本實(shí)用新型涉及鏡片加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注塑鏡片剪切機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在注塑鏡片的鏡片本體和毛坯手柄的分離通常采用切刀剪切的分離方式。現(xiàn)有的剪切機(jī)通常由兩個(gè)切刀上下運(yùn)動(dòng)將定位好的毛坯手柄切斷，從而實(shí)新鏡片本體和毛坯手柄的分離。通常切刀通過切刀安裝座固定，兩個(gè)切刀安裝座安裝于導(dǎo)向軸上，可以沿導(dǎo)向軸做上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)切刀上下運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)切刀的剪切功能。切刀安裝座的動(dòng)力通常由連接有電機(jī)的滾珠絲杠提供。但是，采用這樣的驅(qū)動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)安裝座，驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，占用空間大，設(shè)備維護(hù)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑鏡片剪切機(jī)，該注塑鏡片剪切機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可以根據(jù)實(shí)際情況的需求調(diào)整剪切長(zhǎng)度。

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種注塑鏡片剪切機(jī)，包括用于固定待剪切鏡片的固定機(jī)構(gòu)和剪切機(jī)構(gòu)，所述剪切機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于固定機(jī)構(gòu)上方的氣缸和設(shè)置于氣缸輸出端的刀片，所述固定機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的兩塊固定基板和設(shè)置于兩塊固定基板之間的用于調(diào)節(jié)剪切長(zhǎng)度大小的定位件，兩塊固定基板的相對(duì)面為工作面，工作面開設(shè)有落料槽，落料槽的底部開設(shè)有用于限制刀片沿水平方向運(yùn)動(dòng)的限位槽，限位槽的底部開設(shè)有貫穿固定基板的插入通孔，落料槽和限位槽的長(zhǎng)度方向均與豎直方向平行，所述刀片滑動(dòng)設(shè)置于限位槽內(nèi)。

其中，應(yīng)用于該注塑鏡片剪切機(jī)的鏡片，包括鏡片本體和連接于鏡片本體邊緣的條形毛坯手柄。

其中，所述兩塊固定基板之間設(shè)置有固定座，所述定位件包括滑動(dòng)設(shè)置于固定座上表面的滑塊和設(shè)置于滑塊的定位桿，定位桿開設(shè)有定位孔，固定座的表面設(shè)置有刻度尺。

其中，所述固定基板的工作面還開設(shè)有避讓槽，避讓槽與所述落料槽垂直。

其中，該注塑鏡片剪切機(jī)還包括機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上方的工作臺(tái)，工作臺(tái)的上表面設(shè)置有用于固定所述氣缸的支撐架。

其中，所述支撐架包括豎直設(shè)置的至少兩根固定柱以及設(shè)置于固定柱上端且用于固定氣缸的安裝板。

其中，所述安裝板的下表面設(shè)置有中空保護(hù)套，所述氣缸的輸出端和固定基板的上端均設(shè)置于中空保護(hù)套之內(nèi)。

其中，所述工作臺(tái)的上表面設(shè)置有用于固定所述固定基板的底座。

其中，所述落料槽的下方設(shè)置有落料口，落料口貫穿所述底座和工作臺(tái)。

在本實(shí)用新型的實(shí)際使用過程中，條形毛坯手柄穿過設(shè)置在限位槽的底部的插入通孔，并通過定位件固定住條形毛坯手柄的端部，同時(shí)通過定位件調(diào)節(jié)條形毛坯手柄的剪切長(zhǎng)度大小，最后通過氣缸驅(qū)動(dòng)刀片向下動(dòng)作，剪斷條形毛坯手柄，剪斷后的條形毛坯手柄從落料槽掉落。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型通過氣缸直接驅(qū)動(dòng)刀片對(duì)鏡片進(jìn)行剪切，剪切機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；且本實(shí)用新型的刀片滑動(dòng)設(shè)置于限位槽內(nèi)，限位槽能夠很好的限制刀片沿水平方向上的運(yùn)動(dòng)，刀片的定位精度高，剪切精度高，穩(wěn)定性好；本實(shí)用新型設(shè)置有專門的供剪斷后的條形毛坯手柄掉落的落料槽，確保剪斷后的條形毛坯手柄能夠順利地從落料槽內(nèi)掉落下來(lái)，避免剪斷后的條形毛坯手柄停落或卡在剪切出，影響設(shè)備的正常工作。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體圖。

圖2是本實(shí)用新型的固定機(jī)構(gòu)和剪切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的固定機(jī)構(gòu)和剪切機(jī)構(gòu)的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的固定基板的主視圖。

圖5是本實(shí)用新型的固定基板的立體圖。

圖6是本實(shí)用新型的固定基板的另一立體圖。

圖7是本實(shí)用新型的鏡片的立體圖。

附圖標(biāo)記為：1—?dú)飧住?—刀片、3—固定基板、4—工作面、5—落料槽、6—限位槽、7—插入通孔、8—鏡片本體、9—條形毛坯手柄、10—固定座、11—滑塊、12—定位桿、13—定位孔、14—避讓槽、15—機(jī)架、16—工作臺(tái)、17—固定柱、18—安裝板、19—中空保護(hù)套、20—底座、21—落料口。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖1-圖7對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。

