本實(shí)用新型屬于切割機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種自動切割系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，市場上有很多各式各樣的切割機(jī)，諸如鋼材切割機(jī)、木材切割機(jī)、膜片切割機(jī)等等，但是切割機(jī)在切割的過程中無法避免地要產(chǎn)生一些粉塵和難聞的氣味，有些粉塵散落在車間的地上，還有一些顆粒比較小的粉塵漂浮在空中，不僅對環(huán)境造成污染，還對使用切割機(jī)的人的身體造成很大的傷害，因此，需要設(shè)計(jì)一種具有環(huán)保功能的切割機(jī)，能夠有效降低環(huán)境污染和對人體的傷害。

另外，現(xiàn)有的切割機(jī)大多只能用于切割固定尺寸的東西，當(dāng)需要切割不同尺寸的東西時，還要重新安裝和更換切割裝置，非常的不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型提出一種自動切割系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠有效除塵，降低環(huán)境的污染和對人體的傷害。

實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種自動切割系統(tǒng)，包括載臺、支架、防塵罩、液壓氣缸、導(dǎo)軌、兩組切割組件、噴水組件、鼓風(fēng)機(jī)、等離子風(fēng)機(jī)；所述載臺的工作臺面上設(shè)有若干個通孔，工作臺面為由主動輪和從動輪驅(qū)動的傳送帶，載臺內(nèi)部設(shè)有廢料儲物箱；所述防塵罩位于載臺上方，安裝在支架上；所述液壓氣缸安裝在防塵罩的頂部；所述導(dǎo)軌的兩端分別安裝在防塵罩的兩側(cè)，與載臺平行；所述各組切割組件均通過滑塊活動安裝在導(dǎo)軌上，各滑塊均與一傳動桿的一端轉(zhuǎn)動連接，傳動桿的另一端均與液壓氣缸活塞桿轉(zhuǎn)動連接；所述噴水組件包括噴淋頭和水泵，噴淋頭設(shè)于載臺上方，其工作面對于工作臺面，水泵通過導(dǎo)管與噴淋頭相連；所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)于防塵罩的頂部，其工作面正對于工作臺面；所述等離子風(fēng)機(jī)安裝在載臺的出口處，其工作面正對于工作臺面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的一種自動切割系統(tǒng)，還包括上料機(jī)械手和下料機(jī)械手，所上料機(jī)械手和下料機(jī)械手分別安裝在載臺的入口處和出口處。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述各切割組件分別包括：升降機(jī)構(gòu)、設(shè)于升降機(jī)構(gòu)底部的切割刀。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降機(jī)構(gòu)為可伸縮桿。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防塵罩為透明材料制成。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述各滑塊均與一傳動桿的一端通過轉(zhuǎn)動銷轉(zhuǎn)動連接，傳動桿的另一端均與液壓氣缸活塞桿端部通過轉(zhuǎn)動銷轉(zhuǎn)動連接

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的帶除塵裝置的切割機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)成本低，且在載臺的工作臺面上設(shè)置了若干個小孔，使得在切割過程中產(chǎn)生的粉塵廢屑都可以通過通孔直接落到廢物儲物內(nèi)；在切割的過程中，利用液壓氣缸來調(diào)整兩個切割組件之間的水平距離，能夠切割各種尺寸的材料；切割的同時，噴水組件的噴淋頭正對著粉塵噴淋，使得粉塵霧化，結(jié)合鼓風(fēng)機(jī)將粉塵吹落，不會漂浮在空氣中，對人體的呼吸道造成影響，保證了人的健康問題；且在完成切割后，在載臺的出口處，采用等離子風(fēng)機(jī)吹干物品表面，并對物品表面進(jìn)行除塵，最后用下料機(jī)械手進(jìn)行下料。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的應(yīng)用原理作詳細(xì)的描述。

