本實(shí)用新型涉及PCB成型加工設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種自動(dòng)V割機(jī)的帶冷卻噴霧功能的切割機(jī)頭。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的PCB、鋁基板等V 割平面板材，在高速直線V 割時(shí)，都有高精度尺寸的加工要求。通常對(duì)這種高精度尺寸的平面板材的加工采用手動(dòng)V 割進(jìn)行操作，但是該種方式具有生產(chǎn)效率不高、工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、安全系數(shù)低等缺點(diǎn)；因此現(xiàn)有的平面板材加工方法已經(jīng)無(wú)法滿足市場(chǎng)的需求了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種自動(dòng)V割機(jī)的帶冷卻噴霧功能的切割機(jī)頭，其用于自動(dòng)V割機(jī)上，可自動(dòng)對(duì)板材進(jìn)行自動(dòng)切割和自動(dòng)冷卻。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種自動(dòng)V割機(jī)的帶冷卻噴霧功能的切割機(jī)頭，包括有U座、上活動(dòng)座、下活動(dòng)座、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、上冷卻噴霧裝置以及下冷卻噴霧裝置；該上活動(dòng)座和下活動(dòng)座分別可上下活動(dòng)地安裝于U座的前端上側(cè)后前端下側(cè)，該上活動(dòng)座上設(shè)置有上轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，上轉(zhuǎn)動(dòng)主軸的前端固定安裝有上刀，該下活動(dòng)座上設(shè)置有下轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，下轉(zhuǎn)動(dòng)主軸的前端固定安裝有下刀，下刀與上刀彼此上下正對(duì)；該第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于上活動(dòng)座和下活動(dòng)座上，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別帶動(dòng)上轉(zhuǎn)動(dòng)主軸和下轉(zhuǎn)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；該第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于U座的頂部和底部，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別帶動(dòng)上活動(dòng)座和下活動(dòng)座上下活動(dòng)；該上冷卻噴霧裝置和下冷卻噴霧裝置分別設(shè)置于U座的頂部和底部，上冷卻噴霧裝置和下冷卻噴霧裝置分別具有上噴頭和下噴頭，上噴頭和下噴頭分別設(shè)置于上活動(dòng)座的底部和下活動(dòng)座的頂部，上噴頭朝下，下噴頭朝上。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有第一伺服電機(jī)、第一主動(dòng)帶輪、第一從動(dòng)帶輪和第一同步帶；該第一伺服電機(jī)固定于上活動(dòng)座上，該第一主動(dòng)帶輪安裝于第一伺服電機(jī)的輸出軸上，該第一從動(dòng)帶輪安裝于上轉(zhuǎn)動(dòng)主軸的后端，該第一同步帶連接于第一主動(dòng)帶輪和第一從動(dòng)帶輪之間。

優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有第二伺服電機(jī)、第二主動(dòng)帶輪、第二從動(dòng)帶輪和第二同步帶；該第二伺服電機(jī)固定于下活動(dòng)座上，該第二主動(dòng)帶輪安裝于第二伺服電機(jī)的輸出軸上，該第二從動(dòng)帶輪安裝于下轉(zhuǎn)動(dòng)主軸的后端，該第二同步帶連接于第二主動(dòng)帶輪和第二從動(dòng)帶輪之間。

優(yōu)選的，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有第一絲桿和第三伺服電機(jī)，該第一絲桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于U座上，第一絲桿豎向延伸并與上活動(dòng)座螺合連接，該第三伺服電機(jī)固定于U座的頂部，第三伺服電機(jī)帶動(dòng)第一絲桿來回轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有第二絲桿和第四伺服電機(jī)，該第二絲桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于U座上，第二絲桿豎向延伸并與下活動(dòng)座螺合連接，該第四伺服電機(jī)固定于U座的底部，第四伺服電機(jī)帶動(dòng)第二絲桿來回轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

通過利用第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別帶動(dòng)上轉(zhuǎn)動(dòng)主軸和下轉(zhuǎn)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)使得上刀和下刀轉(zhuǎn)動(dòng)，并配合第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別帶動(dòng)上活動(dòng)座和下活動(dòng)座上下活動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)刀和退刀，以及通過設(shè)置有冷卻噴霧裝置可對(duì)刀具和板材進(jìn)行自動(dòng)冷卻，結(jié)構(gòu)緊湊，功能齊全，本機(jī)頭應(yīng)用于自動(dòng)V割機(jī)上，以配合對(duì)板材完成自動(dòng)切割作業(yè)，有效減少了工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，并大大提高了生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，安全系數(shù)高。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的截面圖；

圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的使用狀態(tài)立體圖。

附圖標(biāo)識(shí)說明：

10、U座 20、上活動(dòng)座

30、下活動(dòng)座 40、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

41、第一伺服電機(jī) 42、第一主動(dòng)帶輪

43、第一從動(dòng)帶輪 44、第一同步帶

50、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 51、第二伺服電機(jī)

52、第二主動(dòng)帶輪 53、第二從動(dòng)帶輪

54、第二同步帶 60、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

61、第一絲桿 62、第三伺服電機(jī)

70、第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 71、第二絲桿

72、第四伺服電機(jī) 81、上轉(zhuǎn)動(dòng)主軸

82、上刀 83、下轉(zhuǎn)動(dòng)主軸

84、下刀 100、自動(dòng)V割機(jī)

