本實用新型涉及氣動工具領(lǐng)域，尤指一種氣動風(fēng)批。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有氣動風(fēng)批控制氣體量均通過外部接頭實現(xiàn)，操作時不方便，同時在不需要太大動力時，過大的氣體量容易導(dǎo)致破壞被加工物體，且在實際使用過程中，由于沖擊套件不停地旋轉(zhuǎn)，且沖擊座空間少導(dǎo)致沖擊座套件溫度較高，長期高溫工作會使沖擊座套件扭力損失,降低風(fēng)批功率,影響整個氣動風(fēng)批的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種氣動風(fēng)批。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案是：一種氣動風(fēng)批，包括依次順序連接的批嘴保持器、沖擊座外殼、本體和進(jìn)氣接頭，所述的本體包括殼體、氣缸套件、固定螺帽、沖擊座套件，所述的沖擊座套件設(shè)于沖擊座外殼內(nèi)，所述的沖擊座套件前端與批嘴保持器連接，沖擊座套件后端套設(shè)于氣缸套件前端，所述的固定螺帽卡緊氣缸套件在殼體內(nèi)，所述的氣缸套件后端與進(jìn)氣接頭連接，氣缸套件與進(jìn)氣接頭間設(shè)有正反轉(zhuǎn)裝置，殼體內(nèi)壁繞本體中心設(shè)有若干凹槽，所述的凹槽設(shè)于氣缸套件四周，所述的凹槽形成連通沖擊座外殼和本體的通風(fēng)通道，所述的殼體側(cè)面靠近進(jìn)氣接頭處設(shè)有空氣調(diào)整桿，所述的空氣調(diào)整桿包括旋鈕和調(diào)整閥桿，所述的調(diào)整閥桿上設(shè)有閥門孔，所述的閥門孔與進(jìn)氣接頭連接。

優(yōu)選地，所述的固定螺帽中間設(shè)有六邊型通孔，固定螺帽與氣缸套件接觸面上繞通孔均勻分布有若干U型凹槽。

優(yōu)選地，所述的殼體外表面對應(yīng)凹槽位置設(shè)有環(huán)型道，環(huán)型道內(nèi)設(shè)有可沿環(huán)型道旋轉(zhuǎn)的排氣彈簧圈，所述的每個凹槽均設(shè)有向殼體外表面延伸的若干個通孔，通孔與殼體內(nèi)部的凹槽71相通,所述的排氣彈簧圈打開或關(guān)閉通孔。

優(yōu)選地，所述的排氣彈簧圈為具有開口的C型彈片，排氣彈簧圈開口兩端設(shè)有氣孔。

優(yōu)選地，所述的正反轉(zhuǎn)裝置包括由上至下依次順序連接的C型扣環(huán)、氣門閥、閥桿、彈簧、正反轉(zhuǎn)旋鈕、彈簧銷，所述的氣門閥上設(shè)有正轉(zhuǎn)進(jìn)氣孔和反轉(zhuǎn)進(jìn)氣孔。

優(yōu)選地，所述的正轉(zhuǎn)進(jìn)氣孔和反轉(zhuǎn)進(jìn)氣孔均設(shè)有偏心截面。

優(yōu)選地，所述的沖擊座外殼上設(shè)有可拆卸灌油螺絲。

優(yōu)選地，所述的進(jìn)氣接頭包括進(jìn)氣頭、進(jìn)氣濾網(wǎng)、吊鉤、進(jìn)氣接頭密封環(huán)，所述的進(jìn)氣濾網(wǎng)設(shè)于進(jìn)氣頭的進(jìn)氣端，所述的吊鉤固定于進(jìn)氣頭兩側(cè)，所述的進(jìn)氣接頭密封套于進(jìn)氣頭的進(jìn)氣端。