如圖1所示，一種自動切割系統(tǒng)，包括載臺1、支架（圖中未示出）、防塵罩2、液壓氣缸3、導(dǎo)軌4、兩組切割組件5、噴水組件6、鼓風(fēng)機(jī)7、等離子風(fēng)機(jī)8；所述載臺1的工作臺面上設(shè)有若干個通孔（圖中未示出），工作臺面為由主動輪101和從動輪102驅(qū)動的傳送帶103，用于將待切割的物件從載臺1入口送至載臺1出口，載臺1內(nèi)部設(shè)有廢料儲物箱104，使得在切割過程中產(chǎn)生的粉塵廢屑都可以通過通孔直接落到廢物儲物內(nèi)；所述防塵罩2位于載臺1上方，安裝在支架上；所述液壓氣缸3安裝在防塵罩2的頂部；所述導(dǎo)軌4的兩端分別安裝在防塵罩2的兩側(cè)，與載臺1平行；所述各組切割組件5均通過滑塊501活動安裝在導(dǎo)軌4上，各滑塊501均與一傳動桿502的一端轉(zhuǎn)動連接，傳動桿502的另一端均與液壓氣缸3活塞桿轉(zhuǎn)動連接，利用液壓氣缸3來調(diào)整兩個切割組件5之間的水平距離，使得能夠切割各種尺寸的材料；所述噴水組件6包括噴淋頭601和水泵602，噴淋頭601的工作面正對于工作臺面，水泵602通過導(dǎo)管與噴淋頭601相連，在切割的過程中，噴水組件6的噴淋頭正對著粉塵噴淋，使得粉塵霧化；所述鼓風(fēng)機(jī)7設(shè)于防塵罩2的頂部，其工作面正對于工作臺面，用于將霧化后的粉塵吹落，防止了粉塵漂浮在空氣中對人體造成傷害的問題；所述等離子風(fēng)機(jī)8安裝在載臺1的出口處，其工作面正對于工作臺面，用于吹干物品表面，并對物品表面進(jìn)行除塵。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，為了實(shí)現(xiàn)全面自動化，所述的自動化切割系統(tǒng)還包括上料機(jī)械手9和下料機(jī)械手10，所上料機(jī)械手9和下料機(jī)械手10分別安裝在載臺1的入口處和出口處；分別用于上料和下料，速度快，能夠大大提高生產(chǎn)效率。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，所述各切割組件5分別包括：升降機(jī)構(gòu)、設(shè)于升降機(jī)構(gòu)底部的切割刀，所述升降機(jī)構(gòu)為可伸縮桿，實(shí)現(xiàn)方式簡單，成本低。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，所述防塵罩2為透明材料制成，便于觀察切割情況。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，所述各滑塊501均與一傳動桿502的一端通過轉(zhuǎn)動銷轉(zhuǎn)動連接，傳動桿502的另一端均與液壓氣缸3活塞桿端部通過轉(zhuǎn)動銷轉(zhuǎn)動連接，使得液壓氣缸3在工作的過程中，能自如地帶動傳動桿502運(yùn)動，從而改變兩個切割組件5之間的水平距離。

綜上， 本實(shí)用新型的帶除塵裝置的切割機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)成本低，且在載臺的工作臺面上設(shè)置了若干個小孔，使得在切割過程中產(chǎn)生的粉塵廢屑都可以通過通孔直接落到廢物儲物內(nèi)；在切割的過程中，利用液壓氣缸來調(diào)整兩個切割組件之間的水平距離，能夠切割各種尺寸的材料；切割的同時，噴水組件的噴淋頭正對著粉塵噴淋，使得粉塵霧化，結(jié)合鼓風(fēng)機(jī)將粉塵吹落，不會漂浮在空氣中，對人體的呼吸道造成影響，保證了人的健康問題；且在完成切割后，在載臺的出口處，采用等離子風(fēng)機(jī)吹干物品表面，并對物品表面進(jìn)行除塵，最后用下料機(jī)械手進(jìn)行下料。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。