本實用新型涉及建筑材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板材切割裝置。

背景技術(shù)：

復(fù)合保溫板在預(yù)制過程中，外模板坯板的橫向及縱向兩端需要進(jìn)行切割處理，以滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求，達(dá)到合格尺寸，目前對坯體進(jìn)行處理一般是現(xiàn)在切割平臺上進(jìn)行縱向切割，然后再轉(zhuǎn)運(yùn)到另一臺切割進(jìn)行橫向切割，費(fèi)事費(fèi)力，人工占用率高，切割效率低，坯體的切割精度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種板材切割裝置，可以完成對板材橫向和縱向的裁切，以滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求，達(dá)到合格的尺寸。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)的：

板材切割裝置，包括工作臺，所述工作臺下方設(shè)有基座，所述工作臺和所述基座之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述工作臺與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸相連，所述工作臺上方設(shè)有第一液壓缸，所述第一液壓缸的液壓桿的運(yùn)動方向與所述工作臺垂直，所述第一液壓缸的液壓桿端部連接有壓塊，所述壓塊與所述工作臺平行，所述工作臺周邊設(shè)有刀具固定架，所述刀具固定架包括相互平行的兩根橫梁及滑動安裝在兩根所述橫梁上的兩根縱梁，所述縱梁上滑動安裝有電動刀鋸。

作為一種改進(jìn)方案，所述橫梁上設(shè)有沿所述橫梁延伸的通槽，所述縱梁的兩端分別滑動安裝在兩個所述通槽內(nèi)。

作為一種改進(jìn)方案，所述縱梁的兩端分別設(shè)有一擰緊螺栓，兩所述擰緊螺栓滑動安裝在所述通槽內(nèi)。

作為一種改進(jìn)方案，所述電動刀鋸?fù)ㄟ^刀架安裝在所述縱梁上，所述刀架滑動安裝在所述縱梁上。

作為一種改進(jìn)方案，所述縱梁上安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的液壓桿的運(yùn)動方向與所述縱梁的延伸方向一致，所述第二液壓缸的液壓桿端部連 接所述刀架。

作為一種改進(jìn)方案，所述基座上設(shè)有至少三個立柱，所述立柱均勻分布在以所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)為圓心的同一圓周上；所述立柱上方設(shè)有滾珠；所述工作臺下方設(shè)有環(huán)形滑槽，所述滾珠位于所述滑槽內(nèi)。

作為一種改進(jìn)方案，所述橫梁上設(shè)有刻度。

作為一種改進(jìn)方案，所述壓塊下方設(shè)有膠墊，所述膠墊與所述工作臺相對的一面設(shè)有壓力傳感器。

采用了上述方案后，本實用新型的有益效果是：

本實用新型板材切割裝置由于工作臺下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，通過電動刀鋸對板材兩邊切割后，可以轉(zhuǎn)動工作臺，對板材的另外兩邊進(jìn)行裁切，實現(xiàn)板材的四邊裁切，提高工作效率；工作臺上方設(shè)有壓塊可防止板材切割時晃動，利于板材切割。

由于刀具固定架的橫梁上設(shè)有通槽，縱梁兩端通過擰緊螺栓固定在橫梁上，橫梁上設(shè)有刻度，將板材切割成不同尺寸時，只需松開擰緊螺栓將縱梁按照橫梁上的刻度調(diào)好位置，然后將擰緊螺栓擰緊即可，便于不同尺寸板材的切割。

由于基座上設(shè)有立柱，立柱上方設(shè)有滾珠，工作臺下方設(shè)有環(huán)形滑槽，在工作臺轉(zhuǎn)動時可保持平穩(wěn)。

由于膠墊與工作臺相對的一面設(shè)有壓力傳感器，可防止壓塊對板材壓緊時由于壓力過大將板材壓壞。

綜上所述，本實用新型板材切割裝置可對板材的四個邊進(jìn)行裁切，并能將板材按照要求準(zhǔn)確切割成不同尺寸，提高板材的切割效率。

附圖說明

圖1為本實用新型板材切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、工作臺，2、基座，3、旋轉(zhuǎn)電機(jī)，4、壓塊，5、第一液壓缸，6、刀具固定架，61、橫梁，62、縱梁，7電動刀鋸，8、通槽，9、擰緊螺栓，10、刀架，11、立柱，12、滾珠，13、滑槽，14、膠墊，15、第二液壓缸。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成的目的與功效易于明白 了解，結(jié)合附圖及具體實施方式，進(jìn)一步闡述本實用新型。

如圖1所示，本實用新型板材切割裝置包括工作臺1，工作臺1下方設(shè)有基座2，工作臺1和基座2之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)3，工作臺1與旋轉(zhuǎn)電機(jī)3的輸出軸相連，工作臺1上方設(shè)有壓塊4，壓塊4通過第一液壓缸5的液壓桿控制并在豎直方向往復(fù)運(yùn)動，壓塊4下方設(shè)有膠墊14，膠墊14與工作臺1相對的一側(cè)設(shè)有壓力傳感器；工作臺1周邊設(shè)有刀具固定架6，刀具固定架6包括相互平行的兩根橫梁61及滑動安裝在橫梁61上的兩根縱梁62，在縱梁62上滑動安裝有電動刀鋸7。

橫梁61上設(shè)有沿橫梁61延伸的通槽8，縱梁62的兩端分別滑動安裝在兩個通槽8內(nèi)，同時兩根橫梁61上都設(shè)有刻度，例如以工作臺中間對應(yīng)的位置為起始刻度并向兩側(cè)延伸，縱梁62兩端通過擰緊螺栓9固定在橫梁61上，擰緊螺栓9的螺帽直徑要大于通槽8的寬度，擰緊螺栓9滑動安裝在通槽8內(nèi)，電動刀鋸7通過刀架10安裝在縱梁62上，刀架10由第二液壓缸15的液壓桿控制并滑動安裝在縱梁62上，可沿縱梁62長度方向往復(fù)運(yùn)動。

基座2上設(shè)有至少三個立柱11，所有立柱11均勻分布在以旋轉(zhuǎn)電機(jī)3為圓心的同一圓周上，立柱11上方設(shè)有滾珠12，工作臺1下方設(shè)有環(huán)形滑槽13，滾珠12位于滑槽13內(nèi)，可保證工作臺1轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性。

本實用新型板材切割裝置實用時，將板材放置在工作臺上，工作臺上方的壓塊將板材壓緊，當(dāng)達(dá)到一定的壓力后，膠墊下方的壓力傳感器發(fā)出信號到第一液壓缸的控制器，第一液壓缸停止對壓塊繼續(xù)加壓，按照橫梁上的刻度，將縱梁調(diào)節(jié)到所需尺寸的位置，電動刀鋸在第二液壓缸的液壓桿推動下對板材的兩邊進(jìn)行切割，然后壓塊抬起，工作臺在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)90°，然后壓塊再將板材壓緊，電動刀鋸對另外兩邊進(jìn)行切割，提高了板材切割的效率。

上述實施例為本實用新型較佳實施方式，但本實用新型的實施并不受上述實施例的限制，本實用新型未詳盡描述部分均為公知技術(shù)。