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新型刀盒的制作方法

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新型刀盒的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種新型刀盒。



背景技術(shù):

現(xiàn)有裁斷機(jī)的刀盒存在死角,使廢料不能很好的被吸塵裝置吸收干凈,容易導(dǎo)致刀盒內(nèi)堆積廢料。因裁切產(chǎn)品的不同,有些膠條帶鐵芯,裁切時(shí)會(huì)出現(xiàn)火花,廢料堆積的死角存在一定的安全隱患。

因此,亟需開發(fā)一種新型刀盒。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型針對(duì)上述存在的問題,提供一種新型刀盒。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的,采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):

一種新型刀盒,用于收集裁斷機(jī)裁刀裁切膠條產(chǎn)生的廢料,包括刀盒本體;所述刀盒本體上端開口,下端設(shè)有用于與裁斷機(jī)吸塵裝置連接的排料口;所述刀盒本體兩側(cè)設(shè)有用于容納膠條通過(guò)的凹槽;裁斷機(jī)裁刀部分置于開口內(nèi)且其最低端低于膠條高度;所述排料口靠近刀盒本體后壁,所述排料口與刀盒本體的前壁和后壁之間均通過(guò)斜板連接形成漏斗狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地,所述斜板與排料口之間通過(guò)圓弧過(guò)渡。

優(yōu)選地,所述斜板與前壁和后壁之間通過(guò)圓弧過(guò)渡。

優(yōu)選地,所述前壁與其連接的斜板之間呈60°夾角。

優(yōu)選地,所述后壁與其連接的斜板之間呈30°夾角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果如下:

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便,刀盒排料口后移,刀盒本體前壁與后壁通過(guò)斜板與排料口連接,四周無(wú)死角,廢料能更好的沿著斜板往排料口排料,吸塵效果達(dá)到更理想。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種新型刀盒的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型一種新型刀盒的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)描述。

參見圖1~2,一種新型刀盒,用于收集裁斷機(jī)裁刀1裁切膠條2產(chǎn)生的廢料3。該新型刀盒包括刀盒本體4;刀盒本體4上端開口5,下端設(shè)有用于與裁斷機(jī)吸塵裝置連接的排料口6。刀盒本體4兩側(cè)設(shè)有用于容納膠條2通過(guò)的凹槽7。裁斷機(jī)裁刀1部分置于開口5內(nèi)且其最低端低于膠條2高度。排料口6靠近刀盒本體4后壁,排料口6與刀盒本體4的前壁和后壁之間均通過(guò)斜板8連接形成漏斗狀結(jié)構(gòu)。

斜板8與排料口6之間通過(guò)圓弧過(guò)渡。

斜板8與前壁和后壁之間通過(guò)圓弧過(guò)渡。

前壁與其連接的斜板之間呈60°夾角。

后壁與其連接的斜板之間呈30°夾角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果如下:

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便,刀盒排料口后移,刀盒本體前壁與后壁通過(guò)斜板與排料口連接,四周無(wú)死角,廢料能更好的沿著斜板往排料口排料,吸塵效果達(dá)到更理想。

惟以上所述者,僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已,當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施之范圍,即大凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求及實(shí)用新型說(shuō)明書所記載的內(nèi)容所作出簡(jiǎn)單的等效變化與修飾,皆仍屬本實(shí)用新型權(quán)利要求所涵蓋范圍之內(nèi)。此外,摘要部分和標(biāo)題僅是用來(lái)輔助專利文件搜尋之用,并非用來(lái)限制本實(shí)用新型之權(quán)利范圍。

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