本實(shí)用新型涉及一種打火機(jī)安裝設(shè)備，具體涉及一種打火機(jī)點(diǎn)火器安裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的打火機(jī)點(diǎn)火器安裝的方法多為人工作業(yè)，由于生產(chǎn)能力有限，技術(shù)不成熟，多采用的是人工單個(gè)扶正安裝，尤其是點(diǎn)火器的定位問(wèn)題，非常麻煩，累眼，很難做到準(zhǔn)確的將點(diǎn)火器放置到打火機(jī)對(duì)應(yīng)位置，傳統(tǒng)作業(yè)耗時(shí)耗力，生產(chǎn)效率低下，極其浪費(fèi)人工，定位不準(zhǔn)確，就難以保證不出現(xiàn)漏裝、錯(cuò)裝的現(xiàn)象，一個(gè)個(gè)的安裝，生產(chǎn)效率及其低下。同時(shí)由于點(diǎn)火器整體體積較小，長(zhǎng)時(shí)間的安裝工作，對(duì)工人眼睛造成極其不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中打火機(jī)點(diǎn)火器安裝時(shí)存在的耗時(shí)耗力、生產(chǎn)效率低下、浪費(fèi)人工等問(wèn)題，提供一種打火機(jī)點(diǎn)火器安裝設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)一次性批量定位，操作簡(jiǎn)便，用自動(dòng)化作業(yè)替代傳統(tǒng)手工作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種打火機(jī)點(diǎn)火器安裝設(shè)備，包括頂壓設(shè)備及震動(dòng)設(shè)備，所述頂壓設(shè)備包括上壓蓋、下壓蓋，在上壓蓋和下壓蓋之間對(duì)稱安裝有推桿，并在上壓蓋和下壓蓋之間的中部腔內(nèi)安裝有頂針，在下壓蓋上設(shè)置有穿孔，所述推桿及頂針上端分別固定在上壓蓋上、下端分別貫穿下壓蓋穿孔突出下壓蓋底面，在突出下壓蓋底面的頂針上活動(dòng)安裝有針套；所述震動(dòng)設(shè)備包括震動(dòng)電機(jī)、儲(chǔ)料槽、支撐板以及定位模板，所述支撐板安裝在儲(chǔ)料槽上側(cè)，在支撐板上設(shè)置有卡槽，所述定位模板安裝在卡槽內(nèi)，所述定位模板包括支板一、支板二以及支板三，所述支板一、支板二及支板三自上而下依次放置，支板一、支板二及支板三外形尺寸相同，在支板一上等距均勻分布有n個(gè)定位孔一，所述n≥10，所述定位孔一貫穿支板一設(shè)置，定位孔一為圓形孔，定位孔一上沿形成橢圓形外緣邊，所述支板二上等距均勻分布有數(shù)量與定位孔一相等、位置與定位孔一一一對(duì)應(yīng)的定位孔二，所述定位孔二貫穿支板二設(shè)置，定位孔二形狀與點(diǎn)火器橫截面形狀相同，定位孔二尺寸使點(diǎn)火器能豎向穿過(guò)，所述支板三上等距均勻分布有數(shù)量與定位孔二相等、位置與定位孔二一一對(duì)應(yīng)的定位孔三，所述定位孔三貫穿支板三設(shè)置，定位孔三孔徑大于定位孔二，在定位孔三內(nèi)一側(cè)設(shè)置一擋沿，所述定位孔二與定位孔三配合使點(diǎn)火器正向豎向放置的底面邊緣與擋沿接觸，所述定位孔一、定位孔二及定位孔三與頂針位置、數(shù)量一一對(duì)應(yīng)。

基于上述技術(shù)方案，所述上壓蓋、下壓蓋為四邊形結(jié)構(gòu)，所述推桿在上、下壓蓋之間的四個(gè)角處分別對(duì)稱設(shè)置一個(gè)，并在每個(gè)推桿上安裝有彈簧。

基于上述技術(shù)方案，在頂壓設(shè)備和定位模板之間還設(shè)置一導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有可以使針套貫穿的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔與頂針、定位孔一分別一一對(duì)應(yīng)，使用時(shí)，將導(dǎo)向板先放置在支板一上側(cè)，使導(dǎo)向孔與定位孔一一一對(duì)應(yīng)，然后，下壓頂壓設(shè)備，使頂針上針套穿過(guò)導(dǎo)向孔下壓定位孔一內(nèi)的打火機(jī)點(diǎn)火器，進(jìn)而將打火機(jī)點(diǎn)火器推出準(zhǔn)確安裝到待裝打火機(jī)上。

基于上述技術(shù)方案，在支板二與支板三之間設(shè)置有相對(duì)滑動(dòng)裝置，所述相對(duì)滑動(dòng)裝置為：在支板二底面設(shè)置有圓形滑頭，在支板三上面設(shè)置有滑槽，所述滑頭、滑槽位置對(duì)應(yīng)，滑頭能在滑槽內(nèi)自由滑動(dòng)。

