本實用新型涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種具備自動對貼和自動模切功能的一體化設備，既可以實現(xiàn)孔對孔自動對貼，又可以全自動模切。

背景技術：

現(xiàn)有普通喇叭防塵網(wǎng)自動對貼機包括機架、分料裝置、復合裝置、導料裝置、收廢料裝置、料道、定位裝置、壓合裝置和拉料裝置，復合裝置設于分料裝置與壓合裝置之間，導料裝置的安裝高度高于復合裝置的安裝高度，導料裝置的安裝高度高于收廢料裝置的安裝高度，拉料裝置設于料道的尾端，定位裝置設于料道上方，料道開設有進料口，復合裝置與進料口連通，壓合裝置設于定位裝置與拉料裝置之間，導料裝置與料道的首端連通；該喇叭防塵網(wǎng)自動對貼機能夠全自動將防塵網(wǎng)組件和網(wǎng)紗組合在一起形成喇叭防塵網(wǎng)。

模切產(chǎn)品廣泛用于汽車制造、電子行業(yè)，尤其是平面顯示行業(yè)，更是無處不用到層狀薄型材料?，F(xiàn)有模切機包括送料機構、拉料機構、模切機構和廢料收集機構，模切機構包括基座、上模座、下模座和模切刀，下模座連接在基座上，上模座設在下模座上方且能夠在豎直方向上上下往復運動，模切刀設在上模座或下模座上，送料機構和拉料機構分別設在下模座的兩邊，送料機構和拉料機構做步進運動，廢料收集機構包括氣缸、吹氣部和吸氣部，它們之間通過管道連接，氣缸缸體固定在基座上，氣缸活塞桿與上模座固定連接，吹氣部的吹氣口和吸氣部的吸氣口分別位于下模座的兩側(cè)，吹氣部的吹氣口設有防進氣的橡膠片，吸氣部的吸氣口下方設有廢料收集箱，吸氣部與吹氣部之間的管道上設有單向閥。

現(xiàn)有技術中，如上面所述，自動模切機只能用于模切件產(chǎn)品的沖切工序，而喇叭防塵網(wǎng)自動對貼機只能用于喇叭防塵網(wǎng)產(chǎn)品的自動對貼，兩者只能實現(xiàn)各自單一功能，沒法實現(xiàn)既能自動模切又能自動對貼功能。為了實現(xiàn)這兩種功能，必須配備兩臺機器設備，既增加了購買機器的成本和維護機器成本，同時也增加了廠房的占地面積。

因此，現(xiàn)有技術存在缺陷，需要改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種具備自動對貼和自動模切功能的一體化設備。

本實用新型的技術方案如下：本實用新型提供一種具備自動對貼和自動模切功能的一體化設備，包括：基座、驅(qū)動單元、第一進料單元、第二進料單元、自動對貼單元、自動模切單元、拉料裝置以及第一收料裝置，所述驅(qū)動單元、第一進料單元、第二進料單元、自動對貼單元、自動模切單元、拉料裝置以及第一收料裝置均設于所述基座上，所述自動對貼單元與所述自動模切單元連接固定在一起，所述第一進料單元與第二進料單元對應所述自動對貼單元的安裝位置設置，以提供原材料給自動對貼單元進行對貼，所述拉料裝置對應自動模切單元安裝的位置設置，所述第一收料裝置對應所述拉料裝置安裝的位置設置。

進一步地，所述自動模切單元包括相互配合的模切上模板與模切下模板，所述自動對貼單元貼包括相互配合的治具上滑塊與治具下滑塊，所述模切下模板和治具下滑塊固定在所述基座上，所述模切上模板和治具上滑塊連接在一起，并在所述驅(qū)動單元驅(qū)動下運動。

進一步地，所述治具上滑塊通過導軌可伸縮地安裝于所述模切上模板上。

進一步地，所述第一進料單元包括均固定于所述基座上且相互配合的第一放料裝置、第一卡料定位裝置以及第一復合裝置。

進一步地，所述第二進料單元包括均固定于所述基座上且相互配合的第二收料裝置、第二放料裝置以及擋料裝置。

進一步地，所述第二收料裝置與第二放料裝置通過一支架安裝于所述基座上，所述支架上還設有第三收料裝置、第三放料裝置以及第四收料裝置。

進一步地，所述拉料裝置與所述模切單元之間設有第二卡料定位裝置。

采用上述方案，本實用新型提供一種具備自動對貼和自動模切功能的一體化設備，將自動對貼功能與自動模切功能集成一體，既可以自動模切又可以自動對貼，可以廣泛運用于各類模切件的模切加工、防塵網(wǎng)組件和網(wǎng)紗的自動對貼、各類產(chǎn)品半成品與半成品自動對貼，有利于降低機器購買成本和維護成本，節(jié)省廠房占地面積。