見圖1-圖7，一種注塑鏡片剪切機(jī)，包括用于固定待剪切鏡片的固定機(jī)構(gòu)和剪切機(jī)構(gòu)，所述剪切機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于固定機(jī)構(gòu)上方的氣缸1和設(shè)置于氣缸1輸出端的刀片2，所述固定機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的兩塊固定基板3和設(shè)置于兩塊固定基板3之間的用于調(diào)節(jié)剪切長(zhǎng)度大小的定位件，兩塊固定基板3的相對(duì)面為工作面4，工作面4開設(shè)有落料槽5，落料槽5的底部開設(shè)有用于限制刀片2沿水平方向運(yùn)動(dòng)的限位槽6，限位槽6的底部開設(shè)有貫穿固定基板3的插入通孔7，落料槽5和限位槽6的長(zhǎng)度方向均與豎直方向平行，所述刀片2滑動(dòng)設(shè)置于限位槽6內(nèi)。

本實(shí)用新型通過氣缸1直接驅(qū)動(dòng)刀片2對(duì)鏡片進(jìn)行剪切，剪切機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；且本實(shí)用新型的刀片2滑動(dòng)設(shè)置于限位槽6內(nèi)，限位槽6能夠很好的限制刀片2沿水平方向上的運(yùn)動(dòng)，刀片2的定位精度高，剪切精度高，穩(wěn)定性好；本實(shí)用新型設(shè)置有專門的供剪斷后的條形毛坯手柄9掉落的落料槽5，確保剪斷后的條形毛坯手柄9能夠順利地從落料槽5內(nèi)掉落下來(lái)，避免剪斷后的條形毛坯手柄9停落或卡在剪切出，影響設(shè)備的正常工作。

其中，應(yīng)用于該注塑鏡片剪切機(jī)的鏡片，包括鏡片本體8和連接于鏡片本體8邊緣的條形毛坯手柄9。

其中，所述兩塊固定基板3之間設(shè)置有固定座10，所述定位件包括滑動(dòng)設(shè)置于固定座10上表面的滑塊11和設(shè)置于滑塊11的定位桿12，定位桿12開設(shè)有定位孔13，固定座10的表面設(shè)置有刻度尺。在本實(shí)用新型的實(shí)際使用過程中，鏡片的條形毛坯手柄9穿過插入通孔7，且條形毛坯手柄9的端部固定于定位孔13內(nèi)，再通過滑動(dòng)滑塊11來(lái)調(diào)節(jié)條形毛坯手柄9的剪切長(zhǎng)度大?。槐緦?shí)用新型通過定位件固定條形毛坯手柄9并通過定位件來(lái)調(diào)節(jié)剪切長(zhǎng)度的大小，操作簡(jiǎn)便，實(shí)用性強(qiáng)。

其中，所述固定基板3的工作面4還開設(shè)有避讓槽14，避讓槽14與所述落料槽5垂直。具體地，所述避讓槽14的側(cè)面為斜面。避讓槽14能夠?yàn)槎ㄎ粭U12的滑動(dòng)提供一定的空間，使得定位件能夠?qū)⒓羟虚L(zhǎng)度大小調(diào)節(jié)到最小值，以滿足不同的剪切長(zhǎng)度的需求。

其中，該注塑鏡片剪切機(jī)還包括機(jī)架15和設(shè)置于機(jī)架15上方的工作臺(tái)16，工作臺(tái)16的上表面設(shè)置有用于固定所述氣缸1的支撐架。通過支撐架固定氣缸1，裝配穩(wěn)定性好。

其中，所述支撐架包括豎直設(shè)置的至少兩根固定柱17以及設(shè)置于固定柱17上端且用于固定氣缸1的安裝板18。

其中，所述安裝板18的下表面設(shè)置有中空保護(hù)套19，所述氣缸1的輸出端和固定基板3的上端均設(shè)置于中空保護(hù)套19之內(nèi)。中空保護(hù)套19能夠?qū)飧?的輸出端與外部環(huán)境隔絕，避免操作人員不小心將身體部位伸入到中空保護(hù)套19內(nèi)而受傷。

其中，所述工作臺(tái)16的上表面設(shè)置有用于固定所述固定基板3的底座20。通過底座20固定固定基板3而不是直接將固定基板3安裝在工作臺(tái)16上，能夠保護(hù)好工作臺(tái)16。

其中，所述落料槽5的下方設(shè)置有落料口21，落料口21貫穿所述底座20和工作臺(tái)16。落料口21的設(shè)置便于剪斷后的條形毛坯手柄9直接離開工作臺(tái)16，避免積壓在工作臺(tái)16上而影響設(shè)備正常的工作。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。