機座1上的安裝座41、用于驅使安裝座41移動的驅動件42、設于安裝座41上的至少一個電鉆43，每個電鉆43的鉆頭431上均固定地設有兩個回轉刀片44，這兩個回轉刀片44之間的間距與菩提子的設定高度相一致，當安裝座41趨近菩提子10運動時，電鉆43工作而使得兩個回轉刀片44分別將菩提子10的上端部與下端部切除，從而實現(xiàn)菩提子10的控長加工。

具體地，驅動件42可采用液壓缸、氣缸或直線電機，此處采用的為氣缸42。電鉆43設置有三組，以同時對三個待加工的菩提子10進行控長加工，這三個電鉆43在安裝座41上沿前后方向均勻間隔分布，且相鄰兩個電鉆43之間的間隔距離與回轉鏈條21上相鄰兩個菩提子10之間的間隔距離相一致，以使得多個待加工的菩提子10與多個電鉆43之間的位置一一對應。

參見圖6所示，控長切割裝置6還包括用于將待控長加工的菩提子10沿水平左右方向壓緊在傳料裝置2上的壓持組件，這樣可使得菩提子10被固定在夾具3與壓持組件之間而方便控長切割加工。該壓持組件包括壓緊板45和用于驅使該壓緊板45沿水平左右方向運動的壓緊氣缸46，壓緊氣缸46固定在機座1上。當菩提子10由回轉鏈條21傳送到控長加工工位時，先由壓緊氣缸46驅使壓緊板45朝向菩提子10移動，從而通過壓緊板45將待控長加工的三個菩提子10壓緊在夾具3上，然后驅動件42的氣缸工作而使得安裝座41及電鉆43趨近菩提子10運動，使得回轉刀片44將菩提子10的上端部與下端部分別切除而進行控長切割。

綜上，本實用新型的菩提子的自動控長切割裝置，可同時對多個菩提子10進行控長加工，從而可將菩提子10的高度控制在設定的高度范圍內，使得批量生產的菩提子10的外形統(tǒng)一程度高，美觀度達到大幅提升。該自動控長切割裝置4結構簡單，成本低廉，操作也很方便，大大地提高了生產效率。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。