101、機(jī)座 91、上冷卻噴霧裝置

911、上噴頭 92、下冷卻噴霧裝置

921、下噴頭。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有U座10、上活動(dòng)座20、下活動(dòng)座30、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)60、第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70、上冷卻噴霧裝置91以及下冷卻噴霧裝置92。

該U座10為一體式鑄鋁材質(zhì)。

該上活動(dòng)座20和下活動(dòng)座30分別可上下活動(dòng)地安裝于U座10的前端上側(cè)后前端下側(cè)，該上活動(dòng)座20上設(shè)置有上轉(zhuǎn)動(dòng)主軸81，上轉(zhuǎn)動(dòng)主軸81的前端固定安裝有上刀82，該下活動(dòng)座30上設(shè)置有下轉(zhuǎn)動(dòng)主軸83，下轉(zhuǎn)動(dòng)主軸83的前端固定安裝有下刀84，下刀84與上刀82彼此上下正對(duì)。

該第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50分別設(shè)置于上活動(dòng)座20和下活動(dòng)座30上，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50分別帶動(dòng)上轉(zhuǎn)動(dòng)主軸81和下轉(zhuǎn)動(dòng)主軸83轉(zhuǎn)動(dòng)；具體而言，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40包括有第一伺服電機(jī)41、第一主動(dòng)帶輪42、第一從動(dòng)帶輪43和第一同步帶44；該第一伺服電機(jī)41固定于上活動(dòng)座20上，該第一主動(dòng)帶輪42安裝于第一伺服電機(jī)41的輸出軸上，該第一從動(dòng)帶輪43安裝于上轉(zhuǎn)動(dòng)主軸81的后端，該第一同步帶44連接于第一主動(dòng)帶輪42和第一從動(dòng)帶輪43之間。所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50包括有第二伺服電機(jī)51、第二主動(dòng)帶輪52、第二從動(dòng)帶輪53和第二同步帶54；該第二伺服電機(jī)51固定于下活動(dòng)座30上，該第二主動(dòng)帶輪52安裝于第二伺服電機(jī)51的輸出軸上，該第二從動(dòng)帶輪53安裝于下轉(zhuǎn)動(dòng)主軸83的后端，該第二同步帶54連接于第二主動(dòng)帶輪52和第二從動(dòng)帶輪53之間。

該第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)60和第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70分別設(shè)置于U座10的頂部和底部，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)60和第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70分別帶動(dòng)上活動(dòng)座20和下活動(dòng)座30上下活動(dòng)。具體而言，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)60包括有第一絲桿61和第三伺服電機(jī)62，該第一絲桿61可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于U座10上，第一絲桿61豎向延伸并與上活動(dòng)座20螺合連接，該第三伺服電機(jī)62固定于U座10的頂部，第三伺服電機(jī)62帶動(dòng)第一絲桿61來回轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70包括有第二絲桿71和第四伺服電機(jī)72，該第二絲桿71可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于U座10上，第二絲桿71豎向延伸并與下活動(dòng)座30螺合連接，該第四伺服電機(jī)72固定于U座10的底部，第四伺服電機(jī)72帶動(dòng)第二絲桿71來回轉(zhuǎn)動(dòng)。

該上冷卻噴霧裝置91和下冷卻噴霧裝置92分別設(shè)置于U座10的頂部和底部，上冷卻噴霧裝置91和下冷卻噴霧裝置92分別具有上噴頭911和下噴頭921，上噴頭911和下噴頭921分別設(shè)置于上活動(dòng)座20的底部和下活動(dòng)座30的頂部，上噴頭911朝下，下噴頭921朝上。

使用時(shí)，如圖2所示，本實(shí)用新型安裝于自動(dòng)V割機(jī)100的機(jī)座101上，當(dāng)板材送入到位后，該第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50分別帶動(dòng)上轉(zhuǎn)動(dòng)主軸81和下轉(zhuǎn)動(dòng)主軸83轉(zhuǎn)動(dòng)，使得上刀82和下刀84轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)60和第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70分別帶動(dòng)上活動(dòng)座20和下活動(dòng)座30上下活動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)的上刀82和下刀84分別與板材的上下表面接觸而進(jìn)行切割，同時(shí)，上冷卻噴霧裝置91和下冷卻噴霧裝置92開啟，上噴頭911和下噴頭921朝向板材之上下表面的切割位置噴灑冷卻霧水，以對(duì)上刀82和下刀84起到冷卻作用，避免上刀82和下刀84損壞，并提升切割質(zhì)量。在切割的過程中，U座10由外部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)橫向來回活動(dòng)，使得本切割機(jī)頭整體橫向來回活動(dòng)，從而在板材的上下表面均形成一條橫向延伸的V型槽。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)是：通過利用第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別帶動(dòng)上轉(zhuǎn)動(dòng)主軸和下轉(zhuǎn)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)使得上刀和下刀轉(zhuǎn)動(dòng)，并配合第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別帶動(dòng)上活動(dòng)座和下活動(dòng)座上下活動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)刀和退刀，以及通過設(shè)置有冷卻噴霧裝置可對(duì)刀具和板材進(jìn)行自動(dòng)冷卻，結(jié)構(gòu)緊湊，功能齊全，本機(jī)頭應(yīng)用于自動(dòng)V割機(jī)上，以配合對(duì)板材完成自動(dòng)切割作業(yè)，有效減少了工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，并大大提高了生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，安全系數(shù)高。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。