本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)加工輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種轉(zhuǎn)運(yùn)翻轉(zhuǎn)車。

背景技術(shù)：

在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中，工件需要安裝于工作平臺上，完成一個工位的加工操作之后，從工作平臺上拆卸下來，進(jìn)一步移動至下一加工工位。而當(dāng)工件的體積較大、重量較重時，其裝配、調(diào)試及移動都會較為困難，而工件完成全部加工操作又需要在多個工位之間移動，因而對工件進(jìn)行多次拆裝，不僅會加大工作人員的勞動強(qiáng)度，降低工作效率，而且，當(dāng)工件易碎時，多次拆裝搬運(yùn)也會導(dǎo)致工件受到磕碰及刮擦的機(jī)率大大提高，導(dǎo)致工件的質(zhì)量受損，嚴(yán)重時還會致使工件破裂而造成報廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種具有較高工作效率及安全性的轉(zhuǎn)運(yùn)翻轉(zhuǎn)車。

一種轉(zhuǎn)運(yùn)翻轉(zhuǎn)車，包括：

座體，包括底板及與所述底板連接的豎向支撐板，所述豎向支撐板為兩個，兩個所述豎向支撐板相對設(shè)置；

用于安裝工件的安裝平臺，所述安裝平臺設(shè)于兩個所述豎向支撐板之間，且位于所述豎向支撐板遠(yuǎn)離所述底板的一端；

轉(zhuǎn)軸，穿設(shè)于所述豎向支撐板及所述安裝平臺，所述安裝平臺的兩端分別通過所述轉(zhuǎn)軸與所述豎向支撐板轉(zhuǎn)動連接；及

定位件，穿設(shè)于所述豎向支撐板及所述安裝平臺，以將所述安裝平臺相對所述座體固定。

在其中一個實(shí)施例中，所述豎向支撐板上開設(shè)有第一定位孔，所述安裝平臺上開設(shè)有第二定位孔，所述第一定位孔與所述第二定位孔位于以所述轉(zhuǎn)軸為圓心的同一圓周上，所述定位件能夠穿設(shè)于所述第一定位孔及所述第二定位孔內(nèi)。

在其中一個實(shí)施例中，所述第一定位孔為多個，旋轉(zhuǎn)所述安裝平臺的過程中，一個所述第二定位孔能夠先后與多個所述第一定位孔同軸，或者，所述第二定位孔為多個，旋轉(zhuǎn)所述安裝平臺，一個所述第一定位孔能夠先后與多個所述第二定位孔同軸，或者，所述第一定位孔及所述第二定位孔均為多個，旋轉(zhuǎn)所述安裝平臺，多個所述第二定位孔中的任意一個能夠與多個所述第一定位孔中的任意一個同軸。

在其中一個實(shí)施例中，所述豎向支撐板上開設(shè)有第三定位孔，所述第三定位孔與所述第一定位孔及所述轉(zhuǎn)軸共線設(shè)置，所述安裝平臺上開設(shè)有第四定位孔，所述第四定位孔與所述第二定位孔及所述轉(zhuǎn)軸共線設(shè)置，所述第三定位孔與所述第四定位孔位于以所述轉(zhuǎn)軸為圓心的同一圓周上。

在其中一個實(shí)施例中，還包括設(shè)于所述安裝平臺上的限位板，所述限位板超出所述安裝平臺朝向所述豎向支撐板的平面設(shè)置，且能夠與所述豎向支撐板的側(cè)壁抵接。

在其中一個實(shí)施例中，所述底板呈矩形，兩個所述豎向支撐板分別設(shè)于所述底板的兩相對的側(cè)邊上，兩個所述豎向支撐板之間的連線將所述底板分成第一底板及第二底板，所述第一底板的面積大于所述第二底板的面積，所述限位板與所述第二底板位于所述豎向支撐板的同一側(cè)。

在其中一個實(shí)施例中，所述座體還包括第一傾斜支撐板及第二傾斜支撐板，所述第一傾斜支撐板及第二傾斜支撐板分別位于所述豎向支撐板的兩側(cè)，所述第一傾斜支撐板的兩端分別與所述第一底板及所述豎向支撐板連接，所述第二傾斜支撐板的兩端分別與所述第二底板及所述豎向支撐板連接。

在其中一個實(shí)施例中，所述第一傾斜支撐板與所述第二傾斜支撐板與所述底板所在平面之間的夾角均為45°。

在其中一個實(shí)施例中，還包括彈性墊，所述彈性墊設(shè)于所述安裝平臺上，所述工件能夠置于所述彈性墊上。

在其中一個實(shí)施例中，還包括萬向輪，所述萬向輪設(shè)于所述底板上，所述萬向輪為多個，多個所述萬向輪相配合，以實(shí)現(xiàn)所述座體的移動。

