本實用新型涉及一種包裝膜切刀裝置，屬于制袋設備結(jié)構(gòu)設計領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的一種包裝膜切刀裝置，包括安裝軸、安裝架和刀片，所述安裝軸固定在機架上，所述安裝架通過其上的套孔安裝在所述安裝軸上，并在所述套孔的側(cè)部設置用于鎖緊的鎖緊件，所述刀架固定在所述安裝架上，所述刀片與所述刀架貼合，將刀片上的兩個螺絲穿孔與刀架上的兩個螺孔一一對齊，然后兩顆螺絲分別穿過兩個螺絲穿孔與兩個螺孔螺接固定。上述包裝膜切刀裝置存在的問題是：在更換刀片時需要將兩顆螺絲完全拆下，然后裝上新刀片再用螺絲固定，導致刀片拆換非常不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

對此，本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理、刀片拆換方便的包裝膜切刀裝置。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是：

一種包裝膜切刀裝置，包括安裝軸、安裝架和刀片，所述安裝軸固定在機架上，所述安裝架通過其上的套孔安裝在所述安裝軸上，并在所述套孔的側(cè)部設置用于鎖緊的鎖緊件，所述刀架固定在所述安裝架上，所述刀片固定在所述刀架上；所述刀片具有厚度大于所述刀片厚度的刀根部，所述刀架上設有固定槽，所述固定槽具有底壁和與底壁垂直的側(cè)壁，所述固定槽內(nèi)設有定位柱，所述刀根部置于所述固定槽內(nèi)，所述刀片的刀尖部伸出所述固定槽，在所述刀根部上設有與所述定位柱相配合的定位孔，在所述固定槽的一側(cè)部設有鎖緊螺絲，所述鎖緊螺絲緊緊抵在所述刀根部側(cè)部使刀根部另一側(cè)部與所述固定槽的相應側(cè)壁相抵。

上述技術(shù)方案中，所述安裝架通過螺栓可轉(zhuǎn)動安裝有刀架，所述安裝架上圍繞所述螺栓間隔設置有若干定位槽，所述刀架上設置有適于與所述定位槽配合的定位凸起，所述螺栓上所述刀架背對所述刀架的一側(cè)套裝有復位彈簧，在所述復位彈簧的作用下所述定位凸起與所述安裝架上相應位置的定位槽配合。

本實用新型具有積極的效果：(1)本實用新型中，在裝刀片時，通過定位孔與定位柱初步定位，然后通過擰緊鎖緊螺絲將刀片壓緊固定，拆卸舊刀片時，松動所述鎖緊螺絲即可而不用將其完全拆下，并且采用一顆鎖緊螺絲即可將刀片固定，操作便捷。(2)在本實用新型中，調(diào)節(jié)刀片角度時，用手將所述刀架向遠離所述安裝架方向拉動，使所述定位凸起與定位槽解除配合，然后轉(zhuǎn)動所述刀架至合適角度后讓所述定位凸起與相應位置的定位槽配合從而將所述刀架定位，相比背景技術(shù)中的做法，采用本實用新型中的結(jié)構(gòu)，刀片角度調(diào)節(jié)操作更為便捷。

附圖說明

圖1為本實用新型中切刀裝置的結(jié)構(gòu)視圖；

圖2為圖1所示切刀裝置的局部視圖；

圖3為圖1所示切刀裝置中安裝架的正向視圖。

圖中所示附圖標記為：1-安裝軸；2-安裝架；21-定位槽；22-套孔；3-刀片；31-定位孔；32-刀根部；4-鎖緊件；5-刀架；51-定位凸起；52-固定槽；53-定位柱；6-螺栓；7-復位彈簧；8-定位管；9-安裝螺絲。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型中具體結(jié)構(gòu)做以說明：

一種包裝膜切刀裝置，如圖1和圖2所示，一種包裝膜切刀裝置，包括安裝軸1、安裝架2和刀片3，所述安裝軸1固定在機架上，所述安裝架2通過其上的套孔22安裝在所述安裝軸1上，并在所述套孔22的側(cè)部設置用于鎖緊的鎖緊件4，所述刀架5固定在所述安裝架2上，所述刀片3固定在所述刀架5上；所述刀片3具有厚度大于所述刀片3厚度的刀根部32，所述刀架5上設有固定槽52，所述固定槽52具有底壁和與底壁垂直的側(cè)壁，所述固定槽52內(nèi)設有定位柱53，所述刀根部32置于所述固定槽52內(nèi)，所述刀片3的刀尖部伸出所述固定槽52，在所述刀根部32上設有與所述定位柱53相配合的定位孔31，在所述固定槽52的一側(cè)部設有鎖緊螺絲9，所述鎖緊螺絲9緊緊抵在所述刀根部32側(cè)部使刀根部32另一側(cè)部與所述固定槽52的相應側(cè)壁相抵。本實用新型中，在裝刀片3時，通過定位孔31與定位柱53初步定位，然后通過擰緊鎖緊螺絲9將刀片3壓緊固定，拆卸舊刀片3時，松動所述鎖緊螺絲9即可不用將其完全拆下，并且采用一顆鎖緊螺絲9即可將刀片3固定，操作便捷。進一步實踐操作中，可以在刀根部與固定槽側(cè)壁之間設置彈簧，在鎖緊螺絲9將刀片固定緊時，彈簧被壓縮，這樣有利于刀片固定到位時的穩(wěn)定性。在刀根部適于與所述鎖緊螺絲9相抵的部位成型有凹凸相間的紋路，從而防止打滑。

本實施例中，所述安裝架2通過螺栓6可轉(zhuǎn)動安裝有刀架5，所述安裝架2上圍繞所述螺栓6間隔設置有若干定位槽21，所述刀架5上設置有適于與所述定位槽21配合的定位凸起51，所述螺栓6上所述刀架5背對所述刀架5的一側(cè)套裝有復位彈簧7，在所述復位彈簧7的作用下所述定位凸起51與所述安裝架2上相應位置的定位槽21配合。采用本實施例中的結(jié)構(gòu)，在調(diào)節(jié)刀片角度時，用手將所述刀架5向遠離所述安裝架2的方向拉動，使所述定位凸起51與定位槽21解除配合，然后轉(zhuǎn)動所述刀架5至合適角度后讓所述定位凸起51與相應位置的定位槽21配合從而將所述刀架5定位，相比背景技術(shù)中的做法，采用本實用新型中的結(jié)構(gòu)，刀片3角度調(diào)節(jié)操作更為便捷。

本實施例中，所述刀架5的螺栓孔內(nèi)固定有與所述螺栓6同軸線設置的定位管8，所述定位管8靠近所述安裝架2的一端伸入所述安裝架2的螺栓孔內(nèi)，所述定位管8的外壁與所述安裝架2上螺栓孔的孔壁相匹配，采用這種結(jié)構(gòu)能保證刀架5的螺栓孔與所述安裝架2的螺栓孔的同心度，進而保證兩者(刀架5和安裝架8)在相對轉(zhuǎn)動以及配合到位時的穩(wěn)定性。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。