本實(shí)用新型涉及滾動(dòng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種等曲率門扇滾球軸承輪。
背景技術(shù)：
滾球軸承輪在現(xiàn)今社會上的各個(gè)行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，但有的滾球軸承輪在承輪載重量比較大的時(shí)候，軸承輪容易損壞，從而影響了滾球軸承輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，有的滾球軸承輪在使用過程中，雜物容易進(jìn)入到軸承輪當(dāng)中，容易造成軸承輪卡制現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種等曲率門扇滾球軸承輪，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種等曲率門扇滾球軸承輪，包括門扇和固定托底，所述門扇的底端兩側(cè)分別設(shè)有固定板，所述固定板的下端與殼體的頂端連接，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有固定托底，所述固定托底的內(nèi)部設(shè)有弧形槽，所述弧形槽的內(nèi)部卡合有鋼球，所述鋼球的下端設(shè)有滾球，所述滾球的底端置于殼體的外部。
進(jìn)一步的，所述殼體與固定托底通過固定螺栓固定連接，所述門扇與固定板通過銷釘固定連接。
進(jìn)一步的，所述滾球與鋼球滾動(dòng)接觸時(shí)所形成滾道的曲率半徑為R,所述鋼球的直徑為Dw,且滾球與鋼球滾動(dòng)接觸時(shí)滿足的條件為0.510Dw>R>0.5Dw。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種等曲率門扇滾球軸承輪，采用“等曲率”的設(shè)計(jì)，同時(shí)解決了滾球軸承軸向載荷能力不足和球軸承徑向載荷能力不足的問題，有利于使物體直落于滾球之上、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、其結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、使用方便。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記中：1-固定螺栓；2-固定托底；3-殼體；4-鋼球；5-滾球；6-銷釘；7-固定板；8-環(huán)形槽；9-門扇。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種等曲率門扇滾球軸承輪，包括門扇9和固定托底2，所述門扇9的底端兩側(cè)分別設(shè)有固定板7，所述固定板7的下端與殼體3的頂端連接，所述殼體3的內(nèi)部設(shè)有固定托底2，所述固定托底2的內(nèi)部設(shè)有弧形槽8，所述弧形槽8的內(nèi)部卡合有鋼球4，所述鋼球4的下端設(shè)有滾球5，所述滾球5的底端置于殼體3的外部。
進(jìn)一步的，所述殼體3與固定托底2通過固定螺栓1固定連接，所述門扇9與固定板7通過銷釘6固定連接。
進(jìn)一步的，所述滾球5與鋼球4滾動(dòng)接觸時(shí)所形成滾道的曲率半徑為R,所述鋼球4的直徑為Dw,且滾球5與鋼球4滾動(dòng)接觸時(shí)滿足的條件為0.510Dw>R>0.5Dw。
工作原理：首先將固定板7通過的銷釘6固定在門扇9底部，然后將殼體3通過通過固定螺栓1與固定板7進(jìn)行固定，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)門扇9的時(shí)候，滾球5會與鋼球4發(fā)生滾動(dòng)摩擦，滾球5與鋼球4滾動(dòng)接觸時(shí)所形成滾道的曲率半徑為R,鋼球4的直徑為Dw,滾球5與鋼球4滾動(dòng)接觸時(shí)滿足的條件為0.510Dw>R>0.5Dw，這樣便實(shí)現(xiàn)了“等曲率”的設(shè)計(jì)，同時(shí)解決了滾球5軸承軸向載荷能力不足和球軸承徑向載荷能力不足的問題，有利于使物體直落于滾球5之上，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。