本實(shí)用新型涉及一種薄膜產(chǎn)線用切邊吸塵裝置。

背景技術(shù)：

薄膜在生產(chǎn)切邊的過(guò)程中，切割后薄膜表面會(huì)附有殘留粉塵，這些粉塵在薄膜表面覆著，影響膜表面的質(zhì)量和外觀，因此一種在膜切割過(guò)程中能把切割帶來(lái)的膜屑吸掉除掉的裝置的開發(fā)很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種薄膜產(chǎn)線用切邊吸塵裝置，該裝置能夠使薄膜在切割過(guò)程中，把切割過(guò)程產(chǎn)生的膜屑及時(shí)清理掉，從而保證膜表面的質(zhì)量和外觀。

實(shí)用新型內(nèi)容：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段為：

薄膜產(chǎn)線用切邊吸塵裝置，包括U型支架，所述U型支架上有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的滾軸，所述兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的滾軸為第一滾軸和第二滾軸，所述第一滾軸和第二滾軸的軸線重合；還包括第一托輥和第二托輥，所述第一托輥通過(guò)軸承與第一滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二托輥通過(guò)軸承與第二滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一托輥和第二托輥之間設(shè)有吸塵槽，所述吸塵槽內(nèi)設(shè)有吸塵口，所述吸塵口與外部鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)管道連接。

其中，所述第一托輥和第二托輥橫截面頂點(diǎn)的水平切線與待切割膜形成的夾角為45～60度。

其中，所述吸塵槽口徑寬度為第一托輥或第二托輥寬度的1/3。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型技術(shù)方案具有的有益效果為：

本實(shí)用新型裝置能夠在薄膜切割過(guò)程中，把切割過(guò)程中產(chǎn)生的膜屑及時(shí)吸除掉，從而保證膜表面的質(zhì)量和外觀。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型薄膜產(chǎn)線用切邊吸塵裝置的主視圖；

圖2為圖1的右視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施案例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1～2所示，本實(shí)用新型薄膜產(chǎn)線用切邊吸塵裝置，包括U型支架1，U型支架1上有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的滾軸，兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的滾軸為第一滾軸2和第二滾軸3，第一滾軸2和第二滾軸3的軸線重合；本實(shí)用新型薄膜產(chǎn)線用切邊吸塵裝置還包括第一托輥4和第二托輥5(第一托輥4和第二托輥5結(jié)構(gòu)一致)，第一托輥4通過(guò)軸承6與第一滾軸2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二托輥5通過(guò)軸承6與第二滾軸4轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一托輥4和第二托輥5之間設(shè)有吸塵槽7，吸塵槽的7口徑寬度為第一托輥4或第二托輥5寬度的1/3，吸塵槽7內(nèi)設(shè)有吸塵口8，吸塵口8與外部鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)管道連接；第一托輥4和第二托輥5橫截面頂點(diǎn)的水平切線與待切割膜9形成的夾角為45～60度，這樣的角度能夠?qū)崿F(xiàn)更好的吸塵效果。

待切割膜9一側(cè)(切割邊)置于第一托輥4上，待切割膜9的另一側(cè)(非切割邊)置于第二托輥5上，切割刀片10位于吸塵槽7的上方，切割刀片10對(duì)放置于托輥上的待切割膜9進(jìn)行切割，切割時(shí)產(chǎn)生的膜屑掉入第一托輥4和第二托輥5之間的吸塵槽7內(nèi)，同時(shí)通過(guò)外部連接的鼓風(fēng)機(jī)，將附著膜9表面的膜屑也吸入吸塵槽7內(nèi)；第一托輥4和第二托輥5分別支撐膜切邊和非切邊兩端，避免了吸塵過(guò)程中由于負(fù)壓而遮擋吸塵口8，同時(shí)還減少了切割時(shí)膜撕邊現(xiàn)象，達(dá)到理想的吸塵效果，減少粉塵殘留現(xiàn)象；第一托輥4和第二托輥5采用被動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝，即在工作過(guò)程中第一托輥4和第二托輥5的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力是由于膜9在牽引過(guò)程膜9與第一托輥4和第二托輥5之間的摩擦產(chǎn)生的作用力帶動(dòng)第一托輥4和第二托輥5轉(zhuǎn)動(dòng)。