本實用新型涉及一種橡膠切割機，更具體的說，它涉及一種可調(diào)節(jié)刀具的橡膠切割機。

背景技術(shù)：

在橡膠加工擠出后，需要對橡膠進行一定規(guī)格寬度的切割，但是目前的橡膠切割機，都是固定型號的，每種切割機只能切割固定寬度的橡膠，在需要切割不同寬度橡膠時，需要跟換其他設(shè)備或者刀具，使得浪費了工作時間，降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠方便工人對刀具進行調(diào)節(jié)，使得提高工作效率的可調(diào)節(jié)刀具的橡膠切割機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)刀具的橡膠切割機，包括機架和設(shè)置在機架上的傳動輥，所述機架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有與傳動輥同向的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有抵觸在傳動輥表面的刀具，所述刀具在調(diào)節(jié)桿上呈對稱設(shè)置有兩個，所述刀具靠近調(diào)節(jié)桿的一端設(shè)置有滑塊，所述滑塊上設(shè)置有螺孔，所述調(diào)節(jié)桿穿設(shè)在螺孔內(nèi)，所述滑塊的螺孔與調(diào)節(jié)桿之間通過絲杠傳動連接，調(diào)節(jié)桿以中間為對稱中心一端上的絲杠螺紋呈正向設(shè)置，另一端的絲杠螺紋呈反向設(shè)置，所述滑塊上端與調(diào)節(jié)桿同向的方向上設(shè)置有滑槽，所述機架上設(shè)置有與調(diào)節(jié)桿水平設(shè)置的滑桿，所述滑桿位于滑槽處，且滑塊能夠通過滑槽在滑桿上滑動，所述刀具轉(zhuǎn)動安裝在滑塊上，所述刀具與滑塊之間安裝有扭簧，通過扭簧的彈力作用，刀具的刀口處始終抵觸于傳動輥表面，所述機架與調(diào)節(jié)桿連接處設(shè)置有定位螺孔，所述定位螺孔內(nèi)配合設(shè)置有能夠抵觸調(diào)節(jié)桿表面的固定螺桿。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述滑桿上設(shè)置有刻度線。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述固定螺桿朝向調(diào)節(jié)桿的一端端面呈網(wǎng)紋滾花設(shè)置。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述固定螺桿遠離調(diào)節(jié)桿的一端設(shè)置有方便員工握持的旋鈕塊。

本實用新型具有下述優(yōu)點：通過調(diào)節(jié)桿和滑塊之間通過反向絲杠連接，使得通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿，能夠調(diào)節(jié)兩個滑塊之間的間距，使得滑塊帶動刀具移動，方便刀具的調(diào)節(jié)，使得能夠調(diào)節(jié)橡膠切割機切割橡膠的寬度，避免了單臺設(shè)備只能加工單個寬度型號的橡膠，且通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)刀具的間距，能夠簡便操作過程，提高工作效率，通過滑槽和滑桿之間的配合，使得在轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿時，能夠定位滑塊在調(diào)節(jié)桿上不發(fā)生轉(zhuǎn)動，且使得滑塊只能左右移動，而不能轉(zhuǎn)動的情況，通過扭簧的設(shè)置，能夠通過扭簧的彈力作用使得抵觸刀具始終在傳動輥表面，避免了設(shè)備晃動造成刀具與傳動輥分離，使得刀具無法接觸切割橡膠的情況，通過定位螺孔和固定螺桿的配合，使得在調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)桿后，通過固定螺桿，固定調(diào)節(jié)桿在機架上不發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得提高設(shè)備的穩(wěn)定性，通過滑桿上的刻度線的設(shè)置，滑塊在滑桿上端位置，能夠通過刻度線的標(biāo)記，方便了工人對兩個刀具之間的間距觀察，通過固定螺桿朝向調(diào)節(jié)桿的一端端面呈網(wǎng)紋滾花設(shè)置，使得能夠提高固定螺桿在調(diào)節(jié)桿上的摩擦力，進一步提高了調(diào)節(jié)感動定位效果，通過旋鈕塊的設(shè)置，能夠方便工人對固定螺桿的操作，提高操作調(diào)節(jié)桿后，定位固定螺桿的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的剖視圖；