優(yōu)選地，所述的批嘴保持器包括鋼絲擋圈、墊片、保持器、鋼珠、保持器彈簧，所述的鋼絲擋圈設(shè)于保持器前端，所述的保持器彈簧設(shè)于保持器內(nèi)，所述的鋼珠設(shè)于保持器彈簧內(nèi)，所述的保持器彈簧兩端連接墊片，所述的保持器采用精密鋼材制成,保持器表面通過熱處理滲氮。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型空氣調(diào)整桿可有效方便調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，從而方便操作者根據(jù)需求調(diào)整進(jìn)氣量，有效節(jié)能，本實用新型通過本體內(nèi)壁繞本體中心設(shè)有若干凹槽，所述的凹槽設(shè)于馬達(dá)氣缸四周并與前蓋和固定螺帽形成通風(fēng)通道，通風(fēng)通道使氣缸馬達(dá)轉(zhuǎn)動排出的氣流形成一種氣流回轉(zhuǎn),使氣流進(jìn)入到前端沖擊座套件,給沖擊座套件做冷卻,使沖擊座套件在長時間工作時不會因溫度上升而失去扭力,氣體再從排氣彈簧圈排出，有效地降低沖擊座套件高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高溫和摩擦及扭力損耗，使氣動風(fēng)批的使用壽命延長。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實用新型爆炸圖。

圖3是本實用新型固定螺帽結(jié)構(gòu)圖。

標(biāo)注說明：1.批嘴保持器；143.墊片；144.保持器彈簧；145. 保持器；146.鋼絲擋圈；2.沖擊座外殼；21.沉頭螺絲；331.凸輪墊片；332.凸輪，333.沖擊塊承座，334.沖擊塊，335.插銷；336.沖擊桿，337.套環(huán)；338.沖擊座墊片；339.沖擊座軸套；4.固定螺帽； 41.六邊型通孔；42.U型凹槽；523.軸承；524.后蓋；525.氣缸；526. 轉(zhuǎn)子；527.葉片；528.彈簧銷；529.前蓋；7.本體；71.凹槽；8.進(jìn)氣接頭；814.進(jìn)氣濾網(wǎng)；815.進(jìn)氣接頭密封環(huán)；816.進(jìn)氣頭；817. 吊鉤；9.正反轉(zhuǎn)裝置；901.正反轉(zhuǎn)彈簧銷；902.正反轉(zhuǎn)旋鈕；904.正反轉(zhuǎn)密封環(huán)；905.正反轉(zhuǎn)彈簧；906.閥桿；908.氣門閥；910.C型扣環(huán)；10.壓板；13.空氣調(diào)整桿。

