本實用新型涉及鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及鋰離子電池電芯制造中的隔膜切斷裝置。

背景技術(shù)：

鋰離子電池的生產(chǎn)過程中，電芯制造是非常關(guān)鍵的工序。目前單個電芯制造中隔膜切斷有冷切和熱切兩種方式。冷切是用刀片機械地在隔膜切斷位置滑過，這種方式的最大缺點在于切刀易磨損，隔膜切得不是一條線，且在切刀不鋒利的情況下易損傷隔膜；熱切是將所謂的切刀加熱到隔膜的熔點溫度，是隔膜熔斷，熱切的切刀實際是一種耐高溫的金屬絲，但金屬絲高溫加熱后易拉長變形，導(dǎo)致隔膜熔斷時不成一直線，造成隔膜切斷不合格?？傮w來說熱切比冷切方便，裝置的結(jié)構(gòu)簡單，切口效果比冷切好，且效率高。因此，進一步提高熱切質(zhì)量和效率是要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決熱切中金屬絲易拉長變形，提高隔膜熱切質(zhì)量與效率，提供一種鋰離子電池隔膜熱切裝置。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：鋰離子電池隔膜熱切裝置，在水平撐桿的兩端設(shè)有支撐導(dǎo)電柱的支撐件，導(dǎo)電柱兩側(cè)分別連接正、負極導(dǎo)線；撐桿下面有一水平安裝板固定驅(qū)動氣缸和導(dǎo)向裝置，兩端導(dǎo)電柱的外側(cè)裝有一彈簧，里側(cè)有一螺母，鉬絲從兩端導(dǎo)電柱中間的槽穿過與導(dǎo)線電連接。鉬絲熱脹系數(shù)小，在彈簧的作用下鉬絲始終保持直線狀態(tài)，驅(qū)動氣缸和導(dǎo)向裝置實現(xiàn)整個裝置水平或垂直方向的移動。

本實用新型的有益效果是，一是因鉬絲熱膨脹系數(shù)比其他金屬絲熱膨脹系數(shù)小很多，故加熱后鉬絲的長度變化小。二是導(dǎo)電柱使鉬絲加熱變長時，由于彈簧的作用可使鉬絲始終保持直線狀態(tài)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行說明:

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型局部放大（鉬絲安裝）圖。

圖中：1鉬絲，2螺母，3彈簧，4導(dǎo)電柱，5導(dǎo)柱支撐件，6撐桿，7驅(qū)動氣缸，8導(dǎo)向裝置，9安裝板， 10導(dǎo)線。

具體實施方式

如圖1所示，鋰離子電池隔膜熱切裝置，水平撐桿6的兩端設(shè)有支撐導(dǎo)電柱4的支撐件5，撐桿6下面有一水平安裝板9，驅(qū)動氣缸7和導(dǎo)向裝置8固定在安裝板9上，實現(xiàn)整個裝置水平或者垂直方向移動；兩端導(dǎo)電柱4外側(cè)有彈簧3，里側(cè)有螺母2，鉬絲1從兩端導(dǎo)電柱4中間的槽穿過，導(dǎo)電柱4一側(cè)連接正極導(dǎo)線10，另一側(cè)連接負級電線10。

使用說明：準(zhǔn)備直徑0.2mm一定長度的鉬絲，將鉬絲1從兩端導(dǎo)電柱4中間的槽穿過，彈簧3套在導(dǎo)電柱4外側(cè)以便抵消鉬絲因反復(fù)加熱而拉伸的長度，螺母2使導(dǎo)電柱不會因彈簧力而彈出。導(dǎo)電柱4一側(cè)連接正極導(dǎo)線10，另一側(cè)連接負級電線10。切隔膜前需要接通導(dǎo)線10使鉬絲1加熱，加熱到隔膜的熔點以上的溫度后，再控制驅(qū)動氣缸7驅(qū)動整個撐桿6使鉬絲1快速接近并穿過隔膜，隔膜瞬間受熱而熔斷，達到熱切的效果。