圖3為本實用新型的固定螺桿處的局部剖視圖；

圖4為圖2的A部放大示意圖。

圖中：1、機架；2、傳動輥；3、調(diào)節(jié)桿；4、刀具；5、螺孔；6、定位螺孔；7、固定螺桿；8、刻度線；9、旋鈕塊；10、滑塊；11、滑槽；12、滑桿；13、扭簧。

具體實施方式

參照圖1至4所示，本實施例的一種可調(diào)節(jié)刀具的橡膠切割機，包括機架1和設(shè)置在機架1上的傳動輥2，所述機架1上轉(zhuǎn)動設(shè)置有與傳動輥2同向的調(diào)節(jié)桿3，所述調(diào)節(jié)桿3上設(shè)置有抵觸在傳動輥2表面的刀具4，所述刀具4在調(diào)節(jié)桿3上呈對稱設(shè)置有兩個，所述刀具4靠近調(diào)節(jié)桿3的一端設(shè)置有滑塊10，所述滑塊10上設(shè)置有螺孔5，所述調(diào)節(jié)桿3穿設(shè)在螺孔5內(nèi)，所述滑塊10的螺孔5與調(diào)節(jié)桿3之間通過絲杠傳動連接，調(diào)節(jié)桿3以中間為對稱中心一端上的絲杠螺紋呈正向設(shè)置，另一端的絲杠螺紋呈反向設(shè)置。

所述滑塊10上端與調(diào)節(jié)桿3同向的方向上設(shè)置有滑槽11，所述機架1上設(shè)置有與調(diào)節(jié)桿3水平設(shè)置的滑桿12，所述滑桿12位于滑槽11處，且滑塊10能夠通過滑槽11在滑桿12上滑動，所述刀具4轉(zhuǎn)動安裝在滑塊10上，所述刀具4與滑塊10之間安裝有扭簧13，通過扭簧13的彈力作用，刀具4的刀口處始終抵觸于傳動輥2表面。

所述機架1與調(diào)節(jié)桿3連接處設(shè)置有定位螺孔6，所述定位螺孔6內(nèi)配合設(shè)置有能夠抵觸調(diào)節(jié)桿3表面的固定螺桿7。

所述滑桿12上設(shè)置有刻度線8。

所述固定螺桿7朝向調(diào)節(jié)桿3的一端端面呈網(wǎng)紋滾花設(shè)置。

所述固定螺桿7遠離調(diào)節(jié)桿3的一端設(shè)置有方便員工握持的旋鈕塊9。

通過采用上述技術(shù)方案，通過調(diào)節(jié)桿3和滑塊10之間通過反向絲杠連接，使得通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿3，能夠調(diào)節(jié)兩個滑塊10之間的間距，使得滑塊10帶動刀具4移動，方便刀具4的調(diào)節(jié)，使得能夠調(diào)節(jié)橡膠切割機切割橡膠的寬度，避免了單臺設(shè)備只能加工單個寬度型號的橡膠，且通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿3調(diào)節(jié)刀具4的間距，能夠簡便操作過程，提高工作效率，通過滑槽11和滑桿12之間的配合，使得在轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿3時，能夠定位滑塊10在調(diào)節(jié)桿3上不發(fā)生轉(zhuǎn)動，且使得滑塊10只能左右移動，而不能轉(zhuǎn)動的情況，通過扭簧13的設(shè)置，能夠通過扭簧13的彈力作用使得抵觸刀具4始終在傳動輥2表面，避免了設(shè)備晃動造成刀具4與傳動輥2分離，使得刀具4無法接觸切割橡膠的情況，通過定位螺孔6和固定螺桿7的配合，使得在調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)桿3后，通過固定螺桿7，固定調(diào)節(jié)桿3在機架1上不發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得提高設(shè)備的穩(wěn)定性，通過滑桿12上的刻度線8的設(shè)置，滑塊10在滑桿12上端位置，能夠通過刻度線8的標(biāo)記，方便了工人對兩個刀具4之間的間距觀察，通過固定螺桿7朝向調(diào)節(jié)桿3的一端端面呈網(wǎng)紋滾花設(shè)置，使得能夠提高固定螺桿7在調(diào)節(jié)桿3上的摩擦力，進一步提高了調(diào)節(jié)感動定位效果，通過旋鈕塊9的設(shè)置，能夠方便工人對固定螺桿7的操作，提高操作調(diào)節(jié)桿3后，定位固定螺桿7的效果。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。