本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種保溫板切割裝置。

背景技術(shù)：

保溫板是一種起到保溫作用的板狀材料，一般是以聚苯乙烯樹脂為原料加上其他的原輔料與聚合物，即為常說的塑料。保溫板的生產(chǎn)過程中，通常將其生產(chǎn)為一塊大板，再根據(jù)需要進(jìn)行切割分離。目前生產(chǎn)中，切割分離的過程主要通過逐個(gè)切割進(jìn)行，生產(chǎn)效率低，也有少量廠家采用堆疊切割的生產(chǎn)方式，但因堆疊切割時(shí)，已切割完成的保溫板仍然會(huì)對(duì)刀具側(cè)面產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致切割刀刃受到的阻力隨著切割深度的增加而增加，散熱環(huán)境卻不斷惡化，影響刀具和刀具電機(jī)的使用壽命，同時(shí)保溫板質(zhì)地較軟，與刀具側(cè)面的不斷摩擦也會(huì)導(dǎo)致先被切割的保溫板斷面不同程度的損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種保溫板切割裝置，以克服保溫板生產(chǎn)的切割過程中逐個(gè)切割生效效率過低的問題，堆疊切割過程中刀具受到摩擦逐步增加、散熱條件不斷惡化，影響刀具使用壽命的問題和刀具側(cè)面對(duì)保溫板的摩擦易損傷保溫板斷面的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種保溫板切割裝置，包括機(jī)架裝置和鎖緊裝置，所述機(jī)架裝置包括原料倉、后擋板滑軌、后擋板、電磁頂板、彈簧和磁性壓板，所述原料倉為長方體無蓋腔體結(jié)構(gòu)，一側(cè)或一組相對(duì)的兩側(cè)無側(cè)壁，另一組相對(duì)的兩側(cè)壁中至少一個(gè)側(cè)壁設(shè)有沿水平方向的后擋板滑軌，所述后擋板滑軌通過滑塊配合活動(dòng)連接有后擋板，所述原料倉兩相對(duì)內(nèi)側(cè)壁上后擋板滑軌下方位置平行于后擋板滑軌設(shè)有支撐沿；所述原料倉無側(cè)壁一端水平設(shè)置有電磁頂板，所述電磁頂板的兩端分別與兩側(cè)的側(cè)壁固定連接，其底部通過彈簧連接有磁性壓板；

所述鎖緊裝置包括電磁片、連接部、扭簧和鎖緊部，所述后擋板滑軌下方設(shè)有電磁片，所述擋板滑軌上方沿?fù)醢寤夐L度方向等間距設(shè)有連接部，所述連接部通過扭簧連接有鎖緊部上端，所述鎖緊部下端與電磁片磁性連接。

進(jìn)一步的，所述電磁片的長度大于兩端兩個(gè)連接部之間的距離，且其最左端不超過最左側(cè)一個(gè)連接部的位置，最右端不超過最右側(cè)一個(gè)連接部的位置。

進(jìn)一步的，所述原料倉上平行設(shè)置有至少兩個(gè)后擋板滑軌。

進(jìn)一步的，所述磁性壓板底面還設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器電性連接有壓力分析模塊，所述壓力分析模塊電性連接有電磁片。

進(jìn)一步的，所述原料倉一組相對(duì)的兩側(cè)壁上各對(duì)稱設(shè)有相互平行的至少兩個(gè)后擋板滑軌。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種保溫板切割裝置，通過支撐沿和磁性壓板壓緊實(shí)現(xiàn)保溫板豎直方向定位，通過側(cè)壁和后擋板實(shí)現(xiàn)保溫板水平方向的定位，通過鎖緊部確保后擋板在切割過程中的固定，上方保溫板切割完畢后，后擋板解除對(duì)保溫板的限位，使保溫板在刀具作用下向兩側(cè)自由移動(dòng)，消除刀具與保溫板斷面的摩擦力，改善刀具散熱環(huán)境，提高生產(chǎn)效率、保溫板切割質(zhì)量和刀具使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、機(jī)架裝置，101、原料倉，102、后擋板滑軌，103、后擋板，104、電磁頂板，105、彈簧，106、磁性壓板；2、鎖緊裝置，201、電磁片，202、連接部，203、扭簧，204、鎖緊部。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為：包括機(jī)架裝置1和鎖緊裝置2，機(jī)架裝置1包括原料倉101、后擋板滑軌102、后擋板103、電磁頂板104、彈簧105和磁性壓板106，原料倉101為長方體無蓋腔體結(jié)構(gòu)，一側(cè)或一組相對(duì)的兩側(cè)無側(cè)壁，另一組相對(duì)的兩側(cè)壁中至少一個(gè)側(cè)壁設(shè)有沿水平方向的后擋板滑軌102，后擋板滑軌102通過滑塊配合活動(dòng)連接有后擋板103，原料倉101兩相對(duì)內(nèi)側(cè)壁上后擋板滑軌102下方位置平行于后擋板滑軌102設(shè)有支撐沿；原料倉101無側(cè)壁一端水平設(shè)置有電磁頂板104，電磁頂板104的兩端分別與兩側(cè)的側(cè)壁固定連接，其底部通過彈簧105連接有磁性壓板106；