具體實施方式

請參閱圖1所示，本實用新型關(guān)于一種氣動風(fēng)批(YD-6S)，包括依次順序連接的批嘴保持器1、沖擊座外殼2、本體7和進(jìn)氣接頭 8，所述的本體7包括殼體、氣缸套件、固定螺帽4、沖擊座套件，所述的固定螺帽4卡緊氣缸套件在殼體內(nèi)，固定螺帽4中間設(shè)有六邊型通孔41，固定螺帽4與氣缸套件接觸面上繞通孔均勻分布有若干U 型凹槽42，U型凹槽42沿六邊型通孔41的對角開設(shè)，U型凹槽42 再倒R角形成尖角R槽，固定螺帽4在加工過程中，若在表面鉆通孔，工藝復(fù)雜且步驟繁多，需要在固定螺帽4上多次鉆眼，若在固定螺帽4銑U型凹槽42則工藝簡單，若需要沿六邊型通孔41的對角銑出U 型凹槽42便可，銑一次可銑出兩條U型凹槽42，工序比鉆通孔少，所述的氣缸套件后端與進(jìn)氣接頭8連接，氣缸套件與進(jìn)氣接頭8間設(shè)有正反轉(zhuǎn)裝置9，所述的沖擊座套件設(shè)于沖擊座外殼2，所述的沖擊座套件前端與批嘴保持器1連接，所述的沖擊座套件后端套設(shè)于氣缸套件前端，所述的氣缸套件包括氣缸525，氣缸525內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子526，轉(zhuǎn)子526上設(shè)有繞轉(zhuǎn)子526中心軸線均勻分布的葉片527，轉(zhuǎn)子526 兩端連接有軸承523，氣缸525前后兩端分別設(shè)有前蓋529和后蓋 524，前蓋529前端倒角形成臺階，使加工出來的產(chǎn)品沒有毛刺，轉(zhuǎn)子526前端穿過前蓋529并穿設(shè)于固定螺帽4的通孔內(nèi)，殼體側(cè)面靠近進(jìn)氣接頭8處設(shè)有空氣調(diào)整桿13，所述的空氣調(diào)整桿13包括旋鈕和調(diào)整閥桿906，所述的調(diào)整閥桿906上設(shè)有閥門孔，所述的閥門孔與進(jìn)氣接頭8連接，空氣調(diào)整桿13可有效調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，殼體內(nèi)壁繞殼體中心軸線設(shè)有四個凹槽71，所述的凹槽71設(shè)于氣缸套件四周并與固定螺帽4上的U型凹槽42、六邊型通孔41形成四條通風(fēng)通道，四條通風(fēng)通道使氣缸套件轉(zhuǎn)動排出的氣流形成一種氣流回轉(zhuǎn),并使回轉(zhuǎn)氣流進(jìn)入到前端沖擊座外殼2內(nèi),給沖擊座套件做冷卻,使沖擊座套件在長時間工作時不會因溫度上升而失去扭力，并使沖擊座套件降溫，產(chǎn)生冷卻效果，金屬才不會疲乏，從而延長氣動風(fēng)批的壽命。所述的每個凹槽71中部均設(shè)有向本體7外表面延伸的兩個氣槽位，四個方向的氣槽位與本體7內(nèi)部的四個凹槽71相通,方便排氣。此排氣槽位向前移動,手拿機器時,比較好拿,方便順手！所述的排氣彈簧圈6 卡設(shè)于氣槽位72外，排氣彈簧圈6上設(shè)有氣孔61，當(dāng)氣孔61與殼體上的氣槽位72正對時，殼體內(nèi)的氣體可沿氣槽位72和氣孔61排出，排氣彈簧圈6上氣孔可360度調(diào)整,在氣動風(fēng)批工作時可根據(jù)使用環(huán)境需要向任意方向排氣。

本實用新型工作原理：經(jīng)過進(jìn)氣接頭8流入氣缸套件使氣缸套件工作后再排出氣缸套件，排出的氣體通過凹槽71形成回轉(zhuǎn)氣流，經(jīng)過通風(fēng)通道進(jìn)入沖擊座外殼2內(nèi)，回轉(zhuǎn)氣流給沖擊座套件做冷卻后又經(jīng)過通風(fēng)通道進(jìn)入凹槽71,氣體再從氣槽位排出，本體7上還設(shè)有壓板10，方便使用者握持。

優(yōu)選地，沖擊座套件包括具有容納腔的沖擊塊承座333，沖擊塊承座333頂端設(shè)有沖擊座墊片338，沖擊塊承座333中部設(shè)有沖擊桿 336，沖擊桿336兩側(cè)對稱設(shè)有沖擊塊334，沖擊塊334通過插銷335 連接在沖擊塊承座333容納腔內(nèi)，沖擊桿336底端連接有凸輪332，凸輪332底部設(shè)有凸輪墊片331，沖擊桿336頂端依次套接有套環(huán)337 和沖擊座軸套339，沖擊座軸套339固定于沖擊座外殼2前端內(nèi)，所述的沖擊桿336頂端與套環(huán)337間設(shè)有鋼珠。

優(yōu)選地，所述的批嘴保持器1包括鋼絲擋圈146、墊片143、保持器145、保持器彈簧144和鋼珠12，所述的鋼絲擋圈146設(shè)于保持器145前端，所述的保持器彈簧144和鋼珠12設(shè)于保持器145內(nèi)，所述的保持器彈簧144兩端連接墊片143，所述的保持器145采用精密鋼材制成,保持器145表面通過熱處理滲氮。批嘴保持器1具有很高的表面硬度和很好的耐磨性能。有實際操作過程中，操作者經(jīng)常習(xí)慣性地運用氣動風(fēng)批批嘴保持器1部位敲打螺釘或被裝配工件，批嘴保持器1由采用普通45#鋼材制成，有效地防止批嘴保持器1破裂，延長整個氣動風(fēng)批的使用壽命。

