本實用新型涉及保護膜模切領(lǐng)域，具體涉及一種保護膜防拉斷模切結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

保護膜模切件產(chǎn)品大量用于手機玻璃、觸摸屏行業(yè)中，現(xiàn)有模切保護膜的工藝是通過調(diào)整模模切下底板的高低來控制保護膜產(chǎn)品切出的深淺痕跡效果

現(xiàn)有模切保護膜的工藝是通過調(diào)整模模切下底板的高低來控制保護膜產(chǎn)品切出的深淺痕跡效果，因模切機下底板的高度是通過人工調(diào)整與控制，所以會有模切底板會有較明顯的高低誤差，導致模切保護膜時局部會切深，導致保護膜發(fā)現(xiàn)易斷問題,導致后工序貼膜過程保護膜拉斷,造成客戶產(chǎn)品與模切件產(chǎn)品不良。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型旨在提供一種保護膜防拉斷模切結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)該技術(shù)目的，本實用新型的方案是：一種保護膜防拉斷模切結(jié)構(gòu)，包括主刀座、第二刀座、第三刀座，所述主刀座外圍下方設(shè)置有主刀鋒，所述主刀座中部設(shè)置有主槽，所述第二刀座嵌套設(shè)置在主槽內(nèi)，所述第二刀座外圍下方設(shè)置有第二刀鋒，所述第二刀座中部設(shè)置有第二槽，所第三刀座嵌套設(shè)置在第二槽內(nèi)，所述第三刀座外圍下方設(shè)置有第三刀鋒，所述主刀鋒、第二刀鋒、第三刀鋒的長度依次遞減排列，所述主刀鋒、第二刀鋒、第三刀鋒呈V字型結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述主刀鋒、第二刀鋒、第三刀鋒的頂角為105°～125°。

作為優(yōu)選，所述第二刀座上下兩側(cè)還設(shè)置有定位凸起，所述第三刀座上下兩側(cè)也設(shè)置有定位凸起。

本實用新型的有益效果，本方案是通過新型技術(shù)解決保護膜易斷問題，提高后工序貼膜良率與模切件良率；根據(jù)材料厚度特性，通過設(shè)計有高低差的專用模具，可一次性將半切、半半切、全切切痕切至到位,從而實現(xiàn)與解決保護膜切后切印均勻，防止保護膜受壓力不均勻，提高了保護膜良率與客戶后工序貼膜良率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

如圖1、2所示，本實用新型所述的具體實施例為一種保護膜防拉斷模切結(jié)構(gòu)，包括主刀座1、第二刀座2、第三刀座3，所述主刀座1外圍下方設(shè)置有主刀鋒4，所述主刀座1中部設(shè)置有主槽5，所述第二刀座2嵌套設(shè)置在主槽5內(nèi)，所述第二刀座2外圍下方設(shè)置有第二刀鋒6，所述第二刀座2中部設(shè)置有第二槽7，所第三刀座3嵌套設(shè)置在第二槽7內(nèi)，所述第三刀座3外圍下方設(shè)置有第三刀鋒8，所述主刀鋒4、第二刀鋒6、第三刀鋒8的長度依次遞減排列，所述主刀鋒4、第二刀鋒6、第三刀鋒8呈V字型結(jié)構(gòu)。

為了方便切割，所述主刀鋒4、第二刀鋒6、第三刀鋒8的頂角為105°～125°。刀鋒刀尖更加銳利，切割更快。

為了防止切錯，所述第二刀座2上下兩側(cè)還設(shè)置有定位凸起9，所述第三刀座3上下兩側(cè)也設(shè)置有定位凸起9。定位凸起能使刀鋒切割時保持水平，不會誤切。

本方案是通過新型技術(shù)解決保護膜易斷問題，提高后工序貼膜良率與模切件良率；根據(jù)材料厚度特性，通過設(shè)計有高低差的專用模具，可一次性將半切、半半切、全切切痕切至到位,從而實現(xiàn)與解決保護膜切后切印均勻，防止保護膜受壓力不均勻，提高了保護膜良率與客戶后工序貼膜良率。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本實用新型技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。