在生產(chǎn)加工過程中，工件能夠安裝于上述轉(zhuǎn)運(yùn)翻轉(zhuǎn)車的安裝平臺上，通過旋轉(zhuǎn)安裝平臺，將工件旋轉(zhuǎn)至合適位置時，通過定位件將安裝平臺相對豎向支撐板固定，從而使得操作者便于進(jìn)行裝配或調(diào)試工作，以較大程度的提高操作者的操作效率。同時，當(dāng)工件需要移動至下一工位時，只需要移動上述轉(zhuǎn)運(yùn)翻轉(zhuǎn)車，即可避免對工件的多次移動，降低了工件的損壞風(fēng)險，有效保證了工件的安全性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的轉(zhuǎn)運(yùn)翻轉(zhuǎn)車的機(jī)構(gòu)示意圖；及

圖2為圖1中所示轉(zhuǎn)運(yùn)翻轉(zhuǎn)車旋轉(zhuǎn)90°后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

如圖1所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例的轉(zhuǎn)運(yùn)翻轉(zhuǎn)車10包括座體100、安裝平臺200、轉(zhuǎn)軸300及定位件400。座體100包括底板110及與底板110連接的豎向支撐板120。底板110呈矩形框狀結(jié)構(gòu)。豎向支撐板120為兩個，兩個豎向支撐板120設(shè)于底板110的兩相對側(cè)邊上，且兩個豎向支撐板120相對設(shè)置。安裝平臺200用于安裝工件。安裝平臺200設(shè)于兩個豎向支撐板120之間，且位于豎向支撐板120遠(yuǎn)離底板110的一端。轉(zhuǎn)軸300穿設(shè)于豎向支撐板120及安裝平臺200。安裝平臺200的兩端分別通過轉(zhuǎn)軸300與豎向支撐板120轉(zhuǎn)動連接。當(dāng)安裝平臺200繞轉(zhuǎn)軸300相對豎向支撐板120旋轉(zhuǎn)時，定位件400能夠穿設(shè)于豎向支撐板120及安裝平臺200，以將安裝平臺200相對座體100固定，從而將安裝平臺200上的工件固定在適當(dāng)?shù)慕嵌?，以便于進(jìn)行裝配及調(diào)試操作。

在生產(chǎn)加工過程中，工件能夠安裝于上述轉(zhuǎn)運(yùn)翻轉(zhuǎn)車10的安裝平臺200上，通過旋轉(zhuǎn)安裝平臺200，將工件旋轉(zhuǎn)至合適位置時，通過定位件400將安裝平臺200相對豎向支撐板120固定，從而使得操作者便于進(jìn)行裝配或調(diào)試工作，以較大程度的提高操作者的操作效率。同時，當(dāng)工件需要移動至下一工位時，只需要移動上述轉(zhuǎn)運(yùn)翻轉(zhuǎn)車10，即可避免對工件的多次拆裝，降低了工件的損壞風(fēng)險，有效保證了工件的安全性。

結(jié)合圖1及圖2所示，具體在本實(shí)施例中，豎向支撐板120上開設(shè)有三個第一定位孔121。安裝平臺200上開設(shè)有兩個第二定位孔210。三個第一定位孔121與兩個第二定位孔210位于以轉(zhuǎn)軸300為圓心的同一圓周上。具體的，兩個第二定位孔210與轉(zhuǎn)軸300共線設(shè)置，且兩個第二定位孔210之間的連線平行于安裝平臺200上的工件安裝面。三個第一定位孔121中的其中兩個與兩個第二定位孔210一一對應(yīng)設(shè)置，定位件400穿設(shè)于第一定位孔121及與之相對的第二定位孔210內(nèi)，以將安裝平臺200水平固定于豎向支撐板120上。即兩個第二定位孔210位于以轉(zhuǎn)軸300為圓心的圓周的直徑兩端，兩個第一定位孔121位于以轉(zhuǎn)軸300為圓心的圓周的直徑兩端。此時，定位件400為兩個，兩個定位件400分別穿設(shè)于兩個第二定位孔210內(nèi)及與兩個第二定位孔210相對的兩個第一定位孔121內(nèi)，兩個定位件400與轉(zhuǎn)軸300相配合，以將安裝平臺200平穩(wěn)的固定于水平位置。

另外，三個第一定位孔121的另一個設(shè)于位于直徑兩端的兩個第一定位孔121之間，且與相鄰兩個第一定位孔121之間的圓心角均為90°。將安裝平臺200旋轉(zhuǎn)90°，則三個第一定位孔121位于中間的一個能夠與兩個第二定位孔210中的其中一個同軸。此時，定位件400穿設(shè)于此第一定位孔121及與之對應(yīng)的第二定位孔210內(nèi)，從而將安裝平臺200豎直固定于豎向支撐板120上。此時，工件也隨安裝平臺200旋轉(zhuǎn)90°，以便于對工件內(nèi)部進(jìn)行裝配或調(diào)試。