優(yōu)選地，所述的沖擊座外殼2前端做八角設(shè)計,方便拆卸保養(yǎng)維修，所述的沖擊座外殼2上設(shè)有可拆卸沉頭螺絲21，可拆卸的沉頭螺絲21方便向沖擊座外殼2的內(nèi)部灌入澗滑油,給沖擊座套件潤滑，

優(yōu)選地，進(jìn)氣接頭8包括進(jìn)氣頭816、進(jìn)氣濾網(wǎng)814、吊鉤817、進(jìn)氣接頭密封環(huán)815，所述的進(jìn)氣濾網(wǎng)814設(shè)于進(jìn)氣頭816的進(jìn)氣端，進(jìn)氣濾網(wǎng)814有效隔離粉塵或固體顆粒進(jìn)入本體7內(nèi)，延長氣動風(fēng)批的使用壽命，所述的吊鉤817固定于進(jìn)氣頭兩側(cè)，吊鉤817方便使用者攜帶和收納，所述的進(jìn)氣接頭8密封套于進(jìn)氣頭816的進(jìn)氣端；

優(yōu)選地，正反轉(zhuǎn)裝置9包括由上至下依次順序連接的C型扣環(huán)910、氣門閥908、閥桿906、正反轉(zhuǎn)彈簧905、正反轉(zhuǎn)旋鈕902、正反轉(zhuǎn)彈簧銷901，正反轉(zhuǎn)裝置9在與本體7連接處均有正反轉(zhuǎn)密封環(huán) 904，所述的氣門閥908上設(shè)有正轉(zhuǎn)進(jìn)氣孔和反轉(zhuǎn)進(jìn)氣孔，閥桿906 一端固定于正反轉(zhuǎn)旋鈕902上，閥桿906另一端固定于氣門閥908內(nèi)，正反轉(zhuǎn)彈簧905套設(shè)于閥桿906上，正反轉(zhuǎn)彈簧銷901穿設(shè)于正反轉(zhuǎn)旋鈕902內(nèi)并與正反轉(zhuǎn)彈簧905連接。正反轉(zhuǎn)裝置9與本體7垂直時，進(jìn)氣接頭8和氣門閥908的正轉(zhuǎn)進(jìn)氣孔相通，氣流就會正轉(zhuǎn)進(jìn)氣孔進(jìn)入本體7內(nèi)，氣缸套件就會正轉(zhuǎn)，氣缸套件帶動沖擊座套件正轉(zhuǎn)，從而氣動風(fēng)批處于正轉(zhuǎn)狀態(tài)；擺動正反轉(zhuǎn)旋鈕902后，閥桿906使氣閥門旋轉(zhuǎn)，并使進(jìn)氣接頭8和氣閥門的反轉(zhuǎn)進(jìn)氣孔相通，氣流就會反轉(zhuǎn)進(jìn)氣孔進(jìn)入本體7內(nèi)，氣缸套件就會反轉(zhuǎn)，氣缸套件帶動沖擊座套件反轉(zhuǎn)，從而氣動風(fēng)批處于反轉(zhuǎn)狀態(tài)，通過旋轉(zhuǎn)正反轉(zhuǎn)裝置9從而實現(xiàn)氣動風(fēng)批的正反轉(zhuǎn)換向功能。

優(yōu)選地，氣門閥908上的正轉(zhuǎn)進(jìn)氣孔和反轉(zhuǎn)進(jìn)氣孔均設(shè)有偏心截面，旋轉(zhuǎn)正反轉(zhuǎn)旋鈕902從而調(diào)整氣門閥908旋轉(zhuǎn)的角度，進(jìn)氣接頭 8和正轉(zhuǎn)進(jìn)氣孔所組成的進(jìn)氣氣道的橫截面積發(fā)生大小變化，當(dāng)進(jìn)氣氣道的橫截面積變大時，進(jìn)氣量就大，氣動風(fēng)批的轉(zhuǎn)速就會提高，當(dāng)進(jìn)氣氣道的橫截面積變小時，進(jìn)氣量就小，氣動風(fēng)批的轉(zhuǎn)速就會降低，從而實現(xiàn)氣動風(fēng)批轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)功能。

以上實施方式僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。