附圖說明

圖1為本實用新型具備自動對貼和自動模切功能的一體化設備的結(jié)構示意圖。

圖2為本實用新型具備自動對貼和自動模切功能的一體化設備的原理圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型進行詳細說明。

請參閱圖1與圖2，本實用新型提供一種具備自動對貼和自動模切功能的一體化設備，利用該設備既可以自動模切又可以自動對貼，可以廣泛運用于各類模切件的模切加工、防塵網(wǎng)組件和網(wǎng)紗的自動對貼、各類產(chǎn)品半成品與半成品自動對貼，有利于降低機器購買成本和維護成本，節(jié)省廠房占地面積。該一體化設備包括：基座9、驅(qū)動單元18、第一進料單元、第二進料單元、自動對貼單元、自動模切單元、拉料裝置15以及第一收料裝置17，所述驅(qū)動單元18、第一進料單元、第二進料單元、自動對貼單元、自動模切單元、拉料裝置15以及第一收料裝置17均設于所述基座9上。所述自動對貼單元與所述自動模切單元連接固定在一起，所述第一進料單元與第二進料單元對應所述自動對貼單元的安裝位置設置，以提供原材料給自動對貼單元進行對貼。所述拉料裝置15對應自動模切單元安裝的位置設置，在所述拉料裝置15的作用下，材料可以從自動對貼單元拉到自動模切單元，以進行模切動作。所述第一收料裝置17對應所述拉料裝置15安裝的位置設置，以便于回收材料。

進一步地，所述自動模切單元包括相互配合使用的模切上模板12與模切下模板13，所述模切上模板12上設有切刀；所述自動對貼單元包括相互配合使用的治具上滑塊11與治具下滑塊16，以及設于治具上滑塊11與治具下滑塊16之間的壓合泡棉19；治具上滑塊11上設有若干定位針，所述治具下滑塊16上對應所述定位針設有若干定位孔，利用定位針與定位孔的配合來完成對貼原料的最后定位。所述模切下模板13和治具下滑塊16直接固定在所述基座9上，所述模切上模板12和治具上滑塊11連接在一起，并在所述驅(qū)動單元18驅(qū)動下運動。優(yōu)選的，所述治具上滑塊11通過導軌可伸縮地安裝于所述模切上模板12上，導軌則可以通過螺絲擰緊于模切上模板12上。

所述第一進料單元包括均固定于所述基座9上且相互配合的第一放料裝置1、第一卡料定位裝置2以及第一復合裝置3，第一放料裝置1用于放置原料，第二卡料定位裝置2用來定位原料。所述第二進料單元包括均固定于所述基座9上且相互配合的第二收料裝置7、第二放料裝置6以及擋料裝置10。第二放料裝置6用于放置原料，所述擋料裝置10用于阻擋第二進料單元送進來的原料，使得第一進料單元與第二進料單元送進來的原料整齊地重疊在一起，以進行對貼。當進行自動對貼功能的時候，第二放料裝置6放置的物料為需要對貼的網(wǎng)紗半成品卷料，或其他需要對貼的半成品卷料；第二收料裝置7放置的物料為半成品卷料起隔開作用的離型紙或離型膜；第一放料裝置1放置的物料為需要對貼的背膠泡棉或其他背膠半成品卷料；第一收料裝置17為自動對貼后收卷。另外，所述第二收料裝置7與第二放料裝置6通過一支架20安裝于所述基座9上，而且，所述支架20上還設有第三收料裝置4、第三放料裝置5以及第四收料裝置8，利用該些裝置來送進其它原料，可以實現(xiàn)多種材料的對貼。

所述拉料裝置15與所述模切單元之間設有第二卡料定位裝置14，以定位模切完成后的材料，保障拉料裝置15順利進行。

另外，值得一提的是，當只需要模切功能時，可以將治具上滑塊11拆下，就可以按照正常的自動模切方式進行各類模切件的加工。

工作原理：第一送料單元與第二送料單元分別送進原料，原料在自動對貼單元的對位針作用下完成對位，并在治具上滑塊與治具下滑塊的壓合下完成對貼；之后原料在拉料裝置15的作用下，轉(zhuǎn)移至自動模切單元；模切上模板12向下運動完成模切動作，之后材料回收至第一收料裝置17中。在該過程中，驅(qū)動單元18驅(qū)動治具上滑塊11與模切上模板12運動，并驅(qū)動拉料裝置15與第一收料裝置17工作。

綜上所述，本實用新型提供一種具備自動對貼和自動模切功能的一體化設備，將自動對貼功能與自動模切功能集成一體，既可以自動模切又可以自動對貼，可以廣泛運用于各類模切件的模切加工、防塵網(wǎng)組件和網(wǎng)紗的自動對貼、各類產(chǎn)品半成品與半成品自動對貼，有利于降低機器購買成本和維護成本，節(jié)省廠房占地面積。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。