基于上述技術(shù)方案，所述卡槽上沿高于定位模板上沿。

基于上述技術(shù)方案，所述支撐板為長(zhǎng)方形支板，支撐板由上下兩塊鋼板固定而成，卡槽在支撐板上設(shè)置兩個(gè)，每個(gè)卡槽均為一方形的在卡槽的一側(cè)開(kāi)有缺口的半封閉卡槽。

基于上述技術(shù)方案，在儲(chǔ)料槽內(nèi)豎向安裝有四根支柱，每個(gè)卡槽對(duì)應(yīng)兩個(gè)支柱，所述卡槽上下通透，支板三放置在支柱上。

本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型專門為點(diǎn)火器的批量安裝設(shè)計(jì)，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，機(jī)械噪音低，操作簡(jiǎn)便，巧妙的利用點(diǎn)火器下端為金屬部分，上端為塑料部分，即下重上輕，在震動(dòng)裝置作用下，點(diǎn)火器只能是金屬部分朝下，塑料部分朝上的狀態(tài)進(jìn)入定位孔，可有效防止點(diǎn)火器倒放問(wèn)題，批量的點(diǎn)火器一一正向進(jìn)入定位孔內(nèi)，沒(méi)有進(jìn)入定位孔的多余的點(diǎn)火器掃回儲(chǔ)料槽即可。點(diǎn)火器批量放好后，將定位模板從震動(dòng)裝置上取下，放到與放置好的批量打火機(jī)一一對(duì)應(yīng)位置，準(zhǔn)備好頂壓裝置，可根據(jù)需要滑動(dòng)支板二、支板三的相對(duì)位置，使點(diǎn)火器與擋沿的接觸更小，更便于下壓，下壓頂壓裝置，在頂壓裝置的作用下，一次批量的將點(diǎn)火器裝到打火機(jī)對(duì)應(yīng)位置。由此，本申請(qǐng)的安裝設(shè)備可實(shí)現(xiàn)打火機(jī)點(diǎn)火器的批量操作，替代了傳統(tǒng)的手工作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率。安裝準(zhǔn)確到位，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，操作省工省力，非常值得推廣實(shí)施。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型打火機(jī)點(diǎn)火器安裝設(shè)備中震動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中支板一、支板二、支板三結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為支板二、支板三配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型整體配合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-儲(chǔ)料槽，2-支撐板，3-卡槽，4-支板一，5-支板二，6-支板三，7-定位孔一，8-定位孔二，9-定位孔三，10-點(diǎn)火器，10-1點(diǎn)火器金屬頭，11-支柱，12-滑頭，13-滑槽，14-擋沿，：15-上壓蓋，16-下壓蓋，17-推桿，18-頂針，19-針套, 20-導(dǎo)向板，21-導(dǎo)向孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：打火機(jī)點(diǎn)火器安裝設(shè)備，參見(jiàn)圖1-圖4，包括頂壓設(shè)備和震動(dòng)設(shè)備，頂壓設(shè)備包括上壓蓋15、下壓蓋16，上壓蓋、下壓蓋均為四邊形結(jié)構(gòu)，在上、下壓蓋之間的四個(gè)角處分別對(duì)稱設(shè)置一個(gè)推桿17，為使上壓板下壓時(shí)起到一定的緩沖作用，在每個(gè)推桿上安裝有彈簧。并在上壓蓋和下壓蓋之間的中部腔內(nèi)安裝有頂針18，在下壓蓋上設(shè)置有穿孔，所述推桿及頂針上端分別固定在上壓蓋上、下端分別貫穿下壓蓋穿孔突出下壓蓋底面，為便于推壓點(diǎn)火器，增大與點(diǎn)火器的接觸面，在突出下壓蓋底面的頂針上活動(dòng)安裝有針套19。

震動(dòng)設(shè)備包括震動(dòng)電機(jī)、儲(chǔ)料槽1、支撐板2以及定位模板，支撐板安裝在儲(chǔ)料槽上側(cè)，支撐板為長(zhǎng)方形支板，支撐板由上下兩塊鋼板固定而成，為提高生產(chǎn)效率，一次實(shí)現(xiàn)更多的批量操作，在支撐板上設(shè)置兩個(gè)卡槽，每個(gè)卡槽均為一方形的在卡槽的一側(cè)開(kāi)有缺口的半封閉卡槽。定位模板安裝在卡槽3內(nèi)，為使定位模板更好的在卡槽內(nèi)固定，防止定位模板在震動(dòng)時(shí)發(fā)生側(cè)移，卡槽3上沿高于定位模板上沿所述定位模板包括支板一4、支板二5以及支板三6，所述支板一、支板二及支板三自上而下依次放置，支板一4、支板二5及支板三6外形尺寸相同，在支板一上等距均勻分布有n個(gè)定位孔一7，所述n≥10，所述定位孔一7貫穿支板一4設(shè)置，定位孔一為圓形孔，定位孔一上沿形成橢圓形外緣邊，所述支板二上等距均勻分布有數(shù)量與定位孔一相等、位置與定位孔一一一對(duì)應(yīng)的定位孔二8，所述定位孔二8貫穿支板二設(shè)置，定位孔二8形狀與點(diǎn)火器橫截面形狀相同，定位孔二尺寸恰好使點(diǎn)火器豎向穿過(guò)，所述支板三6上等距均勻分布有數(shù)量與定位孔二相等、位置與定位孔二一一對(duì)應(yīng)的定位孔三9，所述定位孔三9貫穿支板6三設(shè)置，定位孔三孔徑大于定位孔二，定位孔三為長(zhǎng)方形孔，定位孔三一端內(nèi)側(cè)面為圓弧面，在緊鄰圓弧面一側(cè)設(shè)置一擋沿14，在定位孔三與圓弧面相對(duì)的另一端設(shè)置一圓弧孔，定位孔三兩側(cè)邊為直行邊，所述定位孔二與定位孔三上下對(duì)應(yīng)放置，恰好使點(diǎn)火器正向豎向穿過(guò)定位孔一、定位孔二，而正向放置的點(diǎn)火器底面邊緣恰好與定位孔三擋沿有接觸。此時(shí)，定位孔三與定位孔二配合，對(duì)點(diǎn)火器起到一定支撐作用，防止點(diǎn)火器直接脫落。在儲(chǔ)料槽1內(nèi)豎向安裝有四根支柱11，每個(gè)卡槽對(duì)應(yīng)兩個(gè)支柱11，本實(shí)施例中卡槽上下通透，支板三放置在支柱上。震動(dòng)電機(jī)安裝在支撐板下部，震感明顯，便于點(diǎn)火器移動(dòng)到定位孔中。