另外，繼續(xù)將安裝平臺200旋轉(zhuǎn)90度，此時，安裝平臺200再次處于水平位置，兩個第二定位孔210與位于直徑兩端的兩個第一定位孔121再次一一對應(yīng)，定位件400穿設(shè)于第一定位孔121及第二定位孔210內(nèi)，從而將安裝平臺200與豎向支撐板120固定，以使工件處于倒裝位置。通過將安裝平臺200旋轉(zhuǎn)180°，以將工件的重心降低，以便于對轉(zhuǎn)運(yùn)翻轉(zhuǎn)車10進(jìn)行位置移動，便于將工件運(yùn)送至下一工位，避免了對工件進(jìn)行多次拆卸及安裝，有效保護(hù)了工件的安全。

需要指出的是，在其他實(shí)施例中，第一定位孔121及第二定位孔210還可以為其他任意數(shù)目，以使得一個第一定位孔121能夠先后與多個第二定位孔210同軸，或者，一個第二定位孔210能夠先后與多個第一定位孔121同軸，從而將安裝平臺200相對豎向支撐板120旋轉(zhuǎn)并固定于任意需要的角度，而不僅限于0°、90°及180°。

具體在本實(shí)施例中，豎向支撐板120上開設(shè)有第三定位孔122，第三定位孔122與第一定位孔121及轉(zhuǎn)軸300共線設(shè)置。安裝平臺200上開設(shè)有第四定位孔220，第四定位孔220與第二定位孔210及轉(zhuǎn)軸300共線設(shè)置。第三定位孔122與第四定位孔220位于以轉(zhuǎn)軸300為圓心的同一圓周上。當(dāng)?shù)谝欢ㄎ豢?21與第二定位孔210同軸時，第三定位孔122也能夠與第四定位孔220同軸。通過在第三定位孔122及第四定位孔220內(nèi)穿設(shè)緊固件，以對安裝平臺200與豎向支撐板120之間進(jìn)行進(jìn)一步固定，以提高安裝平臺200與豎向支撐板120之間的連接穩(wěn)定性。

在其他實(shí)施例中，第三定位孔122的數(shù)目可以與第一定位孔121的數(shù)目相一致，且任一第三定位孔122均與第一定位孔121位于同一徑向上。第四定位孔220的數(shù)目可以與第二定位孔210的數(shù)目相一致，且任一第四定位孔220均與第二定位孔210位于同一徑向上。

具體在本實(shí)施例中，還包括設(shè)于安裝平臺200上的限位板500。限位板500超出安裝平臺200朝向豎向支撐板120的平面設(shè)置，且能夠與豎向支撐板120的側(cè)壁抵接，從而使得安裝平臺200相對豎向支撐板120僅能在0°～180°范圍內(nèi)往復(fù)旋轉(zhuǎn)。

具體的，兩個豎向支撐板120之間的連線將底板110分成第一底板111及第二底板112。第一底板111的面積大于第二底板112的面積。即兩個豎向支撐板120分別設(shè)于底板110的兩相對側(cè)邊上偏離側(cè)邊中點(diǎn)的位置處。限位板500與第二底板112位于豎向支撐板120的同一側(cè)，從而使得安裝平面僅能向第一底板111的一側(cè)旋轉(zhuǎn)。

具體的，座體100還包括第一傾斜支撐板130及第二傾斜支撐板140。第一傾斜支撐板130及第二傾斜支撐板140分別位于豎向支撐板120的兩側(cè)。第一傾斜支撐板130的兩端分別與第一底板111及豎向支撐板120連接，第二傾斜支撐板140的兩端分別與第二底板112及豎向支撐板120連接。通過設(shè)置第一傾斜支撐板130及第二傾斜支撐板140，可以對豎向支撐板120起到支撐作用，以提高座體100的支撐穩(wěn)定性。

具體的。第一傾斜支撐板130與第二傾斜支撐板140與底板110所在平面之間的夾角均為45°。此時，第一傾斜支撐板130與第二傾斜支撐板140對豎向支撐板120的支撐最穩(wěn)定。

需要指出的是，在其他實(shí)施例中，第一傾斜支撐板130與第二傾斜支撐板140與底板110所在平面之間的夾角還可以為0°～90°內(nèi)除0°及90°之外的其他任意角度。

具體在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)運(yùn)翻轉(zhuǎn)車10還包括彈性墊(未示出)。彈性墊設(shè)于安裝平臺200上，工件能夠置于彈性墊上。通過設(shè)置彈性墊，可以對工件起到有效保護(hù)，防止工件與安裝平臺200之間發(fā)生摩擦而造成工件的損壞。

具體的，轉(zhuǎn)運(yùn)翻轉(zhuǎn)車10還包括萬向輪700。萬向輪700設(shè)于底板110上，萬向輪700為多個，多個萬向輪700相配合，以實(shí)現(xiàn)座體100的移動。在安裝工件或旋轉(zhuǎn)安裝平臺200時，可以將萬向輪700鎖定，而在轉(zhuǎn)運(yùn)時，可以將萬向輪700解鎖，從而可以將轉(zhuǎn)運(yùn)翻轉(zhuǎn)車10從一個工位移動至下一工位處。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。