本實(shí)用新型涉及沖孔模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PVC板沖孔一體機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，隨著智能卡的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其生產(chǎn)量也越來(lái)越大。通常智能卡的PVC板上加工定位孔和IC孔需要用到?jīng)_孔設(shè)備，傳統(tǒng)的加工定位孔與IC孔分別是在兩臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行的，當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中需要分兩序進(jìn)行，往往先使用沖定位孔設(shè)備加工定位孔，再使用沖IC孔設(shè)備加工IC孔，這樣往往需要調(diào)機(jī)兩次，不僅耗費(fèi)大量時(shí)間，而且也增加了調(diào)試的難度，加工質(zhì)量也很難保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的PVC板沖孔一體機(jī)，能夠提高工作效率及沖孔精確度。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種PVC板沖孔一體機(jī)，包括控制臺(tái)、工作臺(tái)、下模板、上模板和液壓缸，所述工作臺(tái)上設(shè)有支架，所述下模板設(shè)置在工作臺(tái)上，所述液壓缸設(shè)置在支架上，所述下模板與工作臺(tái)間設(shè)有排屑間隙，所述下模板和上模板上下對(duì)應(yīng)、且上模板設(shè)置在上方液壓缸的活塞桿端部，所述下模板上的凹?？拙嗯c待加工的PVC板上孔距一致，所述上模板上的凸模與凹模相對(duì)應(yīng)；所述液壓缸與由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的油泵相連。

優(yōu)選的，所述下模板四角設(shè)有導(dǎo)柱，上模板下端設(shè)有與導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱外套設(shè)彈簧，所述彈簧下端固定在下模板上。

優(yōu)選的，所述下模板的一側(cè)設(shè)有用來(lái)對(duì)PVC板定位的定位板。

優(yōu)選的，所述支架包括上臺(tái)面和支柱，所述支柱為四根，四根支柱設(shè)置在上臺(tái)面與工作臺(tái)之間、且在下模板和上模板外側(cè)，所述液壓缸固定設(shè)置在上臺(tái)面上。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)下方設(shè)有柜體，所述電機(jī)和油泵設(shè)置在柜體內(nèi)，所述控制臺(tái)設(shè)置在柜體前側(cè)上部。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：利用液壓缸及下模板和上模板可以一次性在PVC板上沖出定位孔和IC孔，實(shí)現(xiàn)沖定位孔與沖IC孔同時(shí)進(jìn)行，降低定位孔與IC孔的加工誤差，縮短調(diào)機(jī)時(shí)間及工序間轉(zhuǎn)運(yùn)等輔助加工時(shí)間，節(jié)約大量的人力和時(shí)間成本，減少了不合格品的產(chǎn)生。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，能夠提高工作效率及加工精度，適應(yīng)了大批量生產(chǎn)的需要。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-控制臺(tái)，2-工作臺(tái)，3-下模板，4-上模板，5-液壓缸，6-支架，7-電機(jī)，8-油泵，9-導(dǎo)柱，10-導(dǎo)套，11-彈簧，12-定位板，13-上臺(tái)面，14-支柱，15-柜體，41-凸模。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，以下所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示的一種PVC板沖孔一體機(jī)，包括控制臺(tái)1、工作臺(tái)2、下模板3、上模板4和液壓缸5，所述工作臺(tái)2上設(shè)有支架6，所述下模板3設(shè)置在工作臺(tái)2上，所述液壓缸5設(shè)置在支架6上，所述下模板3與工作臺(tái)2間設(shè)有排屑間隙，所述下模板3和上模板4上下對(duì)應(yīng)、且上模板4設(shè)置在上方液壓缸5的活塞桿端部，所述下模板3上的凹?？拙嗯c待加工的PVC板上孔距一致，所述上模板4上的凸模41與凹模相對(duì)應(yīng)；所述液壓缸5與由電機(jī)7驅(qū)動(dòng)的油泵8相連。

優(yōu)選的，所述下模板3四角設(shè)有導(dǎo)柱9，上模板4下端設(shè)有與導(dǎo)柱9對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套10，所述導(dǎo)柱9外套設(shè)彈簧11，所述彈簧11下端固定在下模板3上。利用液壓缸及下模板和上模板可以一次性在PVC板上沖出定位孔和IC孔，實(shí)現(xiàn)沖定位孔與沖IC孔同時(shí)進(jìn)行，提高了定位孔與IC孔的加工精度，減少了輔助加工時(shí)間，提高了工作效率。

作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述下模板3的一側(cè)設(shè)有用來(lái)對(duì)PVC板定位的定位板12。借助定位板12可將PVC板在下模板3上定位，保證沖孔的加工精度。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述支架6包括上臺(tái)面13和支柱14，所述支柱14為四根，四根支柱14設(shè)置在上臺(tái)面13與工作臺(tái)2之間、且在下模板3和上模板4外側(cè)，所述液壓缸5固定設(shè)置在上臺(tái)面13上。利用此結(jié)構(gòu)可提高設(shè)備的穩(wěn)固性，保證沖孔的平穩(wěn)性。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述工作臺(tái)2下方設(shè)有柜體15，所述電機(jī)7和油泵8設(shè)置在柜體15內(nèi)，所述控制臺(tái)1設(shè)置在柜體15前側(cè)上部，方便操作人員操作；利用柜體15可以保護(hù)電機(jī)7和油泵8，同時(shí)還可以利用柜體15內(nèi)部空間放置一些操作工具，以便保持工作環(huán)境整潔、有序。

綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，利用液壓缸及下模板和上模板可以一次性在PVC板上沖出定位孔和IC孔，實(shí)現(xiàn)沖定位孔與沖IC孔同時(shí)進(jìn)行，降低定位孔與IC孔的加工誤差，縮短調(diào)機(jī)時(shí)間及工序間轉(zhuǎn)運(yùn)等輔助加工時(shí)間，節(jié)約大量的人力和時(shí)間成本，減少了不合格品的產(chǎn)生。利用本實(shí)用新型能夠提高工作效率及加工精度，尤其適應(yīng)大批量生產(chǎn)。

在上面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受上面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。