當(dāng)點(diǎn)火器在定位模板上批量定位放置后，定位模板會(huì)從卡槽中取出，放到待裝打火機(jī)上部，為了更方便、輕松的將點(diǎn)火器從定位模板中頂出裝到待裝打火機(jī)上，本實(shí)施例使支板二與支板三的相對(duì)位置更加靈活，即在支板二與支板三之間設(shè)置有相對(duì)滑動(dòng)裝置，相對(duì)滑動(dòng)裝置具體為：在支板二底面設(shè)置有圓形滑頭12，在支板三上面設(shè)置有滑槽13，滑頭、滑槽位置對(duì)應(yīng)，滑頭能在滑槽內(nèi)自由滑動(dòng)?？梢韵鄬?duì)移動(dòng)下支板二、支板三的位置，在安裝時(shí)，使點(diǎn)火器邊緣與擋沿似挨非挨，以便輕松頂出點(diǎn)火器。

上述實(shí)施例工作過(guò)程如下：由于需要安裝的點(diǎn)火器下端為金屬部分，上端為塑料部分，即下重上輕，在震動(dòng)裝置作用下，點(diǎn)火器只能是金屬部分朝下，塑料部分朝上的狀態(tài)進(jìn)入定位孔，可有效防止點(diǎn)火器倒放問(wèn)題。操作時(shí)，將點(diǎn)火器均勻撒在定位模板上后，打開(kāi)震動(dòng)電機(jī)，在震動(dòng)電機(jī)作用下，批量的點(diǎn)火器一一正向進(jìn)入定位孔，而沒(méi)有進(jìn)入定位孔的多余的點(diǎn)火器被掃回儲(chǔ)料槽。點(diǎn)火器批量進(jìn)入定位孔后，將定位模板從震動(dòng)裝置上取下，放到與放置好的批量待裝打火機(jī)一一對(duì)應(yīng)位置，準(zhǔn)備好頂壓裝置，可根據(jù)需要滑動(dòng)支板二、支板三的相對(duì)位置，使點(diǎn)火器與擋沿的接觸處于似挨非挨狀態(tài)，然后下壓頂壓裝置，使頂壓裝置的頂針向下推動(dòng)點(diǎn)火器，在頂壓裝置的作用下，一次批量的將點(diǎn)火器裝到打火機(jī)對(duì)應(yīng)位置。由此，一次批量的點(diǎn)火器的安裝工作完成。本實(shí)施例中的震動(dòng)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)打火機(jī)點(diǎn)火器的一次批量操作，替代了傳統(tǒng)的手工作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率。安裝準(zhǔn)確到位，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，操作省工省力，非常值得推廣實(shí)施。

實(shí)施例2：本實(shí)施例內(nèi)容與實(shí)施例1內(nèi)容基本相同，相同部分內(nèi)容不再重述，與實(shí)施例1不同的是：為防止頂壓設(shè)備下壓時(shí)，頂針定位不準(zhǔn)確，不能準(zhǔn)確壓制打火機(jī)點(diǎn)火器，在頂壓設(shè)備和定位模板之間還設(shè)置一導(dǎo)向板20，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有可以使針套貫穿的導(dǎo)向孔21，所述導(dǎo)向孔與頂針、定位孔一分別一一對(duì)應(yīng)，使用時(shí)，將導(dǎo)向板先放置在支板一上側(cè)，使導(dǎo)向孔與定位孔一一一對(duì)應(yīng)，然后，下壓頂壓設(shè)備，使頂針上針套穿過(guò)導(dǎo)向孔下壓定位孔一內(nèi)的打火機(jī)點(diǎn)火器，進(jìn)而將打火機(jī)點(diǎn)火器推出準(zhǔn)確安裝到待裝打火機(jī)上。