鎖緊裝置2包括電磁片201、連接部202、扭簧203和鎖緊部204，后擋板滑軌102下方設(shè)有電磁片201，擋板滑軌102上方沿?fù)醢寤?02長度方向等間距設(shè)有連接部202，連接部202通過扭簧203連接有鎖緊部204上端，鎖緊部204下端與電磁片201磁性連接。

優(yōu)選的，電磁片201的長度大于兩端兩個(gè)連接部202之間的距離，且其最左端不超過最左側(cè)一個(gè)連接部202的位置，最右端不超過最右側(cè)一個(gè)連接部202的位置。

優(yōu)選的，原料倉101上平行設(shè)置有至少兩個(gè)后擋板滑軌102。

優(yōu)選的，磁性壓板106底面還設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器電性連接有壓力分析模塊，壓力分析模塊電性連接有電磁片201。

優(yōu)選的，原料倉101一組相對(duì)的兩側(cè)壁上各對(duì)稱設(shè)有相互平行的至少兩個(gè)后擋板滑軌102。

具體使用時(shí)，

在將多個(gè)保溫板分別插入原料倉101的多個(gè)支撐沿上方，具體過程為，電磁頂板104通電，對(duì)磁性壓板106產(chǎn)生吸引磁力，使磁性壓板106壓縮彈簧105向上移動(dòng)，將待切割的保溫板插入原料倉101的一個(gè)支撐沿和磁性壓板106之間并使保溫板最內(nèi)端壓緊后擋板103后松手，電磁頂板104斷電，磁性壓板106在彈簧105的作用下向下移動(dòng)，以較小的壓緊力壓緊保溫板。用同樣的方式將多個(gè)保溫板進(jìn)行夾持。

根據(jù)切割的位置使后擋板103沿后擋板滑軌102移動(dòng)，調(diào)節(jié)后擋板103的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)保溫板的位置，此時(shí)因磁性壓板106的壓緊力較小，保溫板在外力作用下可相對(duì)于磁性壓板106移動(dòng)，調(diào)節(jié)完畢后，將對(duì)應(yīng)位置的一個(gè)鎖緊部204克服扭簧203的作用力下扳，使之緊貼電磁片201并在電磁片201的磁力作用下固定，進(jìn)而避免切割過程中后擋板103移動(dòng)。將所有后擋板103固定后，控制電磁頂板104對(duì)磁性壓板106產(chǎn)生斥力，進(jìn)一步壓緊保溫板。

使用普通的切割裝置由上至下切割多塊保溫板。在上方保溫板切割完畢后，使對(duì)應(yīng)的電磁片201和電磁頂板104斷電，后擋板103沿后擋板滑軌102遠(yuǎn)離保溫板末端移動(dòng)，保溫板在刀具側(cè)面作用力下向原料倉101內(nèi)側(cè)移動(dòng)，脫離與刀具側(cè)面的接觸，避免了保溫板切割斷面的摩擦損傷、刀具側(cè)面的摩擦損傷，同時(shí)改善了刀具的散熱環(huán)境。

也可在磁性壓板106底部設(shè)置壓力傳感器，并通過壓力分析模塊連通電磁片201，在保溫板被切割時(shí)，振動(dòng)較為明顯，壓力傳感器收到的壓力信息波動(dòng)較大，而當(dāng)切割完畢后，振動(dòng)明顯減弱，此時(shí)壓力傳感器收到的壓力趨于平緩，當(dāng)壓力分析模塊檢測(cè)到趨于平緩的壓力信號(hào)時(shí)，自動(dòng)控制電磁片201和對(duì)應(yīng)的電磁頂板104斷電，后擋板103沿后擋板滑軌102遠(yuǎn)離保溫板末端移動(dòng)，保溫板在刀具側(cè)面作用力下向原料倉101內(nèi)側(cè)移動(dòng)，脫離與刀具側(cè)面的接觸，避免了保溫板切割斷面的摩擦損傷、刀具側(cè)面的摩擦損傷，同時(shí)改善了刀具的散熱環(huán)境。

綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例具有如下有益效果：通過支撐沿和磁性壓板壓緊實(shí)現(xiàn)保溫板豎直方向定位，通過側(cè)壁和后擋板實(shí)現(xiàn)保溫板水平方向的定位，通過鎖緊部確保后擋板在切割過程中的固定，上方保溫板切割完畢后，后擋板解除對(duì)保溫板的限位，使保溫板在刀具作用下向兩側(cè)自由移動(dòng)，消除刀具與保溫板斷面的摩擦力，改善刀具散熱環(huán)境，提高生產(chǎn)效率、保溫板切割質(zhì)量和刀具使